連云港mvr廢水處理設備出水達標--天環(huán)

連云港mvr廢水處理設備出水達標--天環(huán)

MVR污水處理設備利用機械蒸汽再壓縮技術(shù)，實(shí)現對廢水的高效蒸發(fā)處理。其核心原理是將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)壓縮機進(jìn)行壓縮，提高其溫度和壓力，然后將其作為熱源再次用于蒸發(fā)過(guò)程。這種循環(huán)利用的方式，不僅提高了能源利用效率，而且大幅降低了能耗。

在MVR污水處理設備中，廢水首先進(jìn)入預熱器，通過(guò)熱交換提高溫度。隨后，廢水進(jìn)入蒸發(fā)器，在加熱元件的作用下，水分迅速蒸發(fā)并產(chǎn)生二次蒸汽。這些蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機壓縮后，溫度升高，被送回蒸發(fā)器作為熱源，用于加熱并繼續蒸發(fā)廢水。最終，經(jīng)過(guò)多效蒸發(fā)后，廢水中的水分被大量去除，產(chǎn)生高濃度的濃縮液和清潔的冷凝水。

高效節能：MVR污水處理設備采用蒸汽循環(huán)利用的方式，大大提高了能源利用效率，降低了能耗。與傳統的蒸發(fā)技術(shù)相比，MVR技術(shù)能夠節省大量的能源，為企業(yè)帶來(lái)顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

環(huán)?？沙掷m：該蒸發(fā)器在蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需添加任何化學(xué)藥劑，避免了二次污染的產(chǎn)生。同時(shí)，蒸發(fā)器產(chǎn)生的濃縮液可以進(jìn)一步處理，提取有價(jià)值的物質(zhì)，實(shí)現資源的循環(huán)利用。這種處理方式符合綠色、低碳、循環(huán)的發(fā)展理念，有助于推動(dòng)工業(yè)廢水治理的可持續發(fā)展。

適應性強：MVR污水處理設備適用于處理各種成分復雜、濃度高的工業(yè)廢水。通過(guò)調整操作參數和設備配置，可以適應不同廢水的處理需求，展現出廣泛的應用前景。

化工、冶金、電力等行業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢水經(jīng)處理后為達標排放水﹐再采用反滲透技術(shù)回收“淡水"后產(chǎn)生總溶解固體( TDS）大于8%的高鹽廢水。

高鹽廢水主要含有大量的無(wú)機鹽，如Na* 、Cl- 、Ca2+ sO等離子﹐難于簡(jiǎn)單的采用生化法處理,被污水處理行業(yè)認為高難度處理廢水。

高鹽廢水若未經(jīng)處理直接排放勢必會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生極大危害。通常采用熱法技術(shù)處理高鹽廢水,包括焚燒工藝、冷卻結晶工藝5和蒸發(fā)結晶技術(shù)。焚燒技術(shù)主要用于有機高鹽廢水的處理中；

冷卻結晶技術(shù)主要用于無(wú)機鹽溶解度隨溫度變化顯著(zhù)的高鹽廢水處理中,如含Na,SO。的濃水；但若高鹽廢水中主要含NaCl，因溶質(zhì)溶解度隨溫度變化不明顯的,則只能通過(guò)蒸發(fā)結晶技術(shù)實(shí)現淡水和鹽分的分離。

蒸發(fā)結晶技術(shù)中多涉及機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)(MVR)和多效蒸發(fā)技術(shù)以適應降低能源消耗的需求。

二、MVR廢水處理工藝分類(lèi)

MVR （Mechanical Vapor Recompression）蒸發(fā)器其技術(shù)核心在于將蒸發(fā)出的二次蒸汽進(jìn)行了回收并繼續充當熱源使用。相對于傳統多效蒸發(fā)而言，它把本需要經(jīng)循環(huán)水冷卻的蒸汽進(jìn)行了回收再利用。其節能本質(zhì)在于，通過(guò)輸入少量的機械能，使得本要被廢棄的二次蒸汽熱品位得到提升，能夠以熱源的形式進(jìn)行二次利用，將其中蘊藏的潛熱全部釋放。

MVR降膜蒸發(fā)工藝、MVR強制循環(huán)蒸發(fā)工藝、MVR廢水處理組合工藝，如：MVR降膜+強制循環(huán)蒸發(fā)工藝等。

采用的MVR降膜蒸發(fā)器+強制循環(huán)蒸發(fā)器可以降低了蒸發(fā)器設備投資和運行費用。

三、mvr廢水處理流程工藝

工業(yè)廢水由進(jìn)料泵送入預熱器，經(jīng)預熱器換熱回收冷凝液中潛熱后，預熱的含鹽廢水進(jìn)入加熱室，初次啟動(dòng)時(shí)，加熱室熱源為蒸汽，經(jīng)加熱室升溫后的污水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)室蒸發(fā)，蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽壓縮機壓縮后，進(jìn)入加熱室進(jìn)行循環(huán)利用，蒸發(fā)室底部溶液濃度達到設計濃度時(shí)，經(jīng)晶漿泵送入離心機進(jìn)行固液分離。

高鹽廢水若未經(jīng)處理直接排放勢必會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生極大危害。通常采用熱法技術(shù)處理高鹽廢水,包括焚燒工藝、冷卻結晶工藝5和蒸發(fā)結晶技術(shù)。焚燒技術(shù)主要用于有機高鹽廢水的處理中；

冷卻結晶技術(shù)主要用于無(wú)機鹽溶解度隨溫度變化顯著(zhù)的高鹽廢水處理中,如含Na,SO。的濃水；但若高鹽廢水中主要含NaCl，因溶質(zhì)溶解度隨溫度變化不明顯的,則只能通過(guò)蒸發(fā)結晶技術(shù)實(shí)現淡水和鹽分的分離。

蒸發(fā)結晶技術(shù)中多涉及機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)(MVR)和多效蒸發(fā)技術(shù)以適應降低能源消耗的需求。

連云港mvr廢水處理設備出水達標--天環(huán)

MVR主要作用是降低濃縮過(guò)程中循環(huán)冷卻水的巨大能耗和二次蒸汽的重復利用。MVR蒸發(fā)系統核心組成部分有蒸發(fā)器（也叫結晶器)、換熱器（含主加熱器和預熱作用的換熱器）、壓縮機（分為羅茨式和離心式)、泵（含循環(huán)泵、冷凝水泵、出料泵等）等，其中機械蒸汽壓縮機是核心的技術(shù)設備。

強制循環(huán)蒸發(fā)對預熱處理過(guò)的硫酸鹽、氯化鈉鹽等溶液，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生二次蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽不可避免地會(huì )帶入部分高含鹽的液珠，跟隨著(zhù)二次蒸汽上升；這時(shí)設置的捕捉器將起到重要作用，在二次蒸汽通過(guò)蒸發(fā)器上部捕捉器時(shí)，在捕捉器的分離作用下將二次蒸汽送入機械蒸汽壓縮機，含有鹽分的大液珠則被捕捉下來(lái)重新落入蒸發(fā)器中；

機械蒸汽壓縮機對剩余的飽和二次蒸汽進(jìn)行加壓壓縮，從而使蒸汽壓力加大，溫度升高B，達到再次利用的要求：二次蒸汽經(jīng)過(guò)機械蒸汽壓縮機壓縮后送入換熱器對物料進(jìn)行換熱升溫，冷凝出來(lái)的冷凝水被收集回收利用，這一過(guò)程中，二次蒸汽省去了循環(huán)冷卻水冷凝蒸汽的過(guò)程，同時(shí)能量回收給蒸發(fā)系統，實(shí)現了電能轉化為熱能的過(guò)程。

高含鹽廢水的處置，既要在理論上實(shí)現全面而不造成更加難處理的危廢，又要考慮實(shí)際工程應用的經(jīng)濟合理性。這就要求處理過(guò)程中的每一段工藝都要精益求精。

前端預處理系統將硬度降到盡可能低，能夠擴寬后續膜處理等濃縮方式的進(jìn)水承受系數，提高濃縮倍率，減少采用MVR蒸發(fā)結晶技術(shù)時(shí)的投資費用。

另外，工作人員還需要在來(lái)水時(shí)就對各股廢水鹽分進(jìn)行分析，采用不同的工藝處置而不能混為一談，以更好地實(shí)現分鹽，這樣不僅可以降低后續納濾或冷凍結品分離鹽的造價(jià)成本，甚至可以帶來(lái)經(jīng)濟效益，實(shí)現“變廢為寶"。