南京二氯甲烷廢水處理設備7.5-30 w點(diǎn)擊咨詢(xún)

南京二氯甲烷廢水處理設備7.5-30 w點(diǎn)擊咨詢(xún)

天環(huán)凈化設備有限公司多年的發(fā)展積淀，搭建了良性而穩固的技術(shù)研發(fā)平臺、營(yíng)銷(xiāo)平臺和服務(wù)平臺網(wǎng)絡(luò )，集設計、研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、施工、售后集于一體的綜合性廢水處理的公司公司以促進(jìn)發(fā)展的理念了，立足環(huán)保事業(yè)，智力節能減排，改善生態(tài)環(huán)境，圍繞公司主營(yíng)業(yè)務(wù)履行社會(huì )責任，站在客戶(hù)角度的工程，我們的環(huán)保解決方案為客戶(hù)提供安全、時(shí)效的環(huán)保設備服務(wù)以改善顧客的生產(chǎn)和環(huán)境。

電鍍是利用電化學(xué)方法對金屬或非金屬材料的表面進(jìn)行裝飾、防護以獲得某些新性能的一種工藝過(guò)程，具有通用性強、使用面廣的特點(diǎn)。電鍍過(guò)程會(huì )產(chǎn)生含重金屬離子、氰根離子的廢水以及酸堿廢水。各類(lèi)電鍍廢水經(jīng)過(guò)預處理后混合，即成為綜合電鍍廢水，成分非常復雜，對環(huán)境和人類(lèi)健康危害大。綜合電鍍廢水中含有鎘（Ⅱ）、鋅（Ⅱ）、鎳（Ⅱ）、銅（Ⅱ）等對環(huán)境有害的重金屬離子，還含有各種絡(luò )合劑、表面活性劑等，如何針對廢水的成分特點(diǎn)，采取行之有效的工藝處理，使之穩定達到《電鍍污染物排放標準》（ＧＢ２１９００－２００８），成為電鍍企業(yè)和科技工作者關(guān)注的熱點(diǎn)之一。在這方面比較有代表性的研究結果如下：鄧學(xué)文采用ＰＡＣ、ＰＦＳ以及硫酸鉀鋁等絮凝劑處理綜合電鍍廢水，以期克服傳統處理模式中單一絮凝劑效果不盡理想的缺點(diǎn)，整體處理工序較為簡(jiǎn)易，成本低。不足之處在于鋅、銅等重金屬物質(zhì)不能得到全面清除；崔洪升等針對某電鍍科技園的綜合電鍍廢水，采用漂水氧化破除絡(luò )合物并配合氫氧化物和硫化物共沉淀的方法進(jìn)行處理，能夠較好地去除其中的金屬離子。該處理工藝藥劑材料來(lái)源廣泛，工藝運行費用較低，但流程較長(cháng)；王月娟等針對電鍍廢水含有多種重金屬離子和的特點(diǎn)，采用微電解－破氰預處理－中和混凝反應等處理工藝進(jìn)行處理，出水水質(zhì)穩定，可直接排放，該法的缺點(diǎn)是設備投資較大。

鐵－碳微電解法是指以鐵屑作為微電解的原料，即當鐵屑浸沒(méi)在偏酸性的廢水溶液中時(shí)就會(huì )構成數以千計的微原電池（其中純鐵作為陽(yáng)極，有雜質(zhì)組成的碳化鐵為陰極），同時(shí)，由于碳顆粒的存在，鐵屑與碳顆粒之間彼此接觸，從而形成了宏觀(guān)原電池，在此系統中同時(shí)發(fā)生多種化學(xué)反應從而有效去除廢水中的污染物的方法。硫化物沉淀法是根據Ｓ２－與重金屬離子生成的硫化物沉淀較氫氧化物的溶解度更小的原理去除廢水中的重金屬（離子），是工程實(shí)踐中常用的重金屬廢水處理方法，具有較寬的ｐＨ使用范圍，因而應用廣泛。

本文嘗試將鐵－碳微電解與硫化鈉沉淀法組合，處理取自貴陽(yáng)市某機械加工企業(yè)電鍍車(chē)間產(chǎn)生的綜合電鍍廢水，以期兼具氧化破絡(luò )、絮凝、沉淀之效，有效去除廢水中的多種重金屬離子，探討Ｆｅ/Ｃ摩爾比、Ｎａ２Ｓ投加量和廢水最終ｐＨ等工藝參數對重金屬離子去除率的影響。

１、實(shí)驗材料與方法

１.１ 主要試劑、儀器及實(shí)驗廢水（綜合電鍍廢水）

電鍍廢水取自貴陽(yáng)市烏當區０８３基地某電鍍車(chē)間的綜合電鍍廢水調節池。

１.２ 實(shí)驗方法

用量筒量?。玻担埃恚毯墟k（Ⅱ）、鋅（Ⅱ）、鎳（Ⅱ）、銅（Ⅱ）的綜合電鍍廢水于一系列４００ｍＬ的燒杯中，在不同實(shí)驗條件（包括Ｆｅ/Ｃ摩爾比、九水硫化鈉投加量、廢水最終ｐＨ）下進(jìn)行試驗。在攪拌下先加入不同Ｆｅ/Ｃ的鐵屑，先進(jìn)行微電解反應，５ｍｉｎ后再投加一定量的九水硫化鈉，以ＮａＯＨ和Ｈ２ＳＯ４溶液調節廢水ｐＨ至值，繼續攪拌反應１０ｍｉｎ，然后靜置３０ｍｉｎ，使固液分離，取上部清液測定其中殘余金屬離子的質(zhì)量濃度。

鎳、銅硫化礦在火法冶煉過(guò)程中，礦石中伴生的金屬硫化物轉化成為二氧化硫，夾雜在高溫含塵的多組分煙氣中進(jìn)入配套的冶煉煙氣制酸系統，經(jīng)過(guò)凈化工序的洗滌、除塵、降溫后，用于生產(chǎn)硫酸。在冶煉煙氣凈化過(guò)程中不可避免地會(huì )產(chǎn)生大量成分復雜、金屬含量高、酸性強的工業(yè)廢水，會(huì )造成嚴重的環(huán)境污染，在破壞生態(tài)平衡的同時(shí)，也是對水資源和有價(jià)金屬資源的極大浪費。

2、國內外冶煉酸性廢水的治理技術(shù)

國內外應用較為廣泛的重金屬工業(yè)廢水的治理技術(shù)主要有：中和沉淀法、硫化法、混凝共沉淀法、生物法、吸附法等。

2.1 中和沉淀法

（1）工藝原理

采用中和沉淀法治理重金屬工業(yè)廢水的工藝原理是：在酸性廢水中加入中和劑，利用中和劑中和冶煉酸性廢水中的廢酸，調節pH值后，中和劑與冶煉酸性廢水中的重金屬污染物以及砷污染物發(fā)生共沉淀，實(shí)現污染物去除的目的。

常用的中和劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、氨水、石灰和電石渣等，工業(yè)應用較多的有石灰和電石渣。石灰經(jīng)消化后能與冶煉酸性廢水中的各種重金屬污染物反應生成氫氧化物沉淀，從而脫除廢水中的重金屬離子。

（2）優(yōu)缺點(diǎn)

中和沉淀法危廢渣量大，不適用于高酸、高砷水系，通常用于含砷冶煉酸性廢水的預處理或者初級除砷處理，常常需要和其他的技術(shù)工藝聯(lián)合使用。

中和沉淀法治理工業(yè)廢水的優(yōu)缺點(diǎn)如下：①反應時(shí)間長(cháng)，中和渣產(chǎn)生量大;②生成大量的石膏中和渣，石膏中和渣中含重金屬，不易分離;③出水硬度高，循環(huán)回用受到限制;④不能穩定達標，水質(zhì)波動(dòng)影響較大。

2.2 硫化沉淀法

（1）工藝原理

采用硫化沉淀法治理重金屬工業(yè)廢水的工藝原理是：向酸性廢水中投加硫化劑，使酸性廢水中大部分金屬離子與硫化劑生成難溶金屬硫化物沉淀，利用各種硫化物溶度積不同進(jìn)行分離，從而除去其中的重金屬。常用的硫化劑有硫化鈉、硫氫化鈉、硫化亞鐵等。

在正常情況下，重金屬硫化物的溶度積比其氫氧化物的溶度積小幾個(gè)數量級。因此，硫化沉淀法比中和沉淀法對廢水中重金屬離子的去除更為。因此，該方法是處理冶煉酸性廢水的常用方法。

硫化法可以較為地去除廢水中的砷，但硫化劑有毒性、價(jià)貴等缺點(diǎn)，并且為了使酸性廢水中的砷轉化為As2S3沉淀，還需加入過(guò)量的硫化劑，而過(guò)量的硫化劑能與酸反應生成硫化氫，此部分硫化氫必須經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理，常用堿液進(jìn)行吸收。

（2）優(yōu)缺點(diǎn)

硫化沉淀法的優(yōu)缺點(diǎn)如下：①酸性環(huán)境下會(huì )產(chǎn)生有毒氣體，存在安全隱患;②反應環(huán)境要求苛刻，操作復雜需要人工精確控制;③工藝勞動(dòng)強度大，產(chǎn)生的渣純度不高不能資源化;④藥劑費用高。

2.3 混凝共沉淀法

（1）工藝原理

根據有色金屬冶煉酸性廢水的特性，懸浮物量較多，混凝共沉淀法通過(guò)加入混凝劑、絮凝劑吸附懸浮物、膠體顆粒，使它們聚合成能夠自由沉降的絮狀物沉淀。具體做法是借助投加或利用酸性廢水中原有的Fe3+、Fe2+、Al3+等離子，并用堿(一般用石灰生成的氫氧化鈣)調整至適當的pH值，使其形成氫氧化物膠體，這些氫氧化物膠體既能與酸性廢水中的重金屬離子發(fā)生反應生成難溶鹽，又能吸附這些難溶鹽和其他雜質(zhì)，產(chǎn)生共沉淀效應，從而將廢水中的重金屬污染物除去。

常用的混凝劑有鋁鹽和鐵鹽，根據所加入離子的不同，混凝共沉淀法又可以分為“石灰—鐵鹽法"和“石灰—鋁鹽法"，對某些污染物濃度較高的酸性廢水，鋁鹽和鐵鹽也可同時(shí)加入。

南京二氯甲烷廢水處理設備7.5-30 w點(diǎn)擊咨詢(xún)

（2）優(yōu)缺點(diǎn)

混凝共沉淀法在石灰中和冶煉酸性廢水的同時(shí)，投加的混凝劑，可絡(luò )合冶煉酸性廢水中的重金屬等污染物，從而實(shí)現污染物的快速吸附共沉。但該方法也有一定的局限性，單獨使用該方法處理有色金屬冶煉酸性廢水，無(wú)法滿(mǎn)足環(huán)保直接排放要求。

該方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：①石灰中和渣量大;②污染物與中和渣共沉淀，產(chǎn)生危廢，有二次污染的隱患，廢渣綜合處置成本高;③大量石灰導致出水硬度高，水資源回用受限。

2.4 其他治理方法

（1）生物法

生物法是利用微生物降解作用和代謝產(chǎn)物將廢水中的污染物去除。其優(yōu)缺點(diǎn)如下：①不適應高濃度污染物，對水質(zhì)波動(dòng)敏感;②控制復雜，去除效率低;③達標穩定性差。

（2）物理吸附法

物理吸附法利用材料的吸附性能冶煉酸性廢水中的污染物吸附分離。其優(yōu)缺點(diǎn)如下：①吸附材料飽和容量限制，材料成本較高;②需要再生，有二次污染;③只能進(jìn)行較低濃度的廢水處理，對復合污染物不能實(shí)現分離;④運行成本較高。

3、酸性廢水治理系統的設計特點(diǎn)

受冶煉原料成分復雜的影響，酸水成分復雜、高砷、高酸度，僅靠單一的工藝很難實(shí)現達標治理。若要中和酸度，必須利用中和法，會(huì )產(chǎn)生大量的石膏渣;若要出水砷達標，硫化法是最適宜的方法;為避免大量的砷進(jìn)入石膏渣，導致石膏渣成為危廢，需要將硫化法置于石膏法之前。

針對以上問(wèn)題，對行業(yè)內常見(jiàn)處理工藝優(yōu)化完善、研發(fā)新型處理試劑，形成了“兩級分段硫化+兩級分段中和+兩級深度處理"的資源化治理工藝，先通過(guò)兩級分段硫化去除酸水中大部分重金屬離子和砷，再通過(guò)兩級分段中和處理酸水中的硫酸，最后通過(guò)新型MNF絡(luò )合劑去除殘存的少量砷及重金屬元素，減少了危廢產(chǎn)生量，實(shí)現了酸水達標治理。