如皋化纖廠(chǎng)廢水處理設備一體化誤會(huì )凈化裝置

如皋化纖廠(chǎng)廢水處理設備一體化誤會(huì )凈化裝置

化纖廢水主要來(lái)源于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各類(lèi)廢水, 如PET廢水、PTA廢水、棉漿粕黑液、粘膠廢水等。其廢水成份復雜, 常含有強酸、強堿、纖維素和半纖維素、醇類(lèi)、果膠等, 以及各種有毒物質(zhì), 如PET廢水中主要污染物為乙二醋、乙二醇、乙酸乙甘醇、對苯二甲酸及其中間產(chǎn)物和低聚物;PTA廢水中主要含苯二甲酸、對二甲苯、苯甲酸、乙酸甲脂、醋酸等污染物;聚醋廢水中含有、PTA、乙醛、EG、二甘醇、三甘醇、紡絲油劑等污染物質(zhì)。

該類(lèi)廢水一般采用以生物法為主的物理—化學(xué)—物理混合處理工藝?；w廢水中有機物含量高，COD在1000—10000mg/L之間，有時(shí)更高。廢水可生化性差，BOD/COD一般小于0.25，同時(shí)廢水呈酸性或堿性。廢水先經(jīng)過(guò)調節池收集并調節水質(zhì)水量后，由泵均勻打入混凝絮凝池中，在混凝劑與絮凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體，然后再通過(guò)沉淀池去除，將廢水中的懸浮物以及部分有害物質(zhì)排出系統。接著(zhù)廢水進(jìn)入生化系統。生化系統由厭氧+好氧處理工藝組成。該工藝能充分發(fā)揮厭氧微生物抗沖擊負荷能力并可提高污水可生化性，兼有利用好氧微生物生長(cháng)速度快、出水水質(zhì)好、運行費用低的優(yōu)點(diǎn)。廢水出水進(jìn)入復合式膜生物反應器，其是將傳統的活性污泥法與生物膜法(接觸氧化法)進(jìn)行有機結合的一種新型污水處理工藝，即在普通活性污泥工藝的曝氣池中投加各種能提供微生物附著(zhù)生長(cháng)表面的載體，利用載體容易截留和附著(zhù)生物量大的特點(diǎn)，使曝氣池中同時(shí)存在附著(zhù)相和懸浮相生物，充分發(fā)揮兩者的*性。

化纖紡織品在染色過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生的大量的高色度、高濃度的污水，嚴重危害環(huán)境，因而須采取合適的化纖紡織品染色污水處理方法來(lái)將其處理達標。下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下這類(lèi)工業(yè)污水處理的方法。

化纖紡織品染色污水中往往含有殘留的染料等難降解污染物，污水的堿度大、 污染物濃度高、生化降解性差。在化纖紡織品染色污水處理中常采用物化法和生化法聯(lián)合處理。

化纖紡織品染色污水通過(guò)格柵除去雜質(zhì)后自流入調節池，然后用泵提升進(jìn)入反應池，同時(shí)加入氫氧化鈉調節pH值在7-8之間，和加入100-120mg/L的石灰粉混凝劑。

反應出水進(jìn)入初沉池進(jìn)行泥水分離，污泥送至污泥濃縮池，出水流入兼氧池，利用兼氧菌的作用，改善廢水的可生化性，降低廢水的色度。廢水從兼氧池出來(lái)后流入好氧池，充分利用活性污泥的作用，去除絕大部分污染物，降低COD和BOD5。然后進(jìn)行沉淀，部分活性污泥回流至兼氧池和好氧池，剩余污泥送至污泥濃縮池。廢水從好氧池進(jìn)行混凝沉淀池，通過(guò)加入20-30mg/L的二次混凝劑硫酸鋁進(jìn)行混凝反應，經(jīng)沉淀后出水達標排放。物化污泥送至污泥濃縮池，污泥經(jīng)濃縮后用箱式壓濾機壓干，再外運填埋。

上述的化纖紡織品染色污水處理方法先通過(guò)物化有效去除有機污染物色度、懸浮物等，提高污水的可生化性，為后續生化處理創(chuàng )造有利條件。針對化纖紡織品染色污水的水質(zhì)特點(diǎn)，采用活性污泥法兼氧-好氧工藝作為該工程的生化處理工藝，難生化降解的有機物在兼氧池中被打碎和氧化成分子量較小的易于生化降解的物質(zhì)，提高后續好氧池的生化效率，同時(shí)好氧池污泥可回流到兼氧池，減少剩余污泥的排放量。

20世紀90年代以前，我國染色廢水的可生化性較高，COD濃度常在800 mg/ L 以下，采用傳統的生化處理系統，出水可達標排放。但近20年來(lái)，隨著(zhù)化學(xué)纖維織物的迅猛發(fā)展，滌綸仿真絲的興起，染色廠(chǎng)應用堿減量技術(shù)日益普遍，給染色廢水處理工藝研究提出新的課題。由于加入了堿減量廢水，原來(lái)的生化處理系統已達不到處理要求，這就迫切需要一種有效的處理工藝來(lái)處理染色綜合廢水。

化纖紡織品染色綜合廢水的水質(zhì)特性：化纖紡織品染色廠(chǎng)應用堿減量技術(shù)，使PVA漿料、對苯二甲酸(TA或其鈉鹽)、染料、新型助劑等苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯類(lèi)難生化降解有機物大量進(jìn)入廢水，給處理增加了難度，此類(lèi)廢水的特點(diǎn)是: 堿度大、 污染物濃度高、生化降解性差。

廢水通過(guò)格柵除去雜質(zhì)后自流入調節池，然后用泵提升進(jìn)入反應池，同時(shí)加入氫氧化鈉調節pH值在7-8之間，和加入100-120mg/L的石灰粉混凝劑，反應出水進(jìn)入初次沉淀進(jìn)行泥水分離，污泥送至污泥濃縮池，出水流入兼氧池，利用兼氧菌的作用，改善廢水的可生化性，降低廢水的色度，廢水從兼氧池出來(lái)后流入好氧池，采用環(huán)保新產(chǎn)品ZH可變微孔曝氣器，曝氣量為8L/h，氧化反應時(shí)間為30h，充分利用活性污泥的作用，去除絕大部分污染物，降低COD和BOD5，然后進(jìn)行沉淀，部分活性污泥回流至兼氧池和好氧池，剩余污泥送至污泥濃縮池，廢水從好氧池進(jìn)行混凝沉淀池，通過(guò)加入20-30mg/L的二次混凝劑硫酸鋁進(jìn)行混凝反應，經(jīng)沉淀后出水達標排放，物化污泥送至污泥濃縮池，污泥經(jīng)濃縮后用箱式壓濾機壓干，再外運填埋。

針對廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，采用泥法兼氧-好氧工藝作為該工程的生化處理工藝，難生化降解的有機物在兼氧池中被打碎和氧化成分子量較小的易于生化降解的物質(zhì)，提高后續好氧池的生化效率，同時(shí)好氧池污泥可回流到兼氧池，減少剩余污泥的排放量。

如皋化纖廠(chǎng)廢水處理設備一體化誤會(huì )凈化裝置

玻璃纖維污水處理工藝可以采用以物化和生化結合的工藝。

在玻璃纖維污水處理過(guò)程中污水經(jīng)格柵攔截較大無(wú)機物(如廢玻纖絲、殘渣等)后進(jìn)入調節池，經(jīng)堰式流量計計量，進(jìn)入反應池。在反應池投加堿式氯化鋁，使廢水破乳，并投加NaOH調節pH值在6.8～7.4之間。形成細小絮狀物,再進(jìn)入絮凝池。在絮凝池中投加高分子絮凝劑,使廢水中的固體有機物形成大的絮凝體，進(jìn)入初沉池沉淀分離。因此，對這類(lèi)有機廢水處理來(lái)說(shuō)，化學(xué)絮凝是一個(gè)很重要單元操作。通過(guò)化學(xué)絮凝預處理后，大部分固體有機物都分離出來(lái)了。沉淀池的上清液進(jìn)入生化處理系統，進(jìn)一步去除水中的可溶性有機物。

在生化處理系統中玻璃纖維污水先進(jìn)入一階曝氣池。一階及二階曝氣池串連組成，采用生物接觸氧化法，鼓風(fēng)曝氣。在一階曝氣池中投加N、P營(yíng)養物質(zhì)，經(jīng)好氧曝氣處理后，絕大部分可溶性有機物被生物分解去除，隨后進(jìn)入二沉池使活性污泥分離。

二沉池后的上清液進(jìn)入絮凝池2，視水質(zhì)情況，酌情投加PAC及PAM，進(jìn)一步去除剩余固體有機物后進(jìn)入終沉池再次進(jìn)行泥水分離。其上清液進(jìn)入處理水池再通過(guò)砂濾處理至回用水池，大部分送至車(chē)間回用，小部分排放。