蘇州廢水處理設備現場(chǎng)溝通點(diǎn)擊了解

蘇州廢水處理設備現場(chǎng)溝通點(diǎn)擊了解

　含油污泥主要源自石油鉆采、儲存、運輸、中轉、煉制及含油污水處理等工藝。油田含油污泥的主要成分是水、石油類(lèi)、污泥中的泥土和其他成分。

　　含油污泥具有成分復雜、難于脫穩脫膠、易于產(chǎn)生異味和處理過(guò)程中需要進(jìn)行防爆處置等，其含有的石油進(jìn)入水體或土壤，將會(huì )對周邊生態(tài)、微生態(tài)系統和土壤植被生態(tài)造成嚴重的危害，隨著(zhù)《土壤污染防治行動(dòng)計劃》和《土壤法》的相繼出臺實(shí)施，提出了嚴格強化未污染土壤保護，必須對含油污泥進(jìn)行無(wú)害化處置，最大限度地減少對周邊生態(tài)環(huán)境的影響已是大勢所迫。

　　2、含油污泥的處置技術(shù)現狀

　　綜合目前的污泥處置技術(shù)可知，含油污泥處理技術(shù)可分為：化學(xué)處理法(加熱堿性洗法、化學(xué)清洗法、溶劑萃取法和化學(xué)破乳-脫水法等)、調質(zhì)-機械分離法、回注調剖技術(shù)、熱處理技術(shù)(干化焚燒、熱解法、焦化法等)、生物法(地耕法、堆肥法、生物反應器技術(shù)和植物修復技等)及其它新衍生出的處理方法(如電動(dòng)力學(xué)處理技術(shù)、超聲波法、冷凍融融處理技術(shù)、毛細吸入技術(shù)等)等，但每種方法都有各自的適用范圍、技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)和經(jīng)濟性等。

　　為滿(mǎn)足日益嚴格的環(huán)保監管要求，目前對于含油污泥的處置多是采用多種處理工藝相組合，分別利用各自工藝在不同方面的技術(shù)優(yōu)勢進(jìn)行有機組合，進(jìn)而實(shí)現污泥的合理高效處置。其中超聲波輔助處理作為新型的污泥預處理技術(shù)，充分利用對污泥能夠產(chǎn)生海綿效應、局部發(fā)熱等作用提高污泥脫水能力，降低污泥的粘性。

　　3、超聲波污泥處置技術(shù)的原理及進(jìn)展

　　3.1 超聲波技術(shù)處理含油污泥的機理

　　超聲波是指頻率從20kHz~10MHz范圍內的聲波，該波段的聲波具有頻率高、方向性恒定、穿透力強、能量集中等特點(diǎn)。超聲波污泥處理作為新型的污泥處理技術(shù)，主要是用來(lái)強化污泥中石油類(lèi)的分離，其作用原理主要為超聲波的振動(dòng)和聲空化功能。

　　(1)超聲波的機械振動(dòng)，超聲波使得在其中的液體物質(zhì)高速高頻振動(dòng)，形成的湍流。利用污油、固體無(wú)機物質(zhì)和水的密度不同，在強大湍流作用下，分離出來(lái)的石油小顆粒在振動(dòng)作用下互相高速碰撞，可以克服污油小顆粒之間的界面張力，凝聚成較大的油滴。

　　(2)超聲波的聲空化，由于超聲波振動(dòng)后三相密度不同的物質(zhì)會(huì )發(fā)生相對位移，會(huì )在石油和污泥的界面處發(fā)生空化(產(chǎn)生氣泡)，這種空化可以達到分離石油和固體無(wú)機物的效果。此外，高溫高壓還可以降低固體無(wú)機物與污油之間的粘附力。

　　3.2 超聲波處理含油污泥技術(shù)

　　超聲波技術(shù)對含油污泥的影響是多方面的，由于含油污泥來(lái)源有所不同，性質(zhì)差異也比較大，其主要影響因素為超聲波處理的頻率、強度、作用時(shí)間、反應溫度及污泥的中值粒徑等技術(shù)參數。

　　相關(guān)研究結果表明：合理選取處理溫度是十分必要的，處理溫度較低時(shí)，導致油粘度高，粘附力強，不易于分離;而處理系統溫度過(guò)高時(shí)，將導致超聲波空化強度減弱，影響反應的效果。因此過(guò)高或過(guò)低的反應溫度均不利于含油污泥的污油、污泥分離和污油的去除等[1];XUNing等進(jìn)行了含油污泥的超聲預處理研究，研究結果表明：其最佳工藝反應條件為超聲頻率為28kHz，系統反應溫度為40℃，反應時(shí)間為20～30min，條件下，含油污泥干基油含量由0.130g/g降低至0.055g/g，除油效率較未采用超聲處理技術(shù)提高了55.6%。

　　4、超聲波耦合混凝沉淀技術(shù)含油污泥現場(chǎng)試驗研究

　　4.1 現場(chǎng)試驗工藝及試驗目標

　　現場(chǎng)試驗所采用的整體工藝：“機械調質(zhì)→超聲波脫穩裝置→混凝沉淀→離心分離→焚燒"。而本次研究所涉及的僅為該整體處理工藝中的超聲波脫穩預處理段工藝，作為整個(gè)處理工藝的關(guān)鍵段，決定著(zhù)油、水和泥三相分離的效果。設計試驗目標確定為：處理后的污泥含油量≤2%、含水率≤10%，經(jīng)處理后的含油污泥達到國家污泥處理的標準限值，可用做建材原料、土地填埋等綜合利用，可實(shí)現含油污泥的無(wú)害化處置?，F場(chǎng)試驗選在北方某海上石油鉆采污泥處置廠(chǎng)內開(kāi)展，設計試驗能力為5.0m3/d。

　　4.2參數優(yōu)化及預處理效果研究

　　為了研究含油污泥處理效果，以油田落地油泥為基礎，進(jìn)行了現場(chǎng)試驗，確定了污泥無(wú)害化處理系統運行參數，并對污泥無(wú)害化處理系統穩定運行效果進(jìn)行了研究。

　現階段，我國絕大多數城鎮污水處理廠(chǎng)采用“加藥劑絮凝+高壓板框壓濾或帶式脫水機脫水"的工藝路線(xiàn)，將污泥含水率降至75%(板框脫水)或82%(帶式脫水)后出廠(chǎng)運送至污泥處置單位。目前，污泥處置多采用衛生填埋、污泥焚燒、土地利用、熱干化、熱水解+厭氧消化、低溫熱解等技術(shù)?！冻擎偽鬯幚韽S(chǎng)污泥處置混合填埋用泥質(zhì)》(GB/T23485-2009)和《生活垃圾填埋污染控制標準》(GB16889-2008)都明確規定，污泥混合填埋含水率應小于60%。但是，脫水后直接填埋是不符合國家規范的。脫水泥餅直接送至垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)焚燒，因其含水率較高、熱值較低，需要消耗大量輔助燃料，導致處理成本無(wú)法承受。熱干化、熱水解+厭氧消化、低溫熱解等技術(shù)由于占地面積大、投資和運營(yíng)成本高等缺點(diǎn)也不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，因此，尋找低能耗、高效率的污泥干燥技術(shù)對解決“污泥圍城"具有重大意義。

　　1、高速旋流低溫污泥干燥技術(shù)概述

　　1.1 基本原理

　　污泥中的水可分為間隙水、毛細結合水、表面吸附水和內部水等四類(lèi)，謝波等人采用熱水解、超聲波和微波等3種方法預處理污泥。結果表明，在各種預處理中，污泥pH值變化不顯著(zhù)，污泥破解效果隨處理強度的增加而增強。而高速旋流低溫污泥干燥技術(shù)是依靠空壓機和鼓風(fēng)機使污泥濕料高速旋轉形成的剪切力破除污泥的細胞壁，將內部水釋放出來(lái)。

　　城鎮污水廠(chǎng)污泥經(jīng)板框壓濾機或帶式脫水機脫水后，污泥含水率為75%～82%，經(jīng)螺旋輸送至高速旋流低溫污泥干燥系統，由電力驅動(dòng)空壓機和鼓風(fēng)機將固液混合物瞬間加速，固液混合物的水分因高速碰撞被擠壓出來(lái)，強大的撞擊剪力將固體破碎至300mesh以下，此過(guò)程因比重的差異分離出不同粒徑大小或形狀的顆粒，而表面水和細胞內水分受剪應力的影響而分離，分離出的水分在旋風(fēng)離心的過(guò)程中因持續旋轉并破碎成更為細小的顆粒后隨著(zhù)氣流被帶出，僅有少部分的液體隨蒸發(fā)而散去。出料污泥含水率約為30%。

鉛鋅冶煉過(guò)程產(chǎn)生的酸性含重金屬廢水一般采用中和沉淀法進(jìn)行處理，產(chǎn)生大量的含有鉛、汞、鎘、鉻、砷等重金屬元素的鉛鋅冶煉廢水處理污泥，對環(huán)境具有很大危害。該污泥中有價(jià)金屬品位含量低，利用傳統技術(shù)回收有價(jià)金屬經(jīng)濟效益差、環(huán)境污染嚴重，導致綜合利用率不高，目前主要采用堆存、填埋、固化等方式進(jìn)行處置，不僅造成資源的浪費和流失，且對土壤和地下水的安全造成隱患。提取有價(jià)金屬及其它組分是污泥資源化利用的重要途徑，主要有火法和濕法兩種方式?；鸱ㄌ幚聿捎没剞D窯、蒸餾爐、豎爐工藝，使污泥中的鉛、鋅還原揮發(fā)生產(chǎn)次級氧化鋅粉，缺點(diǎn)是需另外建設設備，且煙氣中有硫排放，部分鉛、鎘、鋅會(huì )揮發(fā)逸散;濕法處理充分利用原有設備和適當增加同類(lèi)設備，回收率高，缺點(diǎn)是產(chǎn)生的二次污泥中仍然含有大量不穩定的重金屬組分，不能直接堆放或棄置，須進(jìn)一步無(wú)害化處理?，F有處理技術(shù)難以同時(shí)實(shí)現污泥中重金屬的資源化和無(wú)害化，開(kāi)發(fā)新工藝是解決污泥污染防治問(wèn)題的有效途徑。

　蘇州廢水處理設備現場(chǎng)溝通點(diǎn)擊了解

　微波是指頻率為300MHz~300GHz的電磁波，廣泛應用在材料科學(xué)、食品加工、有機合成等方面，具有加熱速度快、加熱均勻、能源利用率高、溫度梯度小等優(yōu)點(diǎn)，該技術(shù)已經(jīng)擴展到環(huán)境污染的治理領(lǐng)域，如有機物污染土壤修復、污水處理、重金屬污泥解、放射性廢物玻璃化、醫療廢物處置、焚燒飛灰處置及廢氣脫硫脫硝等。微波處理后固體殘渣的類(lèi)玻璃基質(zhì)有利于阻止重金屬浸出，微波處理污泥穩定重金屬的效果更加理想，且減少了污泥的體積，給后續處理帶來(lái)了便利，相較傳統方法，微波技術(shù)有效地減少處理時(shí)間以及節省能源，具有能源利用率高、加熱效率高、對環(huán)境友好等環(huán)保節能的優(yōu)勢。本研究采用微波工藝處理污泥，探索污泥的資源化和無(wú)害化處理新工藝研究，為鉛鋅冶煉廢水處理污泥處置提供新方法路徑。

　　環(huán)境問(wèn)題一直是我國重點(diǎn)關(guān)注的內容，在社會(huì )發(fā)展的過(guò)程中要注意是否對環(huán)境產(chǎn)生影響。煤化工企業(yè)在發(fā)展的過(guò)程中如何解決廢水處理是關(guān)鍵，運用現代化技術(shù)對廢水進(jìn)行處理，讓煤化工企業(yè)能穩定持續地發(fā)展。

　　1、現代煤化工企業(yè)的廢水簡(jiǎn)述

　　1.1 廢水產(chǎn)生的原因

　　煤化工企業(yè)的核心資源就是煤炭，因此煤炭的加工是主要內容。通過(guò)對煤炭進(jìn)行化學(xué)手段的加工，完成煤炭不同狀態(tài)的轉換。在煤炭加工的過(guò)程中，會(huì )有很多廢水產(chǎn)生，而這些廢水中存在著(zhù)大量的酚和氨等化學(xué)元素，如果沒(méi)有進(jìn)行處理就直接排放到環(huán)境中，會(huì )給環(huán)境造成巨大的污染。因此，廢水主要的產(chǎn)生是煤炭加工完沒(méi)有進(jìn)行相應的處理直接排放導致的。

　　1.2 廢水的特點(diǎn)

　　在煤炭加工過(guò)程中出現的廢水沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行處理，加之在生產(chǎn)的過(guò)程中又有生產(chǎn)污染，使得廢水的污染程度變得更重。不同的污染物之間會(huì )產(chǎn)生不同程度的化學(xué)反應，從而加重廢水的化學(xué)性質(zhì)，導致廢水很難進(jìn)行降解。例如，在實(shí)際加工過(guò)程中，如果及時(shí)對廢水進(jìn)行處理可以節省對廢水處理的時(shí)間，如果沒(méi)有，就會(huì )使新舊廢水不斷反映，使得廢水處理不干凈。

　　1.3 廢水處理技術(shù)的分析

　　因為廢水的化學(xué)組成部分相當復雜，因此廢水處理必須要采用某些技術(shù)才行。在實(shí)際廢水處理過(guò)程中，常用以下幾種技術(shù)：A/A/O技術(shù)、SBR技術(shù)、CBR技術(shù)和UASB技術(shù)。A/A/O技術(shù)的原理是在廢水處理的過(guò)程中，加入了厭氧的技術(shù)，它將廢水中難降解的物質(zhì)轉化為易破壞的化學(xué)物質(zhì)結構，從而使降解難度下降;SBR技術(shù)是在A(yíng)/A/O技術(shù)的活性污泥技術(shù)上進(jìn)行修改，因此，它不僅可以使廢水的降解難度下降還可以對廢水中的化學(xué)元素進(jìn)行有效地處理;CBR技術(shù)與上述的兩種技術(shù)不一樣，它采用生物流化床技術(shù)，將生物膜與活性污泥相結合，在水流動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行處理;UASB技術(shù)在煤化工企業(yè)中得到了廣泛地應用，它實(shí)現了固、液、氣三種態(tài)的分離，從而在廢水回收方面做出了巨大貢獻。

　　2、現代煤化工企業(yè)的廢水處理現狀

　　國外在煤化工廢水處理方面比我國更成熟，我國在這方面還存在不足。在研究廢水處理的過(guò)程中，缺少相關(guān)專(zhuān)業(yè)的人才和技術(shù)，因此研究還處于初級階段。我國對于該項研究大力支持，在技術(shù)方面也有一定的成效，但是在實(shí)際應用中還是會(huì )因為諸多因素的干擾產(chǎn)生相應的問(wèn)題。在環(huán)保標準的制定中，環(huán)保標準不夠明確，使得環(huán)保工作的開(kāi)展效率大大降低。我國的廢水處理技術(shù)大多是學(xué)外的，沒(méi)有自己的技術(shù)支持，從而在實(shí)際過(guò)程中產(chǎn)生問(wèn)題。在實(shí)際應用的過(guò)程中，還會(huì )因為處理不當等原因，加重廢水的污染。

　　3、探究現代煤化工企業(yè)的廢水處理技術(shù)及應用

　　3.1 煤化工企業(yè)的廢水預處理技術(shù)

　　該技術(shù)主要包括以下幾個(gè)環(huán)節：廢水的回收、廢水的去除以及廢水的預處理。首先要將廢水中的酚類(lèi)提取出來(lái)，形成酚鹽。得到的酚鹽進(jìn)行回收，再次進(jìn)行二次利用。在回收過(guò)程中，用沉淀法進(jìn)行預處理，使其中的油成分降到合適的標準。

　　3.2 煤化工企業(yè)的廢水生化處理技術(shù)

　　廢水生化處理的對象是BDO，在生化處理的過(guò)程中，需要運用到A/O技術(shù)對沸水中的有機物進(jìn)行分解，從而對廢水進(jìn)一步進(jìn)行處理。之所以會(huì )用到A/O技術(shù)，是因為生化處理時(shí)需要同時(shí)用到深度處理的方式，將難降解的物質(zhì)進(jìn)行分解。

　　3.3 煤化工企業(yè)的廢水深度處理技術(shù)

　　經(jīng)過(guò)生化處理后的水，想要進(jìn)行循環(huán)利用，就必須使用深度處理的技術(shù)。深度處理將廢水中存在的化學(xué)物質(zhì)做一個(gè)清理。

　　3.4 煤化工企業(yè)的廢水濃鹽水處理技術(shù)

　　濃鹽水處理是廢水處理中的一部分，對于經(jīng)過(guò)雙膜處理后的濃鹽水需要加深對它的處理。該技術(shù)在使用鹽水的濃度時(shí)是有規定的，一般是在3000到25000毫克之間。做到了以上的內容，廢水的處理才會(huì )產(chǎn)生相應的效果，從而保證含鹽量在百分之二十以上。

　　3.5 煤化工企業(yè)的廢水蒸發(fā)處理技術(shù)

　　蒸發(fā)處理技術(shù)是在濃鹽水處理技術(shù)的技術(shù)上進(jìn)行改良所得到的。在處理時(shí)會(huì )用到膜濃縮處理技術(shù)、熱蒸發(fā)處理技術(shù)以及濃液處理技術(shù)。該技術(shù)在使用時(shí)比較成熟且成本相對低一些，因此得到了廣泛地應用。該技術(shù)還在不斷改良，勢必成為主要運用的技術(shù)。