溧陽(yáng)制藥廠(chǎng)污水處理一體化設備廢水凈化裝置

溧陽(yáng)制藥廠(chǎng)污水處理一體化設備廢水凈化裝置

制藥行業(yè)產(chǎn)生的污水具有種類(lèi)多、污染物濃度高、水質(zhì)波動(dòng)大等特點(diǎn)，由于項目污水中工業(yè)廢水占比較小，且廢水BOD/COD比值較高，廢水可生化性較好，因此，污水處理方案選擇以生化為主。項目采取“預處理+ABR+A/O+MBR工藝"進(jìn)行處理。

　　本項目屬于高濃度、可生化廢水。另外，需要強化脫氮除磷效果，所以，對生物處理段進(jìn)行了強化設計。不僅增加了生物處理工藝的水力停留時(shí)間，而且增加了厭氧、缺氧2種不同類(lèi)型的生化工藝。使厭氧工藝、缺氧工藝、好氧工藝交替運行強化脫氮除磷效果，并保留生物處理系統污泥濃度。

　根據工藝設計思路和工藝流程圖的描述，以下對整體的廢水處理工藝流程進(jìn)行詳細的說(shuō)明。

　　預處理單元是將容易去除的污染物及指標處理至要求限值，同時(shí)，去掉對主體單元處理效果有較大影響的污染物。本工藝的預處理階段主要由格柵、調節池組成。

　　廢水中主要污染指標有pH、SS等。

　　廢水通過(guò)格柵進(jìn)入調節池，利用格柵攔截塑料袋、果殼等大的懸浮物和漂浮物，防止堵塞管道及泵體，保證后續處理設備正常運行。污水在調節池內進(jìn)行pH調節，再通過(guò)一級提升泵將污水由調節池輸送進(jìn)入厭氧池。

　　污水在調節池內進(jìn)行長(cháng)時(shí)間停留，設置原因有2個(gè)：

　　(1)均質(zhì)均量。由于生產(chǎn)廢水時(shí)、日變化系數較大，且水質(zhì)也有較大波動(dòng)性，會(huì )對后續生物處理單元造成較大沖擊負荷，導致生物無(wú)法適應水質(zhì)的波動(dòng)而降低處理效果。

　　(2)降低污水站事故率。通過(guò)調節池進(jìn)行調節，確保后續處理單元安全、穩定運行。調節池水通過(guò)二級提升泵進(jìn)入下一處理工藝。調節池內設置液位控制儀，低液位保護，高液位停機。

　　廢水的生化處理單元采用ABR厭氧+A/O+MBR脫氮除磷組合工藝。本工藝是基于A(yíng)/O工藝，為了達到更好的脫氮除磷效果而進(jìn)一步開(kāi)發(fā)。

　　厭氧工藝是利用厭氧過(guò)程的微生物把有機物在高效低耗的情況下降解為無(wú)污染的二氧化碳和水，并產(chǎn)生甲烷。厭氧過(guò)程主要分為4個(gè)階段：水解——酸化——產(chǎn)乙酸——產(chǎn)甲烷。大部分高分子有機物在本池內進(jìn)行水解，形成可以被微生物利用的小分子有機物。厭氧工藝設置功能主要如下：

　　(1)厭氧段是生物除磷的一個(gè)環(huán)節，厭氧區內特異貯磷菌水解聚磷釋放磷酸鹽;

　　(2)是生物脫氮過(guò)程的組成部分，生物脫氮需要3個(gè)過(guò)程，氨化——硝化——反硝化，其中，氨化作用需要在厭氧或缺氧的環(huán)境完成。本厭氧工藝為氨化細菌提供了反應條件。

　　本項目采用厭氧折流板反應器(ABR)工藝，主要優(yōu)點(diǎn)有：

　　(1)ABR工藝對高濃度的SS具有十分強的適應能力以及良好的處理效果;

　　(2)ABR工藝通過(guò)水流多次的上下折流，大大提高微生物體與廢水的接觸效果，有利于污泥顆粒的成長(cháng);

　　(3)ABR工藝可在高負荷下有效截留活性微生物固體;

　　(4)ABR工藝可長(cháng)期不間斷運行，無(wú)須排泥。

　　厭氧處理工藝在運行過(guò)程中產(chǎn)生惡臭氣體，惡臭氣體主要是有機物經(jīng)微生物分解所產(chǎn)生的含硫和含氮的物質(zhì)，如硫化氫、氨氣等無(wú)機物和低分子脂肪酸、胺類(lèi)、硫醇、硫醚、吲哚等有機物，因此，在本工藝內設置了除臭設備。在國內目前采用的除臭方法中，主要有生物除臭工藝、臭氧氧化技術(shù)、水洗法除臭、燃燒法、活性炭除臭等。其中，生物除臭工藝復雜，運行過(guò)程中難以調試出優(yōu)勢微生物，經(jīng)常達不到處理效果;等離子除臭工藝在處理污水站除臭中應用比較廣泛，但多用于生物除臭的后續處理過(guò)程，單獨使用較少。另外，等離子除臭工藝利用高壓電源，安全性、穩定性均有一定的問(wèn)題。而活性炭吸附工藝設備簡(jiǎn)單，運行維護方便，除臭效率高，僅需對活性炭進(jìn)行定期再生或更換即可。

溧陽(yáng)制藥廠(chǎng)污水處理一體化設備廢水凈化裝置

　　廢水經(jīng)過(guò)一段中的二次沉淀池后進(jìn)行泥水分離后，上清液進(jìn)入缺氧池，將殘余的有機氮進(jìn)一步分解為氨態(tài)氮，同時(shí)，完成有機氮到氮氣的最后一步轉化，將硝態(tài)氮反硝化為氮氣或其他氣態(tài)的氮而去除。

　　傳統活性污泥工藝不具備脫氮除磷的功能，難以滿(mǎn)足日益發(fā)展的污水處理需求。隨著(zhù)好氧硝化、缺氧反硝化以及厭氧釋磷、好氧過(guò)量攝磷等理論的應用，逐漸形成了具用脫氮除磷功能的改良型活性污泥法。A/O工藝就是此類(lèi)工藝的典型代表,A/O工藝即缺氧/好氧脫氮工藝。

　　A/O法生物脫氮工藝具有以下特點(diǎn)：

　　(1)流程簡(jiǎn)單、基建費用省，無(wú)二次污染;

　　(2)污水中的有機物和內源代謝產(chǎn)物可用作反硝化的碳源，不需外加碳源;

　　(3)前置的反硝化缺氧池具有生物選擇器的功能，可避免污泥膨脹，改善污泥沉降性能;

　　(4)缺氧池進(jìn)行的反硝化可以恢復部分堿度，調節系統的pH值。

　　2.2.2.3 第三段——MBR工藝

　　為了進(jìn)一步強化微生物脫氮效率，采用浸沒(méi)分體式MBR膜生物反應器，不僅可以截留大量活性污泥，保證生化系統內污泥量，而且，可以穩定出水有機物及懸浮物等指標。

　　MBR工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)所占空間小。

　　MBR工藝相較于傳統活性污泥工藝，污泥濃度從3000~5000mg/L提高到8000~12000mg/L。不僅如此，MBR工藝后續無(wú)須沉淀池，其所占空間約為傳統工藝的1/2左右。

　　(2)運行管理方便。

　　MBR工藝采用膜抽吸方式完成泥水分離作業(yè)，相較于傳統活性污泥處理工藝有極大的優(yōu)勢。傳統工藝下，高污泥負荷狀態(tài)運行將會(huì )產(chǎn)生污泥膨脹現象，導致污泥較難分離，致使系統不能正常運行，出水無(wú)法達標。

　　(3)水質(zhì)穩定。

　　MBR工藝所采用的中空絲膜工作效率高，它幾乎能夠截留所有的微生物，特別是難以沉淀、增殖速度又相對較慢的微生物，所以，MBR其中的生物相十分豐富，這將極大地縮短活性污泥馴化和增量的時(shí)間。MBR系統抗沖擊能力大大加強，脫氮效果也大幅提升，出水水質(zhì)穩定。

　　(4)出水懸浮物低。

　　采用MBR膜直接出水，相較于傳統的二沉池出水，可使懸浮物含量降至趨于0。

　　2.2.3 污泥處理系統

　　本工程污泥統一收集至污泥濃縮池進(jìn)行濃縮處理。利用潛污泵將經(jīng)過(guò)濃縮之后的活性污泥提升至污泥濃縮池進(jìn)行緩沖，再利用污泥螺桿泵高壓打入板框壓濾機，進(jìn)行污泥脫水，脫水后的污泥外運。