徐州城市污水處理設備追求實(shí)用 -- 天環(huán)

徐州城市污水處理設備追求實(shí)用 -- 天環(huán)

 天環(huán)凈化設備有限公司是一家專(zhuān)門(mén)從污水設備的開(kāi)發(fā)、設計、制造、銷(xiāo)售以及技術(shù)服務(wù)的綜合性公司，主要產(chǎn)品有：蒸汽回收機，高溫高壓泵，（印刷，印染，造紙，醫院，食品廠(chǎng)，洗滌廠(chǎng)，小區）等行業(yè)污水處理設備

   公司擁有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、工程師、和銷(xiāo)售售后服務(wù)人員，形成一支高素質(zhì)年輕化有團隊創(chuàng )新精神的隊伍。公司始終以“以人為本，科技至上，顧客至上、質(zhì)量至上"為宗旨，一如既往為客戶(hù)提供可靠的產(chǎn)品，完善的服務(wù)，共同發(fā)展，共創(chuàng )佳績(jì)。 我公司將以成熟的工藝設計能力及完善的售后服務(wù)體系，為本行業(yè)的各類(lèi)客戶(hù)提供至優(yōu)的配套工程服務(wù)。公司熱誠歡迎新老客戶(hù)前來(lái)我公司參觀(guān)、考察！公司自成立以來(lái)年來(lái)致力于一體化污水處理設備、氣浮機、二氧化氯發(fā)生器、全自動(dòng)加藥設備、二氧化氯投加器等各種環(huán)保產(chǎn)品的研制、開(kāi)發(fā)及銷(xiāo)售。我公司作為資深的環(huán)保設備生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應用于醫療、農業(yè)、石油、化工、造紙、制藥、食品、淀粉、冶金、電力、煤炭、屠宰等領(lǐng)域的工業(yè)污水和生活市政污。

　針對多金屬礦選礦廢水處理及回用環(huán)節存在的諸多問(wèn)題，本文主要結合浮選藥劑的投入節點(diǎn)及各回路廢水成分屬性進(jìn)行多金屬選礦廢水的回用方案設計。

　　一、多金屬礦浮選藥劑介紹

　　浮選藥劑按用途分為捕收劑、起泡劑和調整劑三大類(lèi)。捕收劑的主要作用是使目的礦物顆粒表面疏水，增加其可浮性。常用的捕收劑主要有黃藥類(lèi)捕收劑、黑藥類(lèi)捕收劑、硫氮類(lèi)捕收劑、硫氨酯、硫醇類(lèi)捕收劑、白藥等。

　　起泡劑是一種表面活性物質(zhì)，主要作用是促使泡沫形成，保證載有礦物顆粒的氣泡在礦漿表面形成的泡沫能順利排出。常用的起泡劑有松油、2號油、甲基戊醇、醚醇油、丁醚油。

　　調整劑的主要作用是調整其他藥劑與礦物顆粒表面的作用、調整礦漿性質(zhì)、提高浮選過(guò)程的選擇性，可細分為活化劑、抑制劑、介質(zhì)調整劑、分散與絮凝劑4種。

　　二、一種銅鉛鋅多金屬選礦廢水分段回用可行方案

　　某銅鉛鋅選礦廠(chǎng)，產(chǎn)品為鋅精礦、鉛精礦、銅精礦。選礦工藝路線(xiàn)：原礦經(jīng)二段一閉路破碎后，再經(jīng)一段閉路磨礦;磨礦合格產(chǎn)品經(jīng)一次銅鉛混選，一次銅鉛掃選、兩次銅鉛精選得銅鉛混合精礦，銅鉛混合精礦進(jìn)入銅鉛分離流程，采用浮銅抑鉛工藝。銅經(jīng)一次粗選，一次銅精選、三次掃選得到銅精礦和鉛精礦;銅鉛混選尾礦再經(jīng)一次鋅粗選，四次鋅精選、兩次鋅掃選得鋅精礦。

　　本工藝路線(xiàn)共有三處加藥劑的地方，分別是：銅鉛混

采用石灰石濕法處理煙氣脫硫廢水，對促進(jìn)環(huán)境保護起到了很好的作用。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水處理技術(shù)可以有效控制二氧化硫的排放，同時(shí)還可以增強廢水深層處理本身的經(jīng)濟效益，減少能源損失。

　　1、石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水處理技術(shù)的原理

　　石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水進(jìn)行處理的過(guò)程中，脫硫廢水其自身的液體顯示出的是一種酸性，而脫硫廢水主要使用的是物理化學(xué)沉淀物質(zhì)以及重金屬去進(jìn)行分離的方式完成所需要的處理。因此我們在對脫硫廢水其自身水質(zhì)特性進(jìn)行研究與分析能夠對于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水處理技術(shù)主要是使用中和和沉淀以及絮凝澄清等工藝技術(shù)構成的給予確認。當對廢水進(jìn)行脫硫的過(guò)程中，首先需要把氫氧化鈉添加到廢水里，使其能夠令廢水中存在的金屬離子產(chǎn)生一定的化學(xué)反應構成一種氫氧化物的沉淀。有機硫溶液被添加到廢水中形成硫化物沉淀。絮凝劑添加后，這些絮凝物會(huì )出現。其強大的吸附功能可以在硫化沉淀過(guò)程中吸附這些沉淀物。為了增加絮凝物的體積，可以將絮凝助劑添加到廢水中以減少細小絮凝物的殘留物并加速沉淀速率。廢水分離沉淀達標后排放。

　　2、石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水處理技術(shù)的流程

　　石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水處理技術(shù)主要包括中和，沉淀和絮凝。在中和階段，將適量的氫氧化鈉加入廢水中，有效控制廢水的PH值。重金屬在堿性較差的環(huán)境中更容易合成。在合成的同時(shí)，向廢水中加入有機硫以去除某些金屬離子，除去大量金屬離子后，加入凝固劑使絮狀物沉淀在廢水中，并且大量的絮狀物被取出。此時(shí)，廢水作為淡水處理并流入水箱，然后加入鹽酸進(jìn)行PH處理。

　　3、石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水主要的來(lái)源

　　煤在燃燒過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量煙霧。除塵設備在對其進(jìn)行除塵之后，使用引風(fēng)機將其引入到脫硫的系統中，然后經(jīng)過(guò)相關(guān)技術(shù)的處理之后將其排入到大氣中。煙氣在進(jìn)入到吸收塔之后，吸收劑向二氧化硫的化學(xué)反應繼續進(jìn)行。吸收劑可以將亞硫酸鈣氧化成石膏。當煙氣被清洗時(shí)，煙氣中會(huì )產(chǎn)生大量的氯離子。它會(huì )降低吸收溶液的pH值。另一方面，會(huì )降低石膏的質(zhì)量，影響石膏的商業(yè)價(jià)值。

　　4、石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水的水質(zhì)特征

　　脫硫廢水中含有大量懸浮物，濁度高，降低了顆粒物的粘度。脫硫廢水堿性弱，主要呈酸性，對建筑物，管道及相關(guān)動(dòng)力設備有腐蝕作用;脫硫廢水中含有大量的金屬物質(zhì)，生化需氧量低;水溫不太高，一般在45°C左右。

　　5、石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水處理技術(shù)相關(guān)的工藝機理

　　(1)中和處理。

　　中和的過(guò)程主要是存在兩個(gè)不同的功能。一方面是去對其自身的PH值進(jìn)行調整，使其產(chǎn)生酸堿中和的反應，令廢水自身的PH值能夠保持在一種標準得排放范圍中，使其能夠為之后的沉淀反應打下堅實(shí)的基礎;另一方面它能夠使得重金屬沉淀快速的構成氫氧化物。不同的重金屬離子通過(guò)不同的pH值沉淀。

　　首先將石灰粉溶液稀釋至20%溶液。稀釋至5%溶液后，將其加入中和盒并使用混合器。加速反應。

　　(2)沉淀處理。

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　在沉淀池中發(fā)生的沉淀反應主要是去除廢水中的重金屬離子?？刂迫芤旱腜H值可以加速重金屬氫氧化物的沉淀反應。當溶液的酸度降低時(shí)，金屬氫氧化物的溶解度降低。許多金屬化合物是兩性化合物。

　　隨著(zhù)堿性pH的進(jìn)一步提高，兩性化合物的溶解度響應將進(jìn)一步增強，并且對廢水的pH值進(jìn)行了良好的調整。在一定的pH條件下，氫氧化鈉的溶解度小于金屬硫化物的溶解度。為了進(jìn)一步去除重金屬，當pH值為8.0-9.0時(shí)，我們可以認為廢水中的重金屬物質(zhì)已被去除。

　　(3)絮凝處理。

　　廢水經(jīng)過(guò)沉淀反應后，會(huì )有大量的膠體物質(zhì)和懸浮物。此時(shí)，需要添加凝聚劑，使這些物體凝結成大顆粒，沉降下來(lái)，并且易于取出。常用的促凝劑包括氯化鐵，聚硫酸鐵，硫酸鋁和凝聚劑主要包括高分子絮凝劑和石灰。

　　(4)濃縮和澄清。

　　當絮凝池水通過(guò)管道進(jìn)入澄清池時(shí)，細顆粒將變成絮狀沉淀物。硫化物和氫氧化物也會(huì )發(fā)生進(jìn)一步的沉淀反應。廢水將在流出中心回落，管道將開(kāi)始倒回。由于其自身重量，顆粒將沉降到澄清器的底部。另外，一部分污泥將被輸送到中和槽，并在壓濾機中進(jìn)行脫水，然后將水凈化到排出槽中。一定量后，脫硫系統將由泵驅動(dòng)。

　　(5)污泥脫水處理。

　　當污泥在澄清池底部貯存一定高度時(shí)，污泥經(jīng)水泵送至壓濾機進(jìn)行脫水處理，壓濾后經(jīng)輸送管道到達溢流坑，溢流坑達到一定高度與新進(jìn)來(lái)的脫硫廢水一起進(jìn)入下一循環(huán)工序，將回收的濾餅輸送出石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水處理系統。

　　6、加強石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水處理技術(shù)的措施

　　(1)使用超聲波液位計去對石灰乳完成沉淀，假如使用磁翻板液位計完成沉淀的時(shí)候，則需要強化導管位置閥門(mén)的檢修工作，在液位其進(jìn)出口位置使用防堵的措施。

　　(2)脫硫廢水自身有著(zhù)非常好的很懸浮物沉降的功能，在中和箱會(huì )產(chǎn)生一定的沉淀物，因此還需要對于中和箱給予定期的清污工作，預防其自身產(chǎn)生比較多的沉淀物從而對廢水通道產(chǎn)生淤積的效果。

　　(3)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水處理技術(shù)其自身的工序非常的復雜，需要表計擁有非常強大的適應性，可是其自身也會(huì )出現比較大的風(fēng)險，強化對標記所進(jìn)行的檢查與校驗工作。

選處，加鋅抑制劑(亞硫酸鈉、硫酸鋅)、銅鉛捕收劑(乙黃藥)、起泡劑(二號油);銅鉛分離處，加吸附劑(活性炭，主要用于吸附前面銅鉛混選時(shí)加入的藥劑以減少對后端銅鉛分離產(chǎn)生的不利影響)、鉛抑制劑(水玻璃、羧甲基纖維素)、銅捕收劑(Z-200);尾礦選鉛處，加調整劑(石灰)、鋅活化劑(硫酸銅)、鋅捕收劑(丁黃藥)、二號油(起泡劑)。

　　該工藝路線(xiàn)中的選礦廢水如果不分段回用、直接混合回用于前端分級機處，會(huì )對后面銅精礦、鉛精礦、鋅精礦的品位產(chǎn)生影響，原因有：混合水中同時(shí)存在鉛、鋅的抑制劑和活化劑，多種藥劑相互干擾會(huì )降低浮選效果;混合液中不同藥劑可能會(huì )發(fā)生化學(xué)反應，降低浮選效果;由于混合水中藥劑復雜，若從前端回用，后續工段只能增大相應藥劑濃度，造成藥劑濃度的不斷累積增加。

　　為實(shí)現廢水分級回用及尾礦干排，本文提出的廢水回用方案如下：

　　新增濃密機(銅鉛混選、尾礦選鋅前)。壓濾水可回用到球磨機+螺旋分級機處(如果回水有剩余，多余部分去螺旋分級機，如果回水不夠用，可能需要補入新鮮水)，主要藥劑為鋅抑制劑(亞硫酸鈉、硫酸鋅)、銅鉛捕收劑(乙黃藥)、起泡劑(二號油);

　　尾礦總排尾處設板框壓濾機，壓濾水可回用于選鋅前端攪拌槽，主要藥劑有調整劑(石灰)、鋅活化劑(硫酸銅)、鋅捕收劑(丁黃藥)、二號油(起泡劑)，以及銅鉛混選時(shí)殘留的少量亞硫酸鈉、硫酸鋅、乙黃藥等。鋅精礦脫水產(chǎn)生的水可與總排尾壓濾水合并后回用于選鋅前端攪拌槽。

　　銅精礦、鉛精礦脫水產(chǎn)生的水可回用于銅精礦、鉛精礦浮選槽或銅鉛分離前端攪拌槽，主要藥劑有吸附劑(活性炭)、鉛抑制劑(水玻璃、羧甲基纖維素)、銅捕收劑(Z200)，以及銅鉛混選時(shí)殘留的少量亞硫酸鈉、硫酸鋅、乙黃藥等。