啟東煤氣化廢水處理設備一體化污水凈化設備

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該工藝是由厭氧-缺氧-好氧組合而成的工藝，與傳統的活性污泥法存在一定的不同，即其可以有效提高負荷沖擊能力、耐毒物能力以及脫氮效率，另外在好氧池前設置的缺氧池，一方面實(shí)現了生物選擇器功能，可以在很大程度上改善污泥的沉降性能，另一方面其可以產(chǎn)生一定的堿度來(lái)彌補硝化過(guò)程中消耗的堿度。而且其利用的碳源都來(lái)自原水，使好氧池的有機負荷有所降低。

　　然而在高濃度氨氮廢水的處理過(guò)程中，該工藝也存在很大的限制性，主要體現在兩方面，一是該工藝的混合液回流與污泥回流系統需要分別設置，增加了工藝的設計難度，特別是混合液回流比往往能夠到達200%~400%，消耗動(dòng)力巨大;二是混合液回流與脫氮效率具有正相關(guān)關(guān)系，但是隨著(zhù)回流量的不斷加大，越來(lái)越多的溶解氧就會(huì )進(jìn)入缺氧池，這反硝化的處理效果具有很大影響。

　　SBR,也叫序批式反應器，該活性污泥新工藝是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的，其工作原理是對充水、曝氣、沉淀、排水、等進(jìn)行相對較為程序化的控制，進(jìn)而對廢水進(jìn)行一定的生化處理。在此過(guò)程中，相關(guān)操作和控制都是自動(dòng)化的，通過(guò)一定的實(shí)驗即可以準確的計算出運行過(guò)程中不同階段的總水力控制以及停留時(shí)間。在反應階段，生化反應的性質(zhì)是由曝氣時(shí)間決定的，好氧反應發(fā)生在曝氣狀態(tài)時(shí)，缺氧與厭氧環(huán)境發(fā)生在曝氣的條件中。

　　近年來(lái)，在煤氣化生產(chǎn)廢水的處理過(guò)程中，劉道偉等人應用了SBR-好氧池-生物膜工藝技術(shù)，在系列操作與處理后能夠大大降低污染物指標，處理后的水質(zhì)能夠達到?jīng)_渣回用的標準;對德士古煤氣化廢水進(jìn)行處理時(shí)，部分學(xué)者應用了優(yōu)化改良的SBR工藝，通過(guò)碟式射流曝氣技術(shù)的使用有效優(yōu)化了運行過(guò)程中產(chǎn)生的硝化以及反硝化反應。

　在煤氣化廢水中，其有著(zhù)相當大的物質(zhì)元素，如高濃度的酚類(lèi)、脂肪酸、氨、粉塵以及其他的有機物等，因此這就在很大程度上決定了對其進(jìn)行生化處理是不可取的，生化法不僅不能對酚類(lèi)元素進(jìn)行有效的降解，同時(shí)還會(huì )造成排放不達標、資源浪費等嚴重問(wèn)題。所以在進(jìn)行生化處理之前，要對廢水中的氨、酚、氨基酸等進(jìn)行回收，現階段的回收方法是萃取法。

　　其中，單塔加壓汽提脫氨脫酸技術(shù)是利用新型萃取劑除將廢水中的多元酚進(jìn)行去除，在將近五個(gè)月的實(shí)驗運行后，該技術(shù)裝置實(shí)現了穩定運行，能夠將廢水的pH值控制在6左右，氨氮含量控制在150mg以下，而這些都能夠優(yōu)化萃取效果，利于后續處理工作。

　　該方法也多用于高濃度含酚煤氣化廢水的預處理，通過(guò)預氧化技術(shù)降解難降解有機物，并將其轉化為容易降解的中間產(chǎn)物。

　　在處理高濃度煤氣化廢水過(guò)程中，解慶范等人應用了混凝-Fenton氧化-混凝聯(lián)合工藝，經(jīng)過(guò)實(shí)驗運行后，得出結論：在聚合氯化鋁投加量為1g/L、30%雙氧水投加量10mI/L、酚/鐵的比為1/4的時(shí)候，COD與揮發(fā)酚分別能夠達到94%與96%的去除率;如果在氧化后進(jìn)行剩余活性污泥吸附處理，COD與揮發(fā)酚分別能夠達到97%和99%的去除率，小于10倍色度。

啟東煤氣化廢水處理設備一體化污水凈化設備　　

通過(guò)物化與生化對煤氣化廢水進(jìn)行處理后，提高了廢水的鹽含量，此時(shí)已經(jīng)不能滿(mǎn)足回用水要求，這就需要應用膜分離處理。膜技術(shù)的截留粒徑范圍處于0.001-0.025μ之間，因此水中的大部分膠體、大顆粒物質(zhì)、BOD、COD、濁度以及細菌等都能得到有效去除，不能達到工藝標準。另外可以利用超濾過(guò)濾以及RO脫鹽處理技術(shù)降低含鹽度。

　　在對煤氣化廢水進(jìn)行深度處理的過(guò)程中，馬孟等人應用了反滲透以及浸沒(méi)式超濾的組合工藝，經(jīng)過(guò)反復試驗運行得出了最佳工藝，具體如下：當反滲透與浸沒(méi)式超濾通量分別為16.8L/(m2·h)和30.0L/(m2·h)時(shí)處于最佳狀態(tài)。即使是在進(jìn)水水質(zhì)較差以及水質(zhì)波動(dòng)較大的環(huán)境中，也能將脫鹽率控制在97%以上，氨氮與COD的去除率則控制在80%以上。

　　選擇的氣化工藝與煤種直接決定了煤氣化廢水的水質(zhì)，因為不同煤氣化項目的選擇方案各有千秋，因此廢水水質(zhì)也不盡相同，這就造成了廢水水質(zhì)極大的不確定性，增加了廢水處理技術(shù)的選擇難度。另外，煤中的硫在氣化過(guò)程中會(huì )產(chǎn)出有機硫化物和無(wú)機硫化物，硫化氫是無(wú)機硫化物的主要構成部分，無(wú)機物中大約占比90%，而CS2是有機硫化物的主要構成元素，除此之外還有硫茂、硫氧化碳等，這些都是很難進(jìn)行生物氧化的，很難對其進(jìn)行降解，所以說(shuō)，不同的含硫量在很大程度上也影響著(zhù)處理效果。

　　廢水處理效率的主要限制性因素是煤氣化廢水中含有的各種各樣的污染物，它們具有高復雜性、高濃度甚至有毒性的屬性。比如常見(jiàn)的氨氮、COD、石油類(lèi)、酚類(lèi)等的濃度都十分高，極大的增加了物化與生化處理負荷的難度。

　　另外，廢水中不僅含有氧化合物，還存在多種含氮、含碳化合物，其中有相當一部分化合物很難進(jìn)行生物降解，即使不會(huì )危害到微生物，但是在濃度到達一定高度時(shí)，有可能影響到微生物的生存發(fā)展，而我國對這方面的了解與認知還不成熟。中科院生態(tài)環(huán)境研究中心有數據表明，在對這類(lèi)廢水的檢測中，檢出173種有機物，有71種屬于含氧有機物，占比41%，其中有42種酚類(lèi)占比24.3%;脂肪烴的占比是13.9%;含氮化合物的占比是27.2%。除此之外，檢出28種無(wú)機元素，主要有鈣、鉀、硫、砷等8種;檢出1種陰離子，主要由硫酸[10]、氯和氟構成，污染物的復雜性也大大增加了處理難度。