興化電鍍廢水處理一體化設備污水凈化裝置

興化電鍍廢水處理一體化設備污水凈化裝置

原液通過(guò)供給泵和自動(dòng)閥間歇性進(jìn)液到蒸發(fā)罐內，同時(shí)，一定壓力（0.3MPa）的蒸汽噴入蒸發(fā)罐內，原液在蒸發(fā)罐內的真空狀態(tài)下（21kPa）循環(huán)，并在水平加熱管表面被蒸發(fā)（60℃），蒸發(fā)后的水排入到冷凝器里，在冷凝器里和冷卻水熱交換，降溫并冷凝成液態(tài)水積存到冷凝器底部，通過(guò)濃縮水泵把冷凝水打入到蒸發(fā)處理水槽后進(jìn)入MBR水槽進(jìn)行后續處理。

蒸發(fā)罐內的一定倍率的濃縮液積存在蒸發(fā)罐的下端，通過(guò)循環(huán)泵使一定濃縮倍率的濃縮液從蒸發(fā)罐頂部噴淋而下，繼續在加熱管表面蒸發(fā)，如此重復，直至濃縮到預定倍率后（10倍），自動(dòng)閥自動(dòng)打開(kāi)，濃縮廢液排出到蒸發(fā)干燥原水槽，排液完成后自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)批次。

蒸發(fā)罐內熱交換后的蒸汽在加熱管內形成凝縮水排入到冷凝器底部，和冷凝水一起，經(jīng)由凝縮水泵打出。蒸發(fā)罐內殘余的部分蒸汽可以重新被噴射器吸收、作為熱源再利用，從而盡可能地降低蒸汽用量。由單元內的真空泵保持蒸發(fā)罐、冷凝器內的負壓狀態(tài)，達到負壓蒸發(fā)的效果，同時(shí)，真空泵的出口有一個(gè)氣液分離罐，罐內液體排入處理水槽或者蒸發(fā)處理水槽，而氣體則通過(guò)鍍鋅配管接入MBR水槽液面以下，通過(guò)生物降解處理氣體中的有機成分。

蒸發(fā)濃縮單元運行中途如果出現不滿(mǎn)足運行條件的時(shí)候，發(fā)出警報并自動(dòng)待機。

1.2.3 蒸發(fā)干燥單元

蒸發(fā)干燥單元運行詳細說(shuō)明如下：

蒸發(fā)干燥原水槽內廢液通過(guò)泵打入到蒸發(fā)干燥單元內的計量罐，計量罐計量廢水容積，通過(guò)浮動(dòng)感應開(kāi)關(guān)管理液位，供應廢水到蒸餾罐，同時(shí)，一定壓力的蒸汽通入蒸餾罐，在負壓的狀態(tài)下利用蒸汽的熱值將水蒸發(fā)至氣態(tài)，氣態(tài)的水流入冷凝器里（管式換熱器），32℃的冷卻水將氣態(tài)的水冷凝成液態(tài)，積存在冷凝器下端的蒸餾水混合著(zhù)冷凝器里氣態(tài)的水、和緩沖液罐里的水一起經(jīng)由真空泵（通過(guò)此真空泵保持蒸餾罐里負壓約-80kPa~-90kPa）打入到片式熱交換器，經(jīng)由冷卻水換熱，出水60℃左右，流入到緩沖液罐，緩沖罐里的水除了供應真空泵使用，多余的經(jīng)由回收水泵打出去，即蒸發(fā)干燥單元產(chǎn)水。緩沖液罐的上部通過(guò)鍍鋅配管接入到MBR水槽液面以下，通過(guò)生物降解處理氣體中的有機成分。

蒸餾罐內設有攪拌機，攪拌機的邊緣與罐體緊密接觸，可清除罐體內壁的污物，干燥處理結束后，干燥處理后的殘渣（約60℃）由蒸餾罐排出，為了避免有機氣體逸出，殘渣排出口和殘渣儲存罐之間通過(guò)密封墊密封，盡可能地降低逸出可能。

2、運行分析

興化電鍍廢水處理一體化設備污水凈化裝置

2.1 蒸發(fā)濃縮設備試運行問(wèn)題點(diǎn)

在蒸發(fā)濃縮設備試運行中出現如下問(wèn)題：

（1）蒸發(fā)濃縮設備異常停機

現象：蒸發(fā)濃縮設備在試運行時(shí)，出現經(jīng)常性的停機。

原因：凝縮水接受水槽（蒸發(fā)處理水槽）經(jīng)常L4，導致系統停機。

對策：調整蒸發(fā)處理水泵出口流量，使系統水量平衡，保證蒸發(fā)濃縮設備連續運行。

（2）發(fā)泡

現象：蒸發(fā)濃縮設備在試運行時(shí)，出現發(fā)泡報警導致系統停機。

原因：水質(zhì)易起泡。

對策：調整“消泡劑閥"的相關(guān)參數來(lái)抑制起泡。

（3）真空泵異響，真空運行不穩定

現象：真空泵間隙異響，真空壓力變化較大，在10-45kPa之間變化。

原因：真空壓力PIC531運行不穩定，導致真空泵異響。

對策：延長(cháng)“真空調節閥開(kāi)度改變監視時(shí)間"，可以使真空壓力PIC531維持在21kPa左右。試運行時(shí)該數據調整記錄為：3s→5s→10s→20s。

（4）蒸發(fā)量偏大

現象：由于后端處理能力不足，導致前段處理能力富余。

原因：水量不平衡，前段能力偏大。

對策：調整閥門(mén)，降低蒸汽的瞬時(shí)進(jìn)入量，使入口壓力維持在0.1MPa時(shí)，可維持蒸發(fā)量在350L/h。實(shí)際運行半個(gè)月后蒸發(fā)量仍維持在350L/h。

（5）化學(xué)清洗時(shí)易起泡

現象：采用3%的硝酸進(jìn)行酸洗時(shí)，起泡現象嚴重。

原因：不明，可能是管壁殘留的堿性脫脂液等易起泡物質(zhì)。

對策：清洗過(guò)程中，加大消泡劑的投入時(shí)間；后期再次清洗時(shí)建議采用氨基磺酸。