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養殖場(chǎng)污水處理設備工作原理以及在畜牧業(yè)中的應用
2024-02-22產(chǎn)品中心/ PRODUCTS
簡(jiǎn)要描述:泰興工業(yè)污水處理一體化設備工程在線(xiàn)咨詢(xún)電廠(chǎng)內部的污水含有較多的懸浮物質(zhì),而且含鹽量與溫度均比較高,微生物含量也特別高,因為廢水中含有較多的硅酸化合物和細菌,會(huì )增加水處理難度,如果采取傳統的處理技術(shù),會(huì )顯低污水處理。所以,有關(guān)單位要結合電廠(chǎng)廢水水質(zhì)特點(diǎn),有針對性的選擇處理技術(shù)。
泰興工業(yè)污水處理一體化設備工程在線(xiàn)咨詢(xún)
通過(guò)運用反滲透技術(shù),可以讓水溶液內部的某些成分外部壓力的作用之下實(shí)現選擇性通過(guò),進(jìn)而達到凈化與淡化的目的。同時(shí),加強反滲透水處理力度,結合出水的水質(zhì)要求和水質(zhì)特點(diǎn),進(jìn)行合理的調整,能夠確保污水符合回用水標準要求,,不斷減少生態(tài)環(huán)境污染,節約大量的水資源。
2、電廠(chǎng)廢水水質(zhì)特點(diǎn)
電廠(chǎng)內部的污水含有較多的懸浮物質(zhì),而且含鹽量與溫度均比較高,微生物含量也特別高,因為廢水中含有較多的硅酸化合物和細菌,會(huì )增加水處理難度,如果采取傳統的處理技術(shù),會(huì )降低污水處理效果。所以,有關(guān)單位要結合電廠(chǎng)廢水水質(zhì)特點(diǎn),有針對性的選擇處理技術(shù)。
此外,電廠(chǎng)廢水在循循環(huán)處理過(guò)程當中,也會(huì )產(chǎn)生較多的微生物膜和藻類(lèi),給膜處理裝置帶來(lái)較大污染,例如,當電廠(chǎng)廢水當中含有較多的碳酸鈣,結合水循環(huán)特點(diǎn)可以得知,在具體處理過(guò)程當中特別容易出現沉淀現象,明顯增加污水處理難度,提高污水處理成本,故采用科學(xué)的污水處理工藝尤為重要。
3、超濾反滲透工藝的具體運用
3.1 明確工藝處理流程
首先,污水管網(wǎng)內部的原水需要去除其內部的懸浮物質(zhì),懸浮物質(zhì)去除完畢后進(jìn)入到污水調節池當中,污水會(huì )逐步進(jìn)入到自清洗過(guò)濾器當中,使得污水內部的雜質(zhì)全面去除。
其次,在污水處理過(guò)程當中加入適量的次氯酸鈉和絮凝劑,讓廢水內部的固體顆粒能夠快速絮凝,污水經(jīng)過(guò)自清洗過(guò)濾器之后,其內部的雜質(zhì)能夠被過(guò)濾。
最后,電廠(chǎng)廢水會(huì )進(jìn)入到超濾系統當中,進(jìn)行后續的處理。
因為電廠(chǎng)內部廢水的溫度比較高,會(huì )給絮凝劑的絮凝和超濾膜的穩定運行帶來(lái)一定影響,所以在實(shí)施超濾之前,要對廢水行有效的降溫處理,通常來(lái)講,電廠(chǎng)廢水降溫需要采用換熱器進(jìn)行處理。
結合電廠(chǎng)廢水過(guò)濾特點(diǎn)能夠得知,在實(shí)際過(guò)濾的過(guò)程當中,大分子有機物和細菌,包括廢水內部的懸浮物質(zhì)全部被超濾膜截留,會(huì )給超濾膜自身的壓力車(chē)啊帶來(lái)較大影響,所以相關(guān)人員需要定期進(jìn)行全面反洗,一般來(lái)講,超濾膜反洗流量是產(chǎn)水量的4倍左右。經(jīng)過(guò)超濾處理之后的廢水,會(huì )進(jìn)入到反滲透供水泵當中,然后有序的進(jìn)入到保安過(guò)濾器當中,進(jìn)行后續的過(guò)濾,實(shí)現反滲透處理目標。在實(shí)際處理過(guò)程當中,工作人員通過(guò)加入一定量的阻垢劑和還原劑,能夠取得良好的處理效果,降低反滲透水的PH值,并加入適量的氫氧化鈉進(jìn)行有效調節,不斷提升電廠(chǎng)廢水處理效率。
泰興工業(yè)污水處理一體化設備工程在線(xiàn)咨詢(xún)
采用旁路煙氣蒸發(fā)工藝,根據旁路煙氣蒸發(fā)中試驗結果,在保證一次風(fēng)溫和空預器出口煙氣溫度滿(mǎn)足系統運行要求的條件下,單臺350MW機組旁路煙氣蒸發(fā)系統最大處理脫硫廢水量為4m3/h。由于電廠(chǎng)現安裝2臺350MW凝汽式汽輪發(fā)電機組,滿(mǎn)負荷條件下2臺機組的旁路煙氣蒸發(fā)系統的最大處理量為8m3/h,滿(mǎn)足水量處理要求。因而可不對廢水集中減量,直接進(jìn)入高溫旁煙氣干燥裝置進(jìn)行固化處置。
常規固化處理工藝主要為蒸發(fā)結晶工藝,但該工藝一般需要對廢水進(jìn)行軟化澄清處理,除去末端高鹽廢水的硬度、硅等結垢性成分。其整體工藝路線(xiàn)一般包括預處理、濃縮和蒸發(fā)固化3個(gè)階段。
重點(diǎn)對固化處置工藝段進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟分析,確定最終的處理工藝路線(xiàn)。
3、固化處置技術(shù)方案
3.1 高溫旁路煙氣固化
高溫旁路煙氣固化技術(shù)是利用電廠(chǎng)尾部高溫煙氣余熱,將脫硫高氯高鹽廢水噴入高溫旁路固化塔內干燥,實(shí)現低能耗低成本的脫硫廢水工藝。
該技術(shù)主要特點(diǎn)如下:①相對直接煙道噴霧蒸發(fā),高溫旁路煙氣固化能大大減少?lài)婌F對除塵器安全運行的影響。②利用煙氣余熱進(jìn)行蒸發(fā)干燥,能夠經(jīng)濟高效地處理脫硫廢水,大大降低電廠(chǎng)廢水系統的投資建設費用和運行費用。③廢水蒸發(fā)成水蒸氣,進(jìn)入除塵器的煙氣濕度相應增加,煙氣比電阻增加有利于提升除塵器除塵效率。
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