無(wú)錫污水處理一體化設備量身定制點(diǎn)擊天環(huán)

無(wú)錫污水處理一體化設備量身定制點(diǎn)擊天環(huán)

常州天環(huán)凈化設備有限公司企業(yè)以“解決中國給水、污水、垃圾等一攬子生態(tài)問(wèn)題"為己任，推動(dòng)中國環(huán)境污染治理領(lǐng)域飛速邁進(jìn)；公司憑借強大的技術(shù)優(yōu)勢，雄厚的資金實(shí)力，嚴謹的作風(fēng)，不斷創(chuàng )新的精神，推動(dòng)著(zhù)我國環(huán)境污染治理業(yè)的發(fā)展，為我們民族復興和祖國強大，乃至全球環(huán)境改善貢獻力量。

　根據同類(lèi)型項目造紙廠(chǎng)廢水水質(zhì)情況，本項目的設計進(jìn)水水質(zhì)指標：CODcr≤4500mg/L，BOD5≤3000mg/L，SS≤2000mg/L，色度≤400。廢水處理后出水指標根據越南當地環(huán)保標準執行，要求出水水質(zhì)指標：CODcr≤50mg/L，BOD5≤15mg/L，SS≤30mg/L，色度≤40。

　　2 工藝選擇

　　本項目造紙廢水采用三級處理工藝。

　　一級處理段采用以格柵機及沉淀池為主體的物化處理工藝，主要用于降低水中的SS并去除一部分COD。二級處理段采用預酸化-厭氧-好氧的生物處理工藝，利用厭氧好氧聯(lián)合的生物處理技術(shù)可有效去除水中可生化有機物。三級處理段采用的fenton藥劑氧化處理技術(shù)，進(jìn)一步氧化廢水中難降解有機物并去除色度。

　　故本項目的總體工藝流程如下：

　　壓力流廢水→斜篩機→集水井→冷卻塔→初沉池→緩沖池→酸化池→厭氧反應器→好氧曝氣池→二沉池→中間水池→Fenton流化床→Fenton后處理池→三沉池→放流池→達標排放。

　　3、主要處理構筑物設計

　　3.1 格柵

　　本項目生產(chǎn)廢水在輸送至污水處理站前已設置格柵截留大顆粒懸浮物。故僅在污水處理站內設置篩網(wǎng)間距3mm的重力式斜篩機用于進(jìn)一步去除SS并回收水中的纖維。

　　3.2 初沉池

　　初沉池采用2座￠28.0m*4.3m(H)輻流式沉淀池，設計表面負荷0.68m3/m2?h，設計水力停留時(shí)間4.4h。

　　3.3 預酸化池

　　為提高厭氧反應器的處理效率，本項目對初沉后的廢水進(jìn)行預酸化。設計1座(2格)總容積1600m3預酸化池，設計水力停留時(shí)間為1.9h。并在酸化池區域設置NaOH，磷酸，尿素投加裝置以提供生物處理所需營(yíng)養成分。

　　3.4 厭氧反應器

　氧化溝在體型上由直道段和彎道段構成，氧化溝內部的液流在推流設備的推動(dòng)下形成循環(huán)往復的流動(dòng)，但是由于氧化溝內自身流速分布的不均勻性，區域之間會(huì )發(fā)生摻混和能量交換。在氧化溝的底部存在低流速區域，更易出現污泥的沉積現象。而在曝氣設備方面能耗在所有能耗中占比最大，并且也存在能量浪費的問(wèn)題。假如以上問(wèn)題能夠在實(shí)際應用過(guò)程中合理認識到氧化溝污水處理工藝流程的相關(guān)重點(diǎn)，就能夠改善相關(guān)參數，進(jìn)而極大地縮減氧化溝工藝流程的工作實(shí)踐和工作成本。

　　一、氧化溝技術(shù)分析

　　氧化溝技術(shù)具有混合和塞流的特點(diǎn)，在適宜的控制條件下，溝渠既有好氧帶，又有缺氧帶也可進(jìn)行反硝化反應，達到反硝化效果。同時(shí)，活性污泥具有良好的沉淀性能，氧化溝的優(yōu)勢特點(diǎn)為流程相對而言較為簡(jiǎn)單，在管理使用方面能夠極大的節約人為成本。氧化溝技術(shù)作為活性污泥法的一種變形，能夠讓污水和活性污泥在曝氣渠道中不斷循環(huán)流動(dòng)，所以也有人稱(chēng)其為“循環(huán)曝氣池"。氧化溝工藝流程能夠以自身推流反應的特征應用到污水處理中，同時(shí)能夠展現出對出水優(yōu)化的特點(diǎn)，在抗擊負荷力方面也能夠以自身的優(yōu)勢去改變相關(guān)特性。因此，出水水質(zhì)好，運行穩定，管理方便，具有一系列不同于傳統活性污泥法的技術(shù)特點(diǎn)。

　　二、氧化溝污水處理工藝流程

　　首先，氧化溝工藝作為一種成熟的活性污泥污水處理工藝已在全國范圍內得到廣泛應用，它是活性污泥法的一種變形，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態(tài)上不同于傳統的活性污泥法，而是一種首尾相連的循環(huán)流曝氣溝渠，污水進(jìn)入其中得到凈化。而常見(jiàn)的氧化溝工藝：奧貝爾氧化溝、卡魯塞爾氧化溝等，所以氧化溝污水處理工藝的重要方面是在水流流動(dòng)的動(dòng)態(tài)方面，相較于傳統污泥法它有著(zhù)極大的不同，它能夠形成一種由第一層級循環(huán)流曝氣渠道轉到最后一層的循環(huán)流曝氣渠道，從而加深對污水的凈化處理。氧化溝工藝還可以同時(shí)利用連續環(huán)式反應池作生物反應池，促使混合液能夠在其中一條閉合曝氣渠道進(jìn)行連續循環(huán)。同時(shí)，氧化溝工藝流程也可以延伸一定的時(shí)間促進(jìn)控制曝氣和攪動(dòng)裝置向反應池中的物質(zhì)傳遞，形成一定的外部壓力和內部壓力，從而使被攪動(dòng)的液體能夠同步且勻速的在閉合式渠道中循環(huán)流動(dòng)。

　　其次，氧化溝構造形式具有一定的多樣性，它的外部結構與形狀可以基于曝氣池的形狀改變而改變，溝渠也可以是圓形和橢圓形的形狀。在氧化溝系統性的構建和發(fā)展中，氧化溝也可以出現單溝系統或者多溝系統，而多溝系統的建設和使用中能夠依據相關(guān)地理條件的特性設置同心的互相連通的溝渠或者是相互平行，尺寸相同的一組溝渠。不同的構造形式給予了氧化溝不同的運行技能，根據不同活性污泥多種多樣的構造形式，賦予了氧化溝靈活機動(dòng)的運行性能，他可以按照任意一種方式運行，也可以同時(shí)設置相關(guān)工藝流程，以發(fā)揮其最大的優(yōu)勢和能力去滿(mǎn)足出水水質(zhì)的要求。其中，曝氣設備也具有一定的多樣性，常用的曝氣設備有旋轉刷、轉盤(pán)、表面曝氣器和射流曝氣等，不同的曝氣裝置導致氧化溝類(lèi)型不同，如表面曝氣卡魯塞爾氧化溝、旋轉刷帕斯維爾氧化溝等。

　　最后，曝氣強度方面也可以進(jìn)行系統性的調節，一是通過(guò)溢流堰調節，其次，也可以利用機電設備和自動(dòng)控制技術(shù)直接調節調節曝氣器的轉速，目前氧化溝曝氣器的速度可以調整，同時(shí)在選擇不同的曝氣強度上亦可以依據自身的需要，合理地選擇曝氣方向的擺置與強度。

　　三、氧化溝工藝優(yōu)化效果分析

　　改性氧化溝采用三溝串聯(lián)OBEL氧化溝的特點(diǎn)，并將各分區串聯(lián)考慮，以滿(mǎn)足難降解物質(zhì)去除的要求，減少污泥膨脹的發(fā)生。同時(shí)在通道的外溝部分能夠形成大區域性的氧氣轉換環(huán)境，它能在外部通道中增加的同時(shí)硝化/反硝化功能，節能效果更加明顯。同時(shí)能夠保持相對來(lái)說(shuō)較高的氧氣，從而使消耗能降低一定的指數。

　　優(yōu)化氧化溝工藝流程是因為氧化溝有適合現階段我國城市發(fā)展所需求的技術(shù)特性，它在我國污水處理廠(chǎng)中占據的比例較大，所以我國氧化溝污水處理工藝一直處于優(yōu)化改良階段，改進(jìn)的氧化溝模型借鑒了卡羅賽爾氧化溝的結構和內回流方式，介紹了邊溝一體化氧化溝的邊溝固液分離技術(shù)，同時(shí)保留了串聯(lián)、層層推進(jìn)的Aubert氧化溝的流動(dòng)狀態(tài)特性。它是許多先進(jìn)工藝的結合和氧化溝技術(shù)的新發(fā)展。

　無(wú)錫污水處理一體化設備量身定制點(diǎn)擊天環(huán)

　本項目設計采用2座￠18.0m*18.0m(H)升流式厭氧反應器，設計污泥負荷0.16kgCOD/kgMLSS?d，設計水力負荷10.5kgCOD/m3?d，設計水力停留時(shí)間約10.4h。厭氧反應器外置循環(huán)泵，回流部分處理后出水與反應器進(jìn)水混合后再次通過(guò)厭氧污泥層，使反應器內的污泥層保持較高的生物活性。

　　3.5 好氧反應器

　　厭氧處理后的出水雖然CODcr和BOD5降低，但水質(zhì)較差，需要利用好氧工藝進(jìn)一步處理。本項目新建一座4廊道推流式曝氣池(其中2格為遠期預留)。設計污泥負荷0.15kgCOD/kgMLSS?d，設計水力負荷1.6kgCOD/m3?d，設計水力停留時(shí)間約18h。

　　3.6 二沉池

　　為截流好氧反應器出水中的活性污泥，本項目設置4座￠28.0m*4.8m(H)輻流式二沉池，與曝氣池的4格廊道一一對應。設計表面負荷0.68m3/m2?h，設計水力停留時(shí)間5h。污泥回流量按進(jìn)水量的100%～200%設計。

　　3.7 深度處理設備

　　在完成生物處理后，出水中通常還含有一定的色度、溶解性無(wú)機物質(zhì)及難降解有機物。為了使水質(zhì)達到排放標準，本項目深度處理段采用了Fenton流化床技術(shù)。

　　二沉池出水經(jīng)中間水池調節pH值至3～4后分別與FeSO4及H2O2溶液混合后進(jìn)入2座￠3.6m*15m(H)升流式Fenton反應塔。反應器內裝填石英砂填料并外置循環(huán)泵將部分出水回流，使反應器內保持較高的流速(36～40m/h)，從而使填料充分流體化并加速反應進(jìn)行。

　　處理后的出水經(jīng)過(guò)中和池中和酸度，脫氣池脫去反應產(chǎn)生的氧氣、絮凝池混凝及三沉池除去反應產(chǎn)生的鐵鹽后排放。

　　4、運行效果分析

　　4.1 調試階段

　　本項目厭氧污泥及好氧污泥均采用接種及馴化的培養方式。接種用的污泥量按運行初期半負荷設計，由其他同類(lèi)型紙廠(chǎng)提供1400m3厭氧污泥置于一座厭氧污泥反應器內及800m3好氧污泥置于一格推流式曝氣池內。

　　污水處理站運行初期，由于來(lái)水COD總量遠小于設計處理能力，為保證好氧污泥活性，污水經(jīng)過(guò)酸化池預處理后直接進(jìn)入推流式曝氣池內進(jìn)行好氧處理，為剛接種的好氧污泥提供較好的生長(cháng)環(huán)境。同時(shí)根據二沉池出水水質(zhì)調整Fenton系統加藥量以保證最終出水水質(zhì)滿(mǎn)足排放要求。由于利用當地同類(lèi)型污水處理站內較新鮮的活性污泥進(jìn)行接種并提供了充分的營(yíng)養源，好氧污泥馴化過(guò)程較順利。

　　待紙廠(chǎng)來(lái)水水質(zhì)及水量穩定后，開(kāi)始將污水導入厭氧反應器內開(kāi)始厭氧處理段調試。厭氧反應器調試初期出水中死泥較多并導致推流式曝氣池起始段有明顯惡臭?，F場(chǎng)將部分污水直接進(jìn)入好氧處理段以降低厭氧反應器的處理負荷，待厭氧反應器出水穩定后再逐步提高進(jìn)水量。該措施效果明顯，厭氧污泥活性恢復良好。