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江陰高濃度有機廢水處理一體化設備工藝

  • 產(chǎn)品型號:
  • 更新時(shí)間:2024-03-23

簡(jiǎn)要描述:江陰高濃度有機廢水處理一體化設備工藝為了降低含PVA印染廢水對環(huán)境造成的污染,可采用生物降解、沉淀法、高級氧化技術(shù)等將印染廢水中的PVA分離出來(lái),或將PVA大分子轉化為小分子并進(jìn)一步去除。其中,高級氧化技術(shù)處理含PVA印染廢水由于操作簡(jiǎn)便、處理高效、反應溫和、降解產(chǎn)物無(wú)毒或低毒,引起了廣泛關(guān)注。本研究主要介紹高級氧化技術(shù)處理含PVA印染廢水的進(jìn)展,并展望了高級氧化技術(shù)處理含PVA印染廢水的發(fā)展趨勢

產(chǎn)品詳情

江陰高濃度有機廢水處理一體化設備工藝

高含鹽稠油廢水經(jīng)混凝沉淀后,采用“水解酸化-接觸氧化"為主體的生物工藝進(jìn)行后續處理,其中水解酸化工藝段采用懸浮活性污泥法,接觸氧化工藝段采用塑料填料掛膜法。水解酸化與接觸氧化工藝段有各自的沉淀池,分別構成相對獨立的生物系統。水解酸化工藝段中,經(jīng)混凝處理后的廢水在水解酸化菌群的作用下,其中的大分子難降解物質(zhì)轉化為小分子易生物降解的物質(zhì),廢水生化性得以提高;在接觸氧化工藝段中,附著(zhù)在填料上的好氧膜生物群繼續降解廢水中的CODCr、石油類(lèi)、揮發(fā)酚等污染物。

  主要檢測指標與分析方法,CODCr采用重鉻酸鉀法;石油類(lèi)采用紅外分光光度法;揮發(fā)酚采用4-氨基光光度法;氯化物采定法;懸浮物采用重量法;BOD5采用稀釋與接種法;氨氮采用水楊酸分光光度法;硫化物采用亞甲基藍分光光度法;pH采用酸度計進(jìn)行分析。

  正式實(shí)驗開(kāi)始前,根據現場(chǎng)稠油廢水水質(zhì)的變化規律,不斷調整各工藝段進(jìn)水流量。最終確定混凝段進(jìn)水流量為2.5~3.0m3/h時(shí),出水色度和濁度能夠得到地降低,CODCr、石油類(lèi)和揮發(fā)酚的去除率也穩定在較高水平;生物段進(jìn)水流量為1m3/h,水解酸化停留時(shí)間為3h,接觸氧化停留時(shí)間為6h時(shí),出水水質(zhì)能夠保證CODCr、石油類(lèi)和揮發(fā)酚的穩定達標。

PVA)具有優(yōu)良的上漿性能,作為印染行業(yè)的上漿劑被廣泛使用,因此印染廢水中含有大量的PVA。由于PVA難降解,傳統處理工藝已經(jīng)無(wú)法有效去除印染廢水中的PVA,若PVA沒(méi)去除就直接排放到環(huán)境中,可能影響水體中的好氧微生物活動(dòng),增強泥中的重金屬活性,引起多種環(huán)境問(wèn)題。近年來(lái),雖然越來(lái)越多的其他漿料被應用,但PVA由于在上漿過(guò)程中具有良好的強度、延伸性、結合力等優(yōu)點(diǎn),仍然是不可替代的漿料。

  為了降低含PVA印染廢水對環(huán)境造成的污染,可采用生物降解、沉淀法、高級氧化技術(shù)等將印染廢水中的PVA分離出來(lái),或將PVA大分子轉化為小分子并進(jìn)一步去除。其中,高級氧化技術(shù)處理含PVA印染廢水由于操作簡(jiǎn)便、處理高效、反應溫和、降解產(chǎn)物無(wú)毒或低毒,引起了廣泛關(guān)注。本研究主要介紹高級氧化技術(shù)處理含PVA印染廢水的進(jìn)展,并展望了高級氧化技術(shù)處理含PVA印染廢水的發(fā)展趨勢。

  高級氧化技術(shù)利用電、光輻射和高效催化劑等與氧化劑結合,在氧化反應過(guò)程中產(chǎn)生具有氧化性的自由基(如羥基自由基·OH),利用自由基與有機化合物之間的取代、加成、斷鏈和電子轉移等反應,促使有機化合物降解為低毒或無(wú)毒的小分子產(chǎn)物甚至H2O和CO2。常用的高級氧化技術(shù)包括Fen?ton氧化法、電化學(xué)氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法、超臨界氧化法等。

 江陰高濃度有機廢水處理一體化設備工藝

  在Fenton氧化法降解PVA的過(guò)程中,Fe2+與H2O2快速反應,分解產(chǎn)生·OH,隨后·OH氧化分解廢水中的大分子污染物,最后生成CO2、H2O和其他無(wú)機物。Kang等利用Fenton氧化法處理含PVA和活性染料的模擬印染廢水,結果發(fā)現,Fenton試劑不僅能夠氧化去除廢水中的COD,還可以絮凝去除印染廢水中的染料,有效地降低了印染廢水的色度。曹陽(yáng)采用Fenton預處理法處理含PVA廢水,并研究降解機理,最佳處理條件為:初始pH4,H2O2/Fe2(+物質(zhì)的量比)=10,H2O2/COD(質(zhì)量濃度比)=1.5,反應溫度40℃,反應時(shí)間30min。在最佳反應條件下,COD去除率由2%提高到88%左右。在降解過(guò)程中,Fenton試劑產(chǎn)生·OH降解PVA大分子,最終生成CO2和H2O。

  電化學(xué)氧化法利用電解作用將廢水中的污染物去除或者轉化為低毒和無(wú)毒物質(zhì)。陰極發(fā)生還原反應,去除重金屬離子,陽(yáng)極發(fā)生氧化反應,降解印染廢水中的大分子有機物。徐澤林等利用離子膜電解法處理含PVA印染廢水,當電壓為6V、溫度為45℃、NaCl質(zhì)量濃度為2000mg/L時(shí),對初始CODCr2910mg/L、PVA質(zhì)量濃度1650mg/L的模擬印染廢水,3h的去除率和轉化率分別達到29%和100%,表明電解法對含PVA印染廢水具有的處理效果。Chou等研究了不同電極材料、電流密度、電壓、電解質(zhì)質(zhì)量濃度和溫度等因素對去除廢水中PVA的影響,并綜合考慮了不同參數的能耗情況,最后得到去除PVA工藝參數:以Fe作為陽(yáng)極,Al作為陰極,電壓為10V,電流密度為5mA/cm2,NaCl質(zhì)量濃度為0.1g/L,溫度為25℃。Kim等以帶二氧化釕涂層的鈦金屬板為陽(yáng)極,不銹鋼板為陰極,研究不同初始濃度下含PVA廢水的降解情況,結果表明:電化學(xué)降解PVA的過(guò)程遵循一級動(dòng)力學(xué);PVA初始濃度、電流密度、流速、電極材料等都會(huì )影響PVA的降解效率,PVA初始濃度較低時(shí),電化學(xué)氧化效率更高。


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