常州電鍍廢水處理設備在線(xiàn)咨詢(xún) 天環(huán)

常州電鍍廢水處理設備在線(xiàn)咨詢(xún) 天環(huán)

污水處理氣浮法是向水中通入空氣，產(chǎn)生微小氣泡，由于氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質(zhì)得以分離。按照氣泡產(chǎn)生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類(lèi)。

氣浮法是代替沉淀法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學(xué)應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨后，因處理過(guò)程連續化，設備緊湊，占地少，便于自動(dòng)化而得到了廣泛的應用。

氣浮法固液分離技術(shù)適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下和六價(jià)鉻進(jìn)行氧化還原反應，然后在堿性條件下產(chǎn)生絮凝體，在無(wú)數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質(zhì)變清。

2．污水處理離子交換法
污水處理離子交換法主要是利用離子交換樹(shù)脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進(jìn)行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。

國內用離子交換技術(shù)處理電鍍廢水是從20世紀60年代開(kāi)始進(jìn)行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環(huán)境污染問(wèn)題，這一技術(shù)得到了很大發(fā)展，當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環(huán)的一個(gè)重要環(huán)節。但是采用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業(yè)難以適應，往往由于維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。

國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水采用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經(jīng)驗。經(jīng)處理后水能達到排放標準，且出水水質(zhì)較好，一般能循環(huán)使用。樹(shù)脂交換吸附飽和后的再生洗脫液經(jīng)電鍍工藝成分調整和凈化后能回用于鍍槽，基本實(shí)現閉路循環(huán)。另外，離子交換法也可用于處理含銅、含鋅、含金等廢水。

電鍍行業(yè)所產(chǎn)生的廢水往往含多種重金屬污染物，水質(zhì)復雜，傳統的電鍍廢水處理方法主要包括物理法、化學(xué)法和二者結合的物化法，下面漓源環(huán)保帶您一起了解下這類(lèi)工業(yè)廢水處理的方法。

物理法就是利用污水中各類(lèi)溶質(zhì)與溶劑在溶解度、密度、熔點(diǎn)、沸點(diǎn)等物理特性方面存在的差異，通過(guò)物理作用將廢水中呈現懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)逐漸分離出來(lái)，在處理的過(guò)程中，污水中各物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)不會(huì )發(fā)生改變。例如，對于含有Cu2+、Ag+、Cr2+、Cr3+、Ni2+、Ni3+等重金屬離子的電鍍廢水，可以通過(guò)加熱蒸發(fā)的方式回收溶劑水，同時(shí)將金屬離子進(jìn)行濃縮富集，之后加以回收利用。對于含有油脂的電鍍廢水，則可以通過(guò)將廢水靜置實(shí)現分層的方式來(lái)去除油脂。

整體上說(shuō)，通過(guò)物理法進(jìn)行電鍍廢水處理，往往具有時(shí)間長(cháng)、能耗大、處置精度不高的問(wèn)題，因而通常在工業(yè)生產(chǎn)中作為其他工藝的輔助方法進(jìn)行應用。

化學(xué)法是國內外在處理電鍍污水過(guò)程中應用較廣泛的一種處理工藝，主要原理是通過(guò)在污水中加入可以與溶質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應的藥劑改變污染物的化學(xué)性質(zhì)，從而將其中的有毒有害物質(zhì)加以沉淀析出或轉為無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)。與物理法電鍍廢水處理藝相比較，化學(xué)法的操作技術(shù)簡(jiǎn)單、反應速度快、分離效果穩定可靠，同時(shí)成本低廉，適用范圍更加廣泛，可以處理濃度不同的含重金屬離子電鍍污水。因而，化學(xué)法在很多國家和地區的電鍍工廠(chǎng)中都得到了應用，然而傳統的化學(xué)法在處理電鍍污水時(shí)，也存在著(zhù)受人為因素影響較大的問(wèn)題，有待于進(jìn)一步完善。

在實(shí)際處理電鍍廢水時(shí)，往往不僅會(huì )發(fā)生化學(xué)反應，也會(huì )伴隨著(zhù)污染物的物理性質(zhì)變化，將物理法與化學(xué)法結合起來(lái)綜合處理電鍍污水的方式就是物化法。其中，應用較多的包括氣浮法、萃取法、活性炭吸附法、離子交換法和電解法等。

電鍍廢水主要產(chǎn)自于電鍍漂洗廢水、鈍化廢水、鍍件酸洗廢水、刷洗地坪和極板的廢水，電鍍廢水屬于重金屬污染水質(zhì)，水質(zhì)復雜、成分不易控制（含氰廢水、酸堿廢水、重金屬廢水）比一般的廢水毒性要大，有些成分屬于致癌、致畸、致突變的有害物質(zhì)，對人體危害大，且水體含有難以講解的有機污染物，COD系數變化大。

廣東星源針對電鍍廢水的處理工藝：微電解+混凝沉淀池工藝

微電解+混凝沉淀池工藝在處理高濃度、高色度、高鹽度、難生物降解廢水有著(zhù)傳統工藝不可比擬優(yōu)勢、該工藝有三大特點(diǎn)：

1、通過(guò)該工藝不僅能高效去除出重金屬亦能降解高分子有機物；

2、通過(guò)微電解產(chǎn)生的鐵離子絮凝、吸附；

3、該工藝填料具有高效過(guò)濾作用，從而達標穩定排放。

電鍍廢水工藝思路：

1、分類(lèi)收集、分類(lèi)處理、通過(guò)生物+生化+深度處理達標排放；

2、采用超濾/RO、EDI等廢水回用設備，對治理的達標廢水進(jìn)行回用。

電鍍廢水處理設備結構組成

由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過(guò)濾器等組成。

分享幾種幾種典型的工藝流程

1、 自來(lái)水-水泵-多介質(zhì)過(guò)濾器-活性炭過(guò)濾器-自動(dòng)加藥裝置-保安過(guò)濾器-高壓泵-一級反滲透-中間水箱-高壓泵-二級反滲透-純水箱-純水泵新工藝

2、漂洗水-水箱-水泵-多介質(zhì)過(guò)濾器-保安過(guò)濾器-超濾-電鍍液回收桶

3、 漂洗水-水箱-水泵-多介質(zhì)過(guò)濾器-保安過(guò)濾器-超濾-電鍍液回收桶-高壓泵-反滲 透-清洗水箱

電鍍污水處理是指對電鍍工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行凈化和處理，以達到排放標準或者循環(huán)利用的要求。電鍍污水含有大量的重金屬離子、有機物質(zhì)和酸性物質(zhì)等污染物，如果直接排放或未經(jīng)處理就循環(huán)利用，會(huì )對環(huán)境和人類(lèi)健康造成嚴重危害。因此，進(jìn)行電鍍污水處理是非常重要的環(huán)保工作。

電鍍污水處理涉及到多種處理工藝和技術(shù)，需要經(jīng)過(guò)預處理、主處理和深度處理等階段。下面我將對這些工藝進(jìn)行詳細介紹，并分別闡述其原理和操作流程。

一、預處理階段

1. 油脂分離

電鍍污水中常含有大量的油脂、乳化液和懸浮物等，首先需要進(jìn)行油脂分離處理。通常采用物理方法，如板式油水分離器或離心分離器，通過(guò)重力分離或離心作用將油脂和懸浮物從水中分離出來(lái)，從而凈化水質(zhì)。

2. 中和處理

電鍍過(guò)程中常使用酸堿溶液，因此廢水中可能含有大量酸性或堿性物質(zhì)。中和處理是將廢水的酸堿度調整到中性的過(guò)程，通常采用加入中和劑的方式，如石灰、氫氧化鈉等，使廢水的pH值接近中性，以便后續處理。

常州電鍍廢水處理設備在線(xiàn)咨詢(xún) 天環(huán)

3. 沉淀處理

在沉淀處理階段，通過(guò)加入適當的沉淀劑，如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等，使廢水中的重金屬離子和懸浮物發(fā)生沉淀反應，從而去除重金屬離子和部分懸浮物。

4. 過(guò)濾

經(jīng)過(guò)沉淀處理后的廢水中仍可能存在微小的懸浮物，需要進(jìn)行過(guò)濾處理。常見(jiàn)的過(guò)濾設備包括砂濾器、活性炭過(guò)濾器等，通過(guò)過(guò)濾器的作用，進(jìn)一步去除殘留的懸浮物和顆粒物質(zhì)，提高水質(zhì)的凈化度。

二、主處理階段

1. 化學(xué)沉淀

化學(xué)沉淀是指通過(guò)加入適當的化學(xué)藥劑，如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等，與廢水中的重金屬離子發(fā)生沉淀反應，形成不溶性沉淀物，從而去除廢水中的重金屬離子。這是電鍍廢水處理中常見(jiàn)的重要處理工藝。

2. 活性炭吸附

活性炭具有較強的吸附性能，可以有效去除廢水中的有機物質(zhì)和部分重金屬離子。將廢水通過(guò)活性炭床，有機物質(zhì)和其他污染物質(zhì)會(huì )被吸附在活性炭表面，從而凈化水質(zhì)。

3. 離子交換

離子交換是利用離子交換樹(shù)脂吸附廢水中的離子污染物，如重金屬離子和其他離子物質(zhì)。通過(guò)將廢水通過(guò)離子交換樹(shù)脂層，使得廢水中的離子污染物被樹(shù)脂吸附，實(shí)現對離子的去除。

4. 膜分離

膜分離是利用微孔膜、超濾膜等膜材料，將廢水中的有機物質(zhì)、微粒和重金屬離子等物質(zhì)進(jìn)行截留分離。膜分離工藝具有高效、節能的特點(diǎn)，可以有效提高廢水的凈化效果。

三、深度處理階段

1. 高級氧化

高級氧化是指利用臭氧氧化、紫外線(xiàn)光解等高級氧化技術(shù)，對廢水中的難降解有機物質(zhì)進(jìn)行氧化分解。這些技術(shù)能夠高效地去除廢水中的有機物質(zhì)，提高水質(zhì)的凈化度。

2. 膜技術(shù)

膜技術(shù)包括反滲透、納濾等技術(shù)，通過(guò)高分子膜的選擇性截留作用，進(jìn)一步去除廢水中的微小顆粒、離子和有機物質(zhì)，得到更純凈的水質(zhì)。

3. 再生利用

經(jīng)過(guò)上述處理工藝后的水質(zhì)可以進(jìn)一步進(jìn)行再生利用，如用于生產(chǎn)過(guò)程再循環(huán)利用、沖洗清洗等。這樣不僅節約了水資源，還減少了對環(huán)境的污染。