新沂一體化紡織廢水處理設備快捷施工

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(1)柵欄法：用于去除廢水中的紗頭、布塊等漂浮物和懸浮物。主要有格柵和格網(wǎng)、篩網(wǎng)等

(2)調節池：由于紡織印染廢水水質(zhì)水量變化大，必須設調節池，一般當廢水量5000ffd時(shí)，調節池停留時(shí)間為4h；廢水量2000t／d時(shí)，調節池停留時(shí)間為5h～6h；廢水量小于1000ffd時(shí)，調節池停留時(shí)間為7H。

(3)沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經(jīng)其它(如化學(xué))預處理時(shí)，不宜直接進(jìn)行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應用最多。

(4)過(guò)濾法：在印染廢水中采用的過(guò)濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6m／h 12m／h的速度通過(guò)濾池完成過(guò)濾過(guò)程。

(1)中和法：在印染廢水中，該法只能調節廢水pH值，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時(shí)，應控制其進(jìn)入生物處理設備前pH值在6-9之間。

(2)混凝法：用化學(xué)藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。

(3)氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒、呈乳狀的各種油脂等，這些雜質(zhì)經(jīng)混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。

(4)電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90％以上，對酸性染料廢水，脫色率在70％以上。該法缺點(diǎn)：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。

(5)吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優(yōu)先考慮，近年來(lái)有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進(jìn)行吸附的，對印染廢水宜選用過(guò)濾孔發(fā)達的活性吸附材料。

(6)氧化脫色效率低，僅40％～50％，混凝脫色效率較高，達50％～90％之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，必須進(jìn)一步脫色處理，目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價(jià)格等原因，應用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白 粉和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。

生化法

(1)厭氧發(fā)酵法：紡織印染廢水如單獨采用好氧生化處理或附加混凝處理動(dòng)力消耗大，且許多廢水基質(zhì)難以被分解和脫色，實(shí)踐證明，輔以厭氧技術(shù)處理該類(lèi)廢水，效果良好，厭氧發(fā)酵工藝又分為常規厭氧發(fā)酵、高效厭氧發(fā)酵、厭氧接觸法、厭氧過(guò)濾法、上流式厭氧污泥床(UASB)、改進(jìn)型厭氧發(fā)酵裝置(UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過(guò)濾(固定膜)反應器等幾種工藝。

(2)生物膜法：又分生物濾池、生物轉盤(pán)、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國內的印染廢水治理中使作較多，生物轉盤(pán)法適用于小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢水時(shí)多采用鼓風(fēng)曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來(lái)越多地應用到印染廢水中。

(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用最多的一種方法，有推流式活性污泥法、表面曝氣池等?；钚晕勰喾ň哂型顿Y相對較低，處理效果較好等優(yōu)點(diǎn)。其中，表面曝氣池因存在易發(fā)生短流、充氧量與回流量調節不方便、表面活性劑較多時(shí)產(chǎn)生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端，近年己較少采用。而推流式活性污泥法在一些規模較大的工業(yè)廢水處理站，仍在廣泛使用。污泥負荷的建議值通常為(0．3～0．4)kg(BOD5)／kg(MISS)d其BOD5去除率大于90％，COD去除率大于70％，據印染行業(yè)的經(jīng)驗表明，當污泥負荷在小于0．2kg(BOD5))／kg(MISS)d時(shí)BOD5去除率可達90％以上，COD去除率為60％～80％。

　1、MBR膜介紹與結構特點(diǎn)

　　(1)MBR膜系統膜形式及材質(zhì)介紹，目前的MBR膜系統由多個(gè)單元組成，每個(gè)單元由若干個(gè)膜組件組成，每個(gè)膜組件按照上下兩層分布，每100片膜組成一個(gè)膜組件，每片膜膜面積1.4㎡，運行方式采用過(guò)濾+松歇的方式運行，標稱(chēng)孔徑0.08微米，膜片材質(zhì)：聚偏氟乙烯(PVDF)+PET無(wú)紡布，膜組件底部為曝氣管，產(chǎn)水側利用自吸泵抽吸出水，池內污泥定期循環(huán)。

　　(2)我公司采用的MBR膜為固液分離型膜，通常人們所指的膜生物反應器僅包括固液分離膜生物反應器。按膜組件和生物反應器的相對位置，固液分離MBR膜又可以分為浸沒(méi)式膜生物反應器和外置式膜生物反應器。膜-生物反應器(MembraneBioreactor,MBR)技術(shù),是一種新型高效的污水處理工藝，它是用膜組件代替傳統活性污泥法中的二沉池，大大的提高了系統固液分離的能力。MBR技術(shù)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結合的新型廢水處理技術(shù)。它是利用膜分離組件將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥濃度可以得到大大提高，水力停留時(shí)間(HRT)和污泥停留時(shí)間(SRT)可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應器中不斷反應和降解。因此，膜-生物反應器工藝通過(guò)膜的分離技術(shù)大大強化了生物反應器的功能。

　　(3)膜-生物反應器特點(diǎn)

　?、賹ξ廴疚锏娜コ矢?，抵抗污泥膨脹能力強，出水水質(zhì)穩定可靠，出水中沒(méi)有懸浮物。

　?、谒νＡ魰r(shí)間(HRT)與污泥齡(SRT)相互依賴(lài)，提高容積負荷與降低污泥負荷往往形成矛盾。系統在運行過(guò)程中還產(chǎn)生了大量的剩余污泥，其處置費用占污水處理廠(chǎng)運行費用的25%～40%。傳統活性污泥處理系統還容易出現污泥膨脹現象，出水中含有懸浮固體，出水水質(zhì)惡化。

　?、勰さ臋C械截流作用避免了微生物的流失，生物反應器內可保持高的污泥濃度，從而能夠提高體積負荷，降低污泥負荷，且MBR工藝略去了二沉池，大大的減少占地面積。

　?、苡捎赟RT很長(cháng)，生物反應器又起到了“污泥硝化池"的作用，從而顯著(zhù)的減少污泥產(chǎn)量，剩余污泥產(chǎn)量低，污泥處理費用低。

　?、萦捎谀さ慕亓髯饔檬筍RT延長(cháng)，營(yíng)造了有利于增殖緩慢的微生物。如硝化細菌生長(cháng)的環(huán)境，可以提高系統的硝化能力，同時(shí)也有利于提高難降解大分子有機物的處理效率和促使其的分解。

　?、轘MBR曝氣池的活性污泥不因產(chǎn)水而損失，在運行過(guò)程中，活性污泥會(huì )因進(jìn)入有機物濃度的變化而變化，并達到一種動(dòng)態(tài)平衡，這使系統出水穩定并有耐沖擊負荷的特點(diǎn)。

　?、咻^大的水力循環(huán)導致了污水的均勻混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大的提高活性污泥的比表面積。MBR系統中活性污泥的高度分散是提高水處理的效果的又一個(gè)原因。這是普通生化法水處理技術(shù)形成較大的菌膠團所難以相比的。

　?、嗄ど锓磻饕子谝惑w化，易于實(shí)現自動(dòng)控制，操作管理方便。

　?、崮ど锓磻鞔娴牟蛔?，主要表現在幾個(gè)方面：膜造價(jià)高，使膜生物反應器的基建投資高于傳統污水處理工藝;膜污染容易出現，給操作管理帶來(lái)不便;能耗高，首先MBR泥水分離過(guò)程必須保持一定的膜驅動(dòng)壓力，其次是MBR池中混合液懸浮固體濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強度，還有為了加大膜通量、減輕膜污染，必須增大流速，沖刷膜表面，造成MBR的能耗、費用要比傳統的生物處理工藝高。

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　2、MBR平板膜在煤直接液化廢水中的應用及問(wèn)題分析

　　2.1 MBR膜系統工藝組成

　　膜生物反應器主要是由膜分離組件及生物反應器兩部分組成的。我廠(chǎng)MBR膜工藝組成流程描述：煤直接液化生活污水、低濃度含油污水生化出水、高濃度污水臭氧氧化出水及脫鹽回用工段超濾反洗排水壓力進(jìn)入MBR工段配水井，經(jīng)配水井將污水均勻分配到兩條格柵渠;污水經(jīng)轉鼓格柵去除污水中的顆粒物和漂浮物之后自流進(jìn)入A/O池中，轉鼓格柵除污機攔截的顆粒物和漂浮物運出廠(chǎng)外。

　　A/O池由兩個(gè)序列組成。A池為前置的反硝化池，A池中的異養型反硝化細菌利用來(lái)水中的有機物作為碳源將混合液中的亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮還原為氮氣。O池為推流式曝氣池，活性污泥中的微生物在有氧條件下，將污水中的有機物降解成CO2和H2O,將污水中的NH3-N氧化成亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮。來(lái)自MBR膜池中混合液回流至A池進(jìn)行脫氮。O池補充堿度和營(yíng)氧鹽。A/O池出水自流進(jìn)入MBR膜分離間。

　　2.2 MBR膜運行中存在的問(wèn)題

　　煤直接液化高濃度污水處理MBR膜系統自2013年6月投運后運行穩定，水質(zhì)和水量保持穩定，從2016年底開(kāi)始，發(fā)現透膜壓差TMP上漲速度加快的現象，到2017年初透膜壓差TMP上漲速度加快，2月中旬開(kāi)始發(fā)現有部分膜組件的產(chǎn)水濁度上升的情況，經(jīng)過(guò)及時(shí)對各膜組件的排查，對泄漏的膜組件進(jìn)行隔離(切斷膜組件摻水閥與系統隔離)，產(chǎn)水水質(zhì)恢復正常，MBR膜拆檢后發(fā)現膜膜片間存有較多的板結淤泥，大量的板結淤泥造成了膜表面的機械污堵，影響到了膜過(guò)濾面積，造成了產(chǎn)水能力的下降，在檢修過(guò)程中清理板結淤泥時(shí)，發(fā)現板結淤泥中混有較大顆粒的砂礫和鐵銹樣物質(zhì)，同時(shí)也發(fā)現膜組件產(chǎn)水管會(huì )有老化現象，有污泥從產(chǎn)水管進(jìn)入系統的現象。

　　2.3 MBR膜系統問(wèn)題分析

　　在MBR膜系統檢修和問(wèn)題排查過(guò)程中，發(fā)現了有部分膜組件出現了機械破損，膜表面機械損傷可歸類(lèi)為以下幾種現象，第一種是膜表面只破損一個(gè)或多個(gè)孔洞尺寸約0.5mm-5mm，第二種是膜表面大面積擦傷并有較為明顯的磨損現象，減薄后形成多個(gè)破損孔洞，第三種是膜表面會(huì )發(fā)現較多處壓痕，該壓痕與支撐板表面凸起部位一致，是由于板結淤泥較多長(cháng)時(shí)間對膜片擠壓所形成的壓痕直至膜片損壞。膜元件破損后會(huì )有大量的污泥從破損部位直接進(jìn)入到了產(chǎn)水側，這也是造成產(chǎn)水濁度升高的根本原因。經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現，機械破損主要是硬物的刮破和磨破為主。結合發(fā)現了板結淤泥和淤泥中存在的砂礫以及鐵銹等硬物，機械破損主要是由板結淤泥將硬物壓到膜表面形成較大的力量造成的，曝氣效果差，曝氣偏流或曝氣量小非常容易造成淤泥沉積直至板結，當淤泥板結后膜片間曝氣通量面積減小，曝氣流速增加，從而造成膜片間局部磨損嚴重，當膜池內有砂礫或鐵銹時(shí)極易造成膜片損壞。膜組件產(chǎn)水管為直徑8mm，材質(zhì)是PU的透明軟管，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間使用產(chǎn)水管會(huì )老化變硬，顏色變成褐色，污泥極易從產(chǎn)水管漏入產(chǎn)水系統。

　　MBR膜片表面有垢類(lèi)物質(zhì)，顏色為褐色居多，通過(guò)對污染物的測試，發(fā)現污染物基本上都是無(wú)機物。經(jīng)過(guò)分析垢類(lèi)物質(zhì)成分主要是由硅，鋁，鐵，鈣和錳等等。其中錳，鋁元素主要來(lái)自于污水中自身含有的成分或者前級系統的藥劑投加，但較高的鐵垢懷疑和嚴重腐蝕的碳鋼件存在關(guān)系，硅的污染除污水中外，與膜池脫落的混凝土也應該有聯(lián)系。鈣污染和系統增加的一股較高硬度的污水可能存在關(guān)系。

　　形成了結垢的污染物后，膜表面明顯會(huì )變粗糙，污染物在粗糙的表面上難以依靠氣體擦洗將污染物去除掉。另外，形成了較厚的結垢污染層后，也影響到了透膜壓差的升高，加重和加速了MBR膜的污染。這從實(shí)際情況看，較高硬度水進(jìn)入系統一段時(shí)間以后，透膜壓差TMP的增速加快也可以觀(guān)察到。

　　對于污染物的情況，當時(shí)進(jìn)行了一些現場(chǎng)試驗進(jìn)行了觀(guān)察，發(fā)現結垢物質(zhì)在檸檬酸中很難溶解，在次氯酸鈉中不溶解，但是在一定濃度的鹽酸和硝酸中會(huì )較快的溶解。結合之前的清洗情況看，主要以次氯酸鈉和檸檬酸藥劑的清洗對于現有形成的污染物去除效果有限。