宜興mbbr污水處理設備TH-41點(diǎn)擊了解th

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隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的不斷提升，我國的鋼鐵事業(yè)的發(fā)展也在不斷地進(jìn)步。但是在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的工業(yè)污水，而這工業(yè)污水中含有許多有害物質(zhì)，若不及時(shí)對工業(yè)污水進(jìn)行處理，將會(huì )污染鋼鐵工廠(chǎng)周?chē)乃Y源、土壤資源等，嚴重破壞當地的生態(tài)環(huán)境。因此，我國要加強對于鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水的處理力度，減少工業(yè)污水對生態(tài)環(huán)境的不利因素的影響。為了能夠達到預期所設想的效果，鋼鐵企業(yè)就要投入更多的人力、物力和財力，但目前我國對于工業(yè)污水處理所具備的技術(shù)相比較國外發(fā)達國家所具備的工業(yè)污水處理技術(shù)還存在著(zhù)較大地差距，所以我國要不斷完善現有的工業(yè)污水處理技術(shù)，并努力開(kāi)發(fā)出更加先進(jìn)的工業(yè)污水處理技術(shù)和硬件設備，減少鋼鐵制造過(guò)程中所消耗的水資源，提高工業(yè)污水的重復利用率，逐漸實(shí)現我國鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水的目標。

1、目前我國鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水處理的具體情況

在我國鋼鐵企業(yè)中，主要的工業(yè)污水來(lái)自于鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的用水，例如循環(huán)冷卻用水、硬件設備用水、沖洗用水等等，其中產(chǎn)出工業(yè)污水最多的環(huán)節是循環(huán)冷卻水系統，大約可以生成將近七成以上的工業(yè)污水。經(jīng)過(guò)粗略統計，我國現今在鋼鐵企業(yè)運營(yíng)過(guò)程中所消耗的水量在一年之期內可高達二百五十億方左右，其占據我國國內的所有工業(yè)年用水量的十分之一以上，從此就可以看出，我國的鋼鐵企業(yè)十分消耗水資源并產(chǎn)生大量的工業(yè)污水。因此，更要著(zhù)重于加強我國鋼鐵企業(yè)的污水處理能力，提高其工業(yè)污水的重復利用率，使水資源得到回收利用從而達到節約我國水資源的目的。

2、鋼鐵企業(yè)在工業(yè)污水處理方面所存在的問(wèn)題

近幾年，我國越來(lái)越重視生態(tài)環(huán)境問(wèn)題，在改善生態(tài)環(huán)境的相關(guān)措施中也包含著(zhù)有關(guān)工業(yè)污水處理的措施，加大了進(jìn)行工業(yè)污水處理的工作力度，對于國內的鋼鐵企業(yè)在工業(yè)污水處理方面提出了新的要求。因此，部分中大型鋼鐵企業(yè)在原有的工業(yè)污水處理設備上增添了新的工業(yè)污水處理設備，其新的工業(yè)污水處理設備是應用雙層膜制取脫鹽水回收技術(shù)，該技術(shù)能夠深度的處理工業(yè)污水。但從實(shí)際的新增污水處理設備運作結果上看并不理想，整個(gè)設備的各個(gè)處理環(huán)節具有著(zhù)不同程度上的問(wèn)題，例如設備易發(fā)生堵塞、設備的清理工作繁瑣、反滲透脫鹽效率下降等等。這些問(wèn)題的產(chǎn)生是由于進(jìn)入設備里的原液水的成分中含有油或者一定量的COD（重鉻酸鉀耗氧量又稱(chēng)化學(xué)需氧量），其中原液水的油可能來(lái)自連鑄或者熱軋濁循環(huán)排污水。經(jīng)過(guò)科學(xué)實(shí)驗的結果證明，造成雙層膜制取脫鹽水回收技術(shù)出現問(wèn)題的主要因素就是有機物，占總問(wèn)題的六成至八成之間，所以要嚴格控制原液水中的油含量和COD數值，按照要求油含量一般在0.5mg/L以下，COD數值一般在20mg/L以下。但是經(jīng)過(guò)普通的處理后的原液水的油含量和COD數值不能達到其相應的要求，所以要通過(guò)活性炭過(guò)濾、生物化學(xué)處理或氣浮法處理等方式再處理原液水，或者將連鑄、熱軋等濁循環(huán)水系統進(jìn)行分開(kāi)污水處理，使其達到要求。

循環(huán)冷卻水系統大致分為兩種，一種為敞開(kāi)式，另一種為密閉式。循環(huán)冷卻系統主要是在煉鋼過(guò)程中使用，因為是利用冷水對鋼鐵進(jìn)行冷卻降溫，所以會(huì )產(chǎn)生大量的工業(yè)污水，且其中含有嚴重污染生態(tài)環(huán)境的有害成分。

3.2 在水制取過(guò)程中所產(chǎn)生的工業(yè)污水

在水制取過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生很多工業(yè)污水，包括脫鹽水、軟化水和凈水等等，其中產(chǎn)出量最多的工業(yè)污水是濃鹽水?，F在的鋼鐵企業(yè)錯誤地認為濃鹽水對于生態(tài)環(huán)境的污染程度小，甚至認為其不存在任何污染，對濃鹽水不進(jìn)行任何工業(yè)污水處理，就直接將濃鹽水進(jìn)行排放。

3.3 在各項生產(chǎn)工序過(guò)程中所產(chǎn)生的工業(yè)污水

在各項生產(chǎn)工序過(guò)程中所產(chǎn)生的工業(yè)污水多數指的是工業(yè)廢水，比如在燒結、焦化以及冷軋等生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水。這些工業(yè)廢水若是不進(jìn)行及時(shí)、有效的處理直接排放的話(huà)，就會(huì )對其排放地點(diǎn)的周邊生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴重的破壞，也不利于鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展。

4、探究在鋼鐵企業(yè)中工業(yè)污水的處理技術(shù)

在上面所描述的過(guò)程中，我們了解到鋼鐵企業(yè)中所產(chǎn)生的工業(yè)污染種類(lèi)十分繁多。在鋼鐵企業(yè)運行過(guò)程中，最重要的是，如果各種工業(yè)污水在沒(méi)有得到及時(shí)、有效的處理的情況下就直接排放出去，便會(huì )對工廠(chǎng)周邊的生態(tài)環(huán)境造成嚴重的破壞。本著(zhù)經(jīng)濟可持續發(fā)展戰略中的基本原則，為了積極響應國家所制定的相關(guān)政策，鋼鐵企業(yè)應制定并實(shí)施切實(shí)可行、科學(xué)合理的工業(yè)污水處理措施來(lái)進(jìn)行污水處理。以下為具體的工業(yè)污水處理辦法:

4.1 對于工業(yè)污水中的鹽的處理

經(jīng)過(guò)實(shí)際的調查，我們發(fā)現在鋼鐵企業(yè)的工業(yè)污水中，鹽含量所占的比例相對較多，因此對于污水的處理過(guò)程要將去除掉是需要非常先進(jìn)、有效的技術(shù)手段。就目前所存在的技術(shù)手段上來(lái)看，鋼鐵企業(yè)在運行過(guò)程中的方法就是蒸餾法除鹽技術(shù)、膜分離技術(shù)以及離子交換技術(shù)。如果被污染的水量相對較少的話(huà)，就可以采用蒸餾法除鹽技術(shù)，且該技術(shù)最終所展現的效果來(lái)看是目前所有技術(shù)中，但是同時(shí)也存在著(zhù)一定的技術(shù)缺點(diǎn)，第一，其技術(shù)的成本較高，第二，被污染的水量過(guò)大時(shí)，再采用這種技術(shù)手段所呈現的效果就會(huì )一般。以下簡(jiǎn)單分析一下離子交換法除鹽技術(shù)，這種技術(shù)所存在的主要缺點(diǎn)就是在技術(shù)使用過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一定的生酸鹽廢液，這種廢液也是一種污染物，進(jìn)而造成了第二次污染。除此之外，目前比較先進(jìn)的污水處理技術(shù)是滲透膜除鹽技術(shù)，該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)就是其所得的分離度較高，而且技術(shù)水平相對其他技術(shù)較先進(jìn)，需要人工操作的地方較少。因此，論去除鹽的最佳效果上，滲透膜除鹽技術(shù)更易被廣泛使用。

4.2 對于工業(yè)污水中的油的處理

在有關(guān)鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水中的油處理方面，企業(yè)通常會(huì )采用的方法是化學(xué)法、吸附法以及氣浮法等等。但在以上所提及的方法中也都存在著(zhù)一些技術(shù)上的缺點(diǎn)，在此方面上還沒(méi)有找到十分有效的處理方法。因此，為了能使污水中所含的油成分得到有效的去除，應該不斷的創(chuàng )造出有效的處理方法。隨著(zhù)我國科技技術(shù)得到了快速地進(jìn)步，在處理工業(yè)污水中所含有的油成分的相關(guān)技術(shù)方法上也有了不斷進(jìn)步。比如膜技術(shù)，這是一種較為流行的油處理技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)在于具有較強的耐腐蝕性，在一些相關(guān)科學(xué)研究的數據中，就可以發(fā)現使用這種技術(shù)去除油的成效可以達到大約九成以上。在經(jīng)過(guò)除油后的污水就可以當作工業(yè)中的沖洗水，這樣便可以直接應用于鋼鐵企業(yè)中，在一定程度上，節約了鋼鐵企業(yè)的工業(yè)用水量，使工業(yè)污水得到了重復利用，同時(shí)實(shí)現了我國所提出的可持續發(fā)展戰略中的目標。除了這種方法以外，還可以使用離心分離的處理方法去除工業(yè)污水中所含有的油成分，并且可以將經(jīng)過(guò)離心分離技術(shù)所得到的油作為燃料用于其他的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中去。因此，為了有效地去除鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水中所含有的油成分，最的技術(shù)手段便是膜技術(shù)。

4.3 對于工業(yè)污水中的懸浮物的處理

對于鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水中的懸浮物的處理最常采用的技術(shù)是混凝技術(shù)、過(guò)濾技術(shù)、曝氣法聯(lián)合混凝沉淀技術(shù)等。在工業(yè)污水的懸浮物的處理過(guò)程中，要先加入一定量的混凝劑，使懸浮物能夠結合到一起形成絮狀凝結物，然后逐漸沉到容器底部再將其撈出，最后達到了一定的清除效果。在使用混凝技術(shù)的同時(shí)還可以使用其他的處理技術(shù)，兩種或幾種處理技術(shù)的混合使用更有利于懸浮物的去除。還可以使用漏網(wǎng)、篩網(wǎng)等物理技術(shù)進(jìn)行懸浮物的清除，其原理是利用懸浮物體積大小的不同所能通過(guò)的孔的大小也有所不同，進(jìn)而達到過(guò)濾清除的效果。

原油在開(kāi)采的過(guò)程中，油田中會(huì )有很多的含油污泥，這些污泥屬于一種常見(jiàn)的固體物質(zhì)，其自身有著(zhù)一定的毒性，因此被一些國家認為是危險的廢棄物。對這些物質(zhì)實(shí)施科學(xué)的措施進(jìn)行無(wú)害處理，是現階段所有油田企業(yè)所要面對的一個(gè)實(shí)際問(wèn)題。盡管現階段已經(jīng)有很多的處理技術(shù)被成功應用于原油開(kāi)采過(guò)程中，然而，這些技術(shù)仍然在處理對象、無(wú)害標準以及社會(huì )效益等方面存在著(zhù)很大的差異化。這就意味著(zhù)，相關(guān)的企業(yè)要針對這些含油污泥進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的研究分析，然后選擇最佳的處理技術(shù)，只有這樣才能達到無(wú)害處理的效果。

1、含油污泥的處理技術(shù)

現階段，對油田進(jìn)行含油污泥處理的技術(shù)主要分為物理化學(xué)處理、生物處理、熱處理三種。

1.1 含油污泥的物理化學(xué)處理

物理化學(xué)處理技術(shù)重點(diǎn)包含有熱化學(xué)洗油、油泥調剖技術(shù)以及溶劑萃取技術(shù)三個(gè)方法。熱化學(xué)洗油主要是在熱堿水溶液中進(jìn)行不斷的來(lái)回清洗，然后依靠氣浮來(lái)達到固體與液體分開(kāi)的目的。洗滌時(shí)，溫度一般都在70℃的范圍內，時(shí)間大概為20min，液體與固體的比例為二比一。通過(guò)這樣數值標準，可以將含油率為30%的油泥清洗到殘油率只有1%的程度，采用這種技術(shù)進(jìn)行含油污泥的處理工作，可以達到能耗低、省費用的目的。但是在處理過(guò)程中，只能針對于落地油泥進(jìn)行處理工作，其他的油泥無(wú)法采用此技術(shù)，因此具有一定的局限性；應用萃取技術(shù)對油泥進(jìn)行處理工作目前仍然處于試驗的研發(fā)階段，此項技術(shù)能夠針對所有不同的油泥進(jìn)行處理，能夠將油泥處理的非常干凈與，還可以將部分石油類(lèi)的物質(zhì)充分提取之后進(jìn)行回收利用，同時(shí)，在油泥進(jìn)行全面處理之后，油中的泥土含量非常少，后期對其進(jìn)行加工時(shí)難度也得到了有效降低。但溶劑萃取法在實(shí)施的過(guò)程中，流程與工藝都非常的復雜，且在應用的過(guò)程中會(huì )造成很大的能源損失，再加上它的成本比較貴，因此，主要針對比較難處理的大量有機物污泥進(jìn)行分離的處理工作。

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1.2 含油污泥的生物處理

應用生物處理技術(shù)對含油污泥進(jìn)行處理工作的時(shí)候，需要滿(mǎn)足氣候、水分、營(yíng)養物等幾方面的條件，而且只能針對那些含油量比較低的污泥。對于生物處理技術(shù)而言，它是近幾年來(lái)最新研發(fā)出來(lái)的一項處理技術(shù)，擁有低投資、高收益、應用便捷、發(fā)展前景大、清潔環(huán)保等顯著(zhù)優(yōu)勢，但使用生物處理技術(shù)進(jìn)行污泥處理所耗費的時(shí)間比較長(cháng)，一般基本都需要半年或者一年以上。

1.3 含油污泥的熱處理

對含油污泥進(jìn)行熱處理技術(shù)，即采取焚燒或者熱解吸的技術(shù)。使用焚燒技術(shù)對含油污泥進(jìn)行處理，是處理較為的一種技術(shù)。通過(guò)進(jìn)行焚燒，可以將有機物進(jìn)行有效的碳化，從而使污泥的體積進(jìn)行減少。同時(shí)，實(shí)施焚燒法，能夠非?？焖俚膶⑽勰噙M(jìn)行處理，無(wú)需將含油污泥進(jìn)行長(cháng)距離、長(cháng)時(shí)間的運輸。但是，使用焚燒技術(shù)仍然有很多的劣勢所在，處理的成本高、設備投資大、焚燒所產(chǎn)生的劇毒物質(zhì)等，都會(huì )對環(huán)境與人體產(chǎn)生巨大的危害。

2、含油污泥處理技術(shù)發(fā)展前景與展望

對油田含油污泥的處理工作，目前已經(jīng)成為影響生態(tài)環(huán)境與工業(yè)發(fā)展的一個(gè)制約關(guān)鍵，因此需要盡快探索有效的科學(xué)處理技術(shù)，來(lái)解決含油污泥所造成的污染問(wèn)題。結合現階段國內外一些針對含油污泥的處理情況可以明顯看出，只有將兩種以上的處理技術(shù)進(jìn)行充分的結合，才能夠將單一的處理技術(shù)進(jìn)行彌補，從而找出的處理方法。其一，可以將一部分含油污泥通過(guò)化學(xué)處理的方式制作成為調剖體系，不僅可以使含油污泥的量得到減少，同時(shí)，開(kāi)采區井場(chǎng)的注水與封堵效果也可以得到明顯的提升；其二，在研發(fā)新的處理技術(shù)的過(guò)程中，可結合油田自身的特點(diǎn)與性質(zhì)，將最常使用的溶劑萃取、熱解和固化處理技術(shù)進(jìn)行不斷地優(yōu)化與完善。未來(lái)，油田含油污泥的處理技術(shù)發(fā)展應該朝著(zhù)低成本、高效益、流程簡(jiǎn)單、節能減排的綠色持續發(fā)展方向不斷邁進(jìn)，使含油污泥的資源得到充分的優(yōu)化，促進(jìn)油田行業(yè)的高效發(fā)展。