深受顧客歡迎肉制品加工污水處理設備 養豬場(chǎng)廢水處理設備

 深受顧客歡迎肉制品加工污水處理設備

的水處理技術(shù)，處理含鹽廢水，將無(wú)法利用的高鹽廢水濃縮為固體或濃縮液，不再以廢水的形式外排到自然水體?！?/span>術(shù)"并非單項技術(shù)，而是一系列水處理技術(shù)的有機集成，應該形成一個(gè)綜合的技術(shù)和工藝路線(xiàn)。

３、廢水回用方案

火電廠(chǎng)廢水回用的難度在于廢水種類(lèi)多，水量、水質(zhì)差異大，對不同回用目標的水質(zhì)要求也不同，因此宜采用分類(lèi)處理、分類(lèi)回用的方式。根據火電廠(chǎng)各工藝系統產(chǎn)生的廢水水質(zhì)大體可分為高含鹽量和低含鹽量?jì)深?lèi)。

３．１ 低含鹽量廢水

低含鹽量廢水主要包括生活污水、含油污水、預處理設備反洗水、鍋爐排污水等。

目前，許多電廠(chǎng)都已將深度處理后的生活污水用作循環(huán)冷卻系統的補充水，但生活污水安全地回用于電廠(chǎng)循環(huán)水系統重點(diǎn)要解決ＮＨ３－Ｎ和生物粘泥對循環(huán)水系統的影響。對此，以曝氣生物濾池為代表的生物膜法生活污水

解制氯廢水技術(shù)路線(xiàn)：預處理＋分鹽＋膜濃縮＋電解制氯，預處理和膜濃縮與２．１節工藝相同。采用開(kāi)式冷卻水系統的電廠(chǎng)往往要向循環(huán)水系統中加大量殺菌滅藻劑—次氯酸鈉，這種電廠(chǎng)在選擇廢水工藝時(shí)，可以考慮采用電解制氯廢水技術(shù)：經(jīng)過(guò)預處理軟化的廢水，通過(guò)納濾分鹽或膜濃縮后的濃鹽水中氯化鈉含量較高，采用電解方法提取水中的氯根，制成次氯酸鈉，可用于開(kāi)式循環(huán)冷卻水的消毒劑，或可因地制宜進(jìn)入市場(chǎng)化銷(xiāo)售。該項技術(shù)不僅系統造價(jià)低，還可達到脫硫廢水的資源化利用，實(shí)現的循環(huán)經(jīng)濟模式。適用于沿海、沿江、開(kāi)式循環(huán)冷卻系統的電廠(chǎng)。

５、結論與建議

處理工藝具有抗沖擊負荷能力強的特點(diǎn)，出水水質(zhì)能夠滿(mǎn)足電廠(chǎng)循環(huán)水補水水質(zhì)要求，已逐漸推廣開(kāi)來(lái)。

經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的混凝澄清處理后的預處理設備反洗水及鍋爐排污水可直接回用于循環(huán)水系統。

３．２ 高含鹽量廢水

高含鹽量廢水主要包括循環(huán)冷卻排污水、渣系統溢流水、煤泥廢水、化學(xué)再生廢水、煙氣脫硫廢水等。

在各種高含鹽量廢水中，循環(huán)水系統的排污水量最大，占全廠(chǎng)廢水總量的７０％以上（具體根據循環(huán)水濃縮倍率）。要想回用這部分廢水（不包括作為除灰渣系統的補充水），通常采用旁流弱酸軟化處理或反滲透脫鹽處理。循環(huán)水經(jīng)旁流弱酸軟化處理后，大部分懸浮物、碳酸鹽硬度可被除去，產(chǎn)水可直接補人冷卻塔水池；過(guò)濾器和弱酸陽(yáng)床的反洗或再生水經(jīng)過(guò)沉淀澄清處理后可作為煙氣脫硫工藝用水或輸煤除塵用水。反滲透產(chǎn)水含鹽量較低，可以作為循環(huán)水系統和化學(xué)鍋爐補給水處理系統的補充水；反滲透濃水可以用于對水質(zhì)要求較低的末端消耗水系統，如煙氣脫硫工藝用水、渣系統爐底密封冷卻水、輸煤除塵等。

循環(huán)水旁流弱酸軟化處理系統與反滲透脫鹽處理系統比較：前者的優(yōu)點(diǎn)是固定投資相對較低，缺點(diǎn)是只去除了循環(huán)水中的碳酸鹽硬度、再生消耗酸需設置復雜的酸再生設施、占地面積大、產(chǎn)生易析出硫酸鈣等難溶物質(zhì)的再生廢水；反滲透脫鹽處理系統的優(yōu)點(diǎn)是基本將循環(huán)水中的鹽量全部脫除，可較大改善循環(huán)水水質(zhì)，占地面積較小，缺點(diǎn)是固定投資相對較高。

灰渣系統溢流水、煤泥廢水經(jīng)過(guò)混凝澄清處理后可回用至原用水系統，達到循環(huán)利用。末端廢水即經(jīng)過(guò)多級工藝梯級使用后產(chǎn)生的廢水，如煙氣脫硫廢水，很難再利用，其大多數指標已超過(guò)排放標準，直接排放對水體環(huán)境破壞極大，需要進(jìn)一步處理，以實(shí)現廢水。

４、高適應性燃煤電廠(chǎng)末端廢工藝路線(xiàn)

４．１ 簡(jiǎn)化膜濃縮廢路線(xiàn)

 深受顧客歡迎肉制品加工污水處理設備簡(jiǎn)化膜濃放工藝路線(xiàn)：預處理＋膜濃縮，預處理采用雙堿軟化法和ＴＭＦ高效固液分離膜，然后經(jīng)過(guò)濃縮減量處理后，將濃縮十多倍后的濃鹽水送至撈渣機或用于灰場(chǎng)干灰拌濕。膜濃縮段可根據業(yè)主對濃縮倍率的需求選擇：卷式高壓膜、電驅離子膜、膜蒸餾技術(shù)。根據電廠(chǎng)需求和水質(zhì)不同，上述膜工藝可以并聯(lián)使用，也可以串聯(lián)或單獨使用。此路線(xiàn)突出特點(diǎn)是造價(jià)便宜，以卷式高壓膜為例，造價(jià)比普遍采用的碟管式高壓反滲透膜（ＤＴＲＯ）降低了４５％，該工藝技術(shù)既達到了水資源回收、廢水零的目的，又大大節省了設備造價(jià)。適用于當地環(huán)保要求不嚴格，預算不多的電廠(chǎng)。

４．２ 蒸發(fā)結晶全膜法廢水路線(xiàn)

４．２．１ 蒸發(fā)結晶全膜法廢水路線(xiàn)。

預處理（＋分鹽）＋膜濃縮＋蒸發(fā)結晶（ＭＶＲ），預處理和膜濃縮與２．１節工藝相同。當電廠(chǎng)除渣系統和粉煤灰系統無(wú)法消納濃鹽水時(shí)，可將經(jīng)過(guò)膜濃縮后的濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結晶，結晶后的雜鹽根據現場(chǎng)情況拌入干灰或交于專(zhuān)業(yè)處理公司進(jìn)行處置?；蛟谀饪s段前增加納濾膜，對濃鹽水中的一價(jià)鹽、二價(jià)鹽進(jìn)行分離，最終結晶干燥的產(chǎn)物是達到工業(yè)二級鹽標準的工業(yè)鹽，ＮａＣｌ含量＞９８％，實(shí)現了水、鹽的多種資源回收再利用。適用于當地環(huán)保要求嚴格，不允許有任何形式污染物外排的電廠(chǎng)，尤其是周?chē)泄I(yè)鹽用戶(hù)的電廠(chǎng)。以國電某電廠(chǎng)為例，電廠(chǎng)末端綜合廢水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)結晶全膜法工藝路線(xiàn)處理后，主要處理指標，見(jiàn)表１。