南京電鍍污水處理設備廠(chǎng)家安全實(shí)惠TH

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天環(huán)凈化設備有限公司集產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝設計、生產(chǎn)安裝及銷(xiāo)售服務(wù)于一體，是一家實(shí)力雄厚的發(fā)展型企業(yè)。

公司始終圍繞產(chǎn)品品質(zhì)的提升、新品開(kāi)發(fā)力度,在經(jīng)營(yíng)中不斷引進(jìn)精益生產(chǎn)管理模式，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量管理水平。公司重視科技開(kāi)發(fā)和科學(xué)管理模式的推進(jìn)，現擁有一批高素質(zhì)的管理人才和工程技術(shù)人才。公司更重視人才的引進(jìn)和培養，吸納了一批從事水處理設備研發(fā)、試制、驗證、制造的工程師，培養了一支技術(shù)過(guò)硬、敬業(yè)向上的技術(shù)團隊，從而能為您提供更良好的售前、售中及售后服務(wù)，并可根據用戶(hù)的現場(chǎng)實(shí)際情況，代為制定適宜的水處理設備及配備方案，做到經(jīng)濟實(shí)用，高效，公司產(chǎn)品品質(zhì)的穩定。

隨著(zhù)我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，尤其在國家提出“制造業(yè)是強國之本、立國之基"的宏偉戰略下，汽車(chē)、航空、航天、電子、輕工業(yè)、機械等行業(yè)的發(fā)展將迎來(lái)科技水平加速提升、逐步邁入水平的重要機遇期。與此同時(shí)，電鍍行業(yè)因其性，能夠為工業(yè)產(chǎn)品提供良好的外觀(guān)裝飾、防腐耐磨、導電耐用等屬性，在工業(yè)生產(chǎn)中擁有著(zhù)不可替代的作用。因此，電鍍表面處理行業(yè)擁有著(zhù)廣闊的發(fā)展前景和提升空間"。

長(cháng)期以來(lái)，我國電鍍行業(yè)缺乏合理布局，生產(chǎn)技術(shù)落后，低端電鍍工藝普遍存在，特別是小企業(yè)電鍍數量多、經(jīng)營(yíng)分散、環(huán)保意識薄弱，污染物產(chǎn)生量大而相應環(huán)境治理措施簡(jiǎn)單，使得電鍍行業(yè)已成為我國最大的污染源之一。為此國家在《重金屬污染綜合防治“十二五"規劃》中明確提出要提高行業(yè)準入門(mén)檻，嚴格限制排放重金屬相關(guān)項目，加快電鍍行業(yè)結構調整，提高產(chǎn)業(yè)水平，推動(dòng)節能減排，控制重金屬污染，從而實(shí)現可持續發(fā)展。同時(shí)，2021年生態(tài)環(huán)境部發(fā)布《關(guān)于進(jìn)一步加強重金屬污染防控的意見(jiàn)》，提出了進(jìn)一步加快推進(jìn)電鍍行業(yè)開(kāi)始向園區產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)集群化的發(fā)展方向轉變。

1、電鍍廢水的概念

電鍍廢水通常是指電鍍企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，所產(chǎn)生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱(chēng)。

按照電鍍工藝流程，通常包括電鍍前處理、電鍍處理、鍍后處理等工序“，在每道工序中又包含若干子工序，如電鍍前處理通常包括酸洗、堿洗、超聲波清洗等一道或若干道工序，電鍍處理按鍍種不同又分為鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍金、鍍銀、鍍鋅、陽(yáng)極氧化、電解磷化等等數十種工藝，鍍后處理包括鈍化、噴涂、封孔等工藝，每個(gè)環(huán)節、每道工序均可產(chǎn)生含有大量金屬離子、金屬絡(luò )合離子及清洗液的廢水。具體而言，按照“分類(lèi)收集、分質(zhì)處理"分為各類(lèi)重金屬離子廢水、前處理除油廢水、綜合廢水、混排廢水、含氰廢水、電解磷化廢水等。最后根據廢水性質(zhì)不同，分別采用不同的處理工藝處理廢水，實(shí)現達標排放。

2、電鍍廢水處理技術(shù)簡(jiǎn)介

電鍍廢水的常用處理技術(shù)按照反應機理的不同通常分為四類(lèi)，即化學(xué)處理法、物化處理法、電化學(xué)處理法和生物處理法。電鍍廢水污染因子多,單一的處理方法很難達到理想的處理效果，因此在實(shí)際運用中，通常是上述幾種方法的合理搭配。

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(1)化學(xué)處理法。

化學(xué)處理法按照添加藥劑的作用不同分為化學(xué)沉淀法、氧化還原法、酸堿中和法等。其中，化學(xué)沉淀法包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、螯合物沉淀法等，通過(guò)添加進(jìn)去的OH-、S2-、螯合離子等與重金屬陽(yáng)離子結合生產(chǎn)沉淀達到去除金屬離子污染物的目的。氧化還原法是指通過(guò)添加氧化劑與污染因子反應，常用的氧化劑包括芬頓試劑、次氯酸鈉、雙氧水等?；瘜W(xué)沉淀法、氧化還原法通常在傳統的預處理中使用，且適用于各種廢水的預處理。

(2)物化處理法。

常用的物化處理法包括膜分離法、吸附法、離子交換法、蒸發(fā)濃縮法、氣浮法等。膜分離法按照分離精度等級分為微濾、超濾、納濾、反滲透等，其中反滲透法脫鹽率可以超過(guò)99%，且可以實(shí)現40%~80%的廢水回收利用;吸附法通常是指采用活性炭、硅藻土等對污染物進(jìn)行吸附去除的處理方法。離子交換法是通過(guò)陰陽(yáng)離子樹(shù)脂與廢水中的離子進(jìn)行交換反應，從而實(shí)現污染物的去除，離子交換去除率通?？梢猿^(guò)80%，應用廣泛。蒸發(fā)濃縮法是采用加熱蒸發(fā)廢水實(shí)現去除污染物的一種技術(shù)，因其處理成本高，通常用于廢水濃縮液的處理，目前在電鍍廢水零排園區通常都采用了蒸發(fā)濃縮法。氣浮法是利用大量的微小氣泡粘附懸浮固體使其上浮水面，通過(guò)刮渣設備定期刮除從而實(shí)現廢水處理的方法，根據原理不同分為電解氣浮、加壓溶氣氣浮、葉輪氣浮等。

(3)電化學(xué)法。

電化學(xué)法是通過(guò)在陰陽(yáng)極板間連接直流電源，將電能轉化為化學(xué)能，以犧牲陽(yáng)極金屬電極產(chǎn)生金屬陽(yáng)離子絮凝劑，通過(guò)凝聚、浮除、還原和氧化分解將污染物從水體中分離，達到凈化水體的一種技術(shù)。常用的包括電絮凝、電催化等。

(4)生物處理法。

傳統的生物處理法通常是指利用活性污泥處理有機物、氨氮等的方法，經(jīng)過(guò)一系列的有機物分解、硝化反應、反硝化反應等去除水中污染物。近年來(lái)，采用生物處理法處理電鍍廢水的方法正在得到推廣應用。一些微生物代謝產(chǎn)物可以改變廢水中的重金屬離子價(jià)態(tài)，同時(shí)微生物菌群本身還具有較強的生物絮凝、靜電吸附作用，通過(guò)吸附金屬離子，使重金屬污染物經(jīng)固液分離后進(jìn)入菌泥餅中，從而實(shí)現廢水達標排放。

3、電鍍廢水的技術(shù)原理

電鍍廢水通常是指通過(guò)一系列先進(jìn)的廢水處理技術(shù)處理，最終電鍍廢水全部回用，不對外排出污水，實(shí)現廢水處全程僅產(chǎn)生少量的危廢及固廢。如有的企業(yè)在鍍槽后的回收槽和數個(gè)清洗槽各槽口兩側安裝自動(dòng)微量霧化水噴射裝置，可將回收槽中的回收液適時(shí)補充到原鍍槽中，再補充因蒸發(fā)引起的微量水，從而實(shí)現電鍍清洗廢水的。

在國內實(shí)現零排或接近零排的電鍍園區，通常采用的工藝路線(xiàn)是“一系列預處理技術(shù)+膜技術(shù)+蒸發(fā)技術(shù)"，中間穿插運用電化學(xué)、離子交換、吸附等技術(shù)。例如重慶某電鍍園區廢水排放執行表3標準，為保障廢水穩定達標排放，就采用了零排設計方案，同時(shí)為減少危廢、固廢的產(chǎn)生，確立了“膜法為主、化學(xué)法為輔"的設計思路