江陰城市污水處理設備TH*15歡迎來(lái)電

江陰城市污水處理設備TH*15歡迎來(lái)電

氟化鈣在18℃時(shí)于水中的溶解度為16．3mg／L，按氟離子計為7．9mg／L，在此溶解度的氟化鈣會(huì )形成沉淀物。氟的殘留量為10—20mg／L時(shí)形成沉淀物的速度會(huì )減慢。有研究表明，當水中含有一定量的氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨時(shí)，將會(huì )增大氟化鈣的溶解度；當水中溶有碳酸鹽、重碳酸鹽、磷酸鹽時(shí)，采用鈣鹽沉淀除氟時(shí)，除氟效果會(huì )降低。因此單純用石灰處理后的廢水中氟含量一般只能降低到20mg／L左右。

當水中含有氯化鈣、硫酸鈣等可溶性的鈣鹽時(shí)，由于同離子效應而降低氟化鈣的溶解度。依據同離子效應單純提高Ca的投加量除氟效果不明顯，調節廢水pH值至強堿性是有效提高除氟效果的重要因素，采用Ca(OH)2作為除氟劑時(shí)，其投加量的調節應滿(mǎn)足調節廢水pH值為10左右，然后投加適量的CaCl2以提高除氟效果。含氟廢水中加入石灰與氯化鈣的混合物，經(jīng)中和澄清和過(guò)濾后，廢水中的總氟含量可降到10～15mg／L。

在用化學(xué)沉淀法處理含氟廢水時(shí)不能用單純提高石灰過(guò)量的方法來(lái)提高除氟效果，而應在除氟效率與經(jīng)濟性二者之間進(jìn)行協(xié)調考慮，使之既有較好的除氟效果又盡可能少地投加藥劑，這也有利于減少處理后排放的污泥量。

化學(xué)沉淀法具有方法簡(jiǎn)單、處理方便、運行費用低等優(yōu)點(diǎn)。但同時(shí)也存在以下問(wèn)題：①氟化鈣沉淀過(guò)程中易產(chǎn)生膠狀體，而膠狀的氟化鈣沉降分離十分困難，處理后廢水中的氟離子濃度難以穩定達排放標準。②氟化鈣沉淀物的含水率高，不能作為產(chǎn)品回收再利用，一方面浪費資源，另一方面后續處理會(huì )增加一定的成本。

2．2 混凝沉降法

水中的F-常以離子態(tài)和膠體態(tài)的形式存在。廢水中投加石灰或者鈣鹽，使廢水中游離的F-與Ca-反應生成CaF沉淀。由于生成的氟化鈣沉淀顆粒極小，沉速很慢，在水流的擾動(dòng)下，往往在水中處于懸浮狀態(tài)，很難達到國家要求的去除標準。而且投加石灰僅對游離性F-有去除作用。因此，混凝沉降法是向含氟廢水中投加混凝劑(鋁鹽或鐵鹽)，通過(guò)吸附、離子交換、絡(luò )合沉降三種作用機理，使氟化鈣生成大顆粒的絮凝體加速沉淀，用靜止分離法進(jìn)行固液分離，從而達到氟離子去除的目的。同時(shí)絮凝體可以吸附水中呈膠體態(tài)的F-及其它懸浮物，達到降氟和降濁的雙重作用。這種方法對廢水中氟離子的凈化率較高，可以達到《污水綜合排放標準》一級標準的排放要求。

但是混凝沉降法存在以下問(wèn)題：①氟離子的去除效果受攪拌條件、沉降時(shí)間等操作因素的影響大，在去除廢水中氟離子的穩定性方面有所不足；②污泥澄清時(shí)間長(cháng)、污泥量大、含水率高，藥劑成本較高。

2．3 吸附法

吸附法適于處理氟化物含量較低的工業(yè)廢水以及經(jīng)沉淀法處理后氟化物濃度仍舊不能符合有關(guān)規定的廢水。根據所用的原料，可以將氟吸附劑分為鋁吸附劑、稀土吸附劑和樹(shù)脂吸附劑。氟離子被吸附劑吸附，達到除氟要求，當廢水氟含量超標時(shí)，進(jìn)行吸附劑再生。

常用除氟吸附劑的優(yōu)缺點(diǎn)如下：①活性氧化鋁吸附劑。優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟，對氟離子的選擇性高，適于大規模除氟。缺點(diǎn)是pH值高，其他陰離子會(huì )影響吸附；Al易流失，對人體有害；吸附容量小，導致再生頻繁；出水指標不穩定。②稀土吸附劑。優(yōu)點(diǎn)是再生簡(jiǎn)單，吸附容量高，能多次再生，選擇性高，機械強度好。缺點(diǎn)是稀土吸附劑價(jià)格昂貴，一次性投資較大，運行成本高，國內市場(chǎng)上較少應用。③陰離子交換樹(shù)脂吸附劑。優(yōu)點(diǎn)是除氟后無(wú)污泥及二次污染問(wèn)題。缺點(diǎn)是F-選擇順序較低，很少采用；廢水需要進(jìn)行預處理，否則陰樹(shù)脂失效過(guò)快，受污染過(guò)快。④氟選擇性樹(shù)脂吸附劑。優(yōu)點(diǎn)是吸附容量大、出水穩定，再生容易；除氟后無(wú)污泥及二次污染問(wèn)題。缺點(diǎn)是目前氟選擇性樹(shù)脂有多種，運行成本高低不一；氟選擇性樹(shù)脂價(jià)格昂貴，一次性投資較大；樹(shù)脂反洗高氟含量的濃水需要處理。

2．4 微電解器與芬頓反應器法(化學(xué)生物法)

采用化學(xué)生化工藝處理含氟有機廢水，利用微電解器與芬頓反應器使廢水中的有機氟斷鏈，提高其可生化性，在除氟反應器中與石灰均勻反應生成氟化鈣，在沉淀階段加入絮凝劑PAC來(lái)增大沉淀物的顆粒，使沉淀速率明顯加快，從而大大降低氟化物在廢水中的質(zhì)量濃度。經(jīng)沉淀后的上層清液進(jìn)行生化處理后，水質(zhì)達到國家排放標準。

該方法具有投資少、操作簡(jiǎn)便、處理效率高、可綜合回收污泥等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是運行成本比較高，但對于有機氟行業(yè)的廢水處理具有一定的現實(shí)意義。

2．5 電滲析或反滲透技術(shù)

電滲析或反滲透技術(shù)都是采用膜技術(shù)，具有除氟干凈，出水水質(zhì)好的優(yōu)點(diǎn)，但是只適用于原水含鹽量在1—5g／L、含氟5mg／L以下的廢水，通常需進(jìn)行預處理，而且膜易污染或極化結垢，造成運行成本高、運行不穩定，設備投資大、使用壽命短等缺點(diǎn)。而且膜法處理有一定局限性，無(wú)論電滲析還是反滲透都有一定的系統回收率，其濃水側的高濃度氟離子廢水，還需要進(jìn)一步處理。因為運行成本高而且條件要求苛刻，很少推廣應用。

在制藥生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免的會(huì )產(chǎn)生一些工業(yè)廢水，即制藥廢水。它主要包括這幾個(gè)類(lèi)型：中成藥制作時(shí)生成的工業(yè)廢水，合成醫藥制作中生成工業(yè)廢水，抗生藥物制作時(shí)生成的工業(yè)廢水以及多種醫藥制劑制作中生成的工業(yè)廢水等。工業(yè)廢水的特點(diǎn)是化學(xué)組成復雜以及含有較大的有害物質(zhì)，成為了目前水污染較為主要的一個(gè)來(lái)源。針對不同制藥廢水的特點(diǎn)和化學(xué)組成，制藥廢水技術(shù)也因此變得不同。在制藥公司或企業(yè)生產(chǎn)制藥時(shí)，所附帶生產(chǎn)的制藥廢水使用相應的技術(shù)和措施來(lái)進(jìn)行對廢水的降解和凈化，就叫做制藥廢水處理技術(shù)。

一般的處理廢水應用方法為：

1）物化處理方式。

依照制藥廢水的不同特點(diǎn)，使用預先準備的處理方法和后續進(jìn)行的處理工序。

2）化學(xué)處理方式。

預先設計好相應的化學(xué)處理步驟，對相關(guān)的藥劑過(guò)量排除引起的二次水源污染進(jìn)行化學(xué)處理。

3）生化處理方式。

此種方式是日前制藥廢水處理技術(shù)應用最多的處理技術(shù)，使用生化處理制藥廢水能夠起到預防污染環(huán)境的作用。因此，使用較為科學(xué)先進(jìn)的制藥廢水處理技術(shù)能將工業(yè)廢水的污染降到所處環(huán)境可以?xún)艋姆秶?，從而起到保護生態(tài)環(huán)境的作用。

江陰城市污水處理設備TH*15歡迎來(lái)電

2、制藥廢水技術(shù)的發(fā)展

2.1 傳統模式的制藥廢水處理技術(shù)。

傳統模式的制藥廢水處理技術(shù)對不同污染度的廢水進(jìn)行分類(lèi)，主要劃分為：一級處理：首先是將產(chǎn)生的廢水中漂浮后沉降于水中的固體進(jìn)行清理的步驟，此步驟往往不能達到排放標準，所以進(jìn)行二級處理。二級處理：對于廢水中的膠狀物和溶解廢水中的物質(zhì)通過(guò)使用相應技術(shù)方法將其進(jìn)行排除，使得廢水能夠達到排放標準。三級處理：此種過(guò)程是廢水經(jīng)過(guò)一級處理和二級處理之后無(wú)法清除的有機物質(zhì)進(jìn)行最后的處理步驟。主要的應用步驟首先讓制藥廢水流入專(zhuān)門(mén)的蓄水池中，在蓄水池中調解相關(guān)的酸堿度，使用溶氣泵，將制藥廢水引入壓力容器罐，同時(shí)引入適量空氣混合調配，加入聚凝脫色劑實(shí)現綜合處理。在初步處理后，污水引入到氣浮池，這樣的污水就為一級處理水。接著(zhù)又將一級處理水引入緩沖池，調解酸堿度后流入二級溶氣泵，之后步驟同一級處理過(guò)程，此時(shí)就成為了二級處理水，最后引入沉淀池，達到保準后即可排放。

但是由于現代的制藥廢水成分往往比例復雜、雜質(zhì)眾多，且具有較強的有害物質(zhì)，使用傳統的制藥廢水技術(shù)進(jìn)行處理效果并不明顯。

2.2 新型制藥廢水處理技術(shù)。

制藥過(guò)程中的藥物、化學(xué)組成以及制作工藝不同，廢水類(lèi)型也不同。制藥過(guò)程中往往采取流水線(xiàn)的生產(chǎn)方式，所涉及的物品眾多，同時(shí)大量的藥物試驗不斷進(jìn)行，因此廢水源源不斷，對河流水質(zhì)危害巨大。針對此種現狀，制藥行業(yè)研發(fā)了新型綠色的廢水處理技術(shù)，使用最新工藝處理廢水。新型處理技術(shù)是對廢水的基本構造進(jìn)行充分研究后，總結分析處理過(guò)程，使用抗沖擊強的特點(diǎn)，進(jìn)而達到處理復合物的目的。詳細步驟為：使用調節池，用微曝氣方法對污染物進(jìn)行強力吸附的過(guò)程。同時(shí)可對酸堿度進(jìn)行平衡調配，做好后續處理工作，然后加以廢水處理方法，研究制藥廢水的化學(xué)組成特性，使用適當的處理方法，經(jīng)過(guò)預先準備的生化處理方式和后續工序，最后得出因藥劑過(guò)多而對環(huán)境造成的二次污染的因素，從而進(jìn)行相應的化學(xué)實(shí)驗。生化處理因其在制藥廢水處理上的高效性而得到業(yè)界的廣泛認可。