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產(chǎn)品中心/ PRODUCTS

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邵陽(yáng)肉制品加工污水處理設備點(diǎn)擊咨詢(xún)

  • 產(chǎn)品型號:
  • 更新時(shí)間:2024-03-21

簡(jiǎn)要描述:邵陽(yáng)肉制品加工污水處理設備點(diǎn)擊咨詢(xún)污水經(jīng)調節池后由泵提升至氣浮池反應池,在泵前投加混凝劑通過(guò)泵的葉輪攪拌混合后進(jìn)入反應池反應生產(chǎn)大的礬花,經(jīng)絮凝反應后水流入氣浮池的接觸池,在此室由釋放器帶入大量微氣泡,使氣泡和絮體反就應粘附,絮體的比重發(fā)生變化,在氣浮池分離區內上浮。水面上的浮渣經(jīng)刮渣機刮除,清水從池底部排出。

產(chǎn)品詳情

邵陽(yáng)肉制品加工污水處理設備點(diǎn)擊咨詢(xún)溶氣水泵加壓后泵入溶氣罐,與此同時(shí),壓縮空氣同時(shí)向溶氣罐進(jìn)氣,在罐內合水到到過(guò)飽和溶氧,過(guò)飽和溶氧的水能過(guò)釋放器進(jìn)入接觸室。來(lái)自溶氣罐的溶氣水進(jìn)入釋放器后,經(jīng)過(guò)反復的收縮、擴散、撞擊、返流、擠壓、輻射和漩渦等流態(tài),使溶解于水中的空氣在出流孔立即形成密集小氣泡核心,進(jìn)入導流管時(shí),就形成粒度為50μm左右的氣泡,穩定地進(jìn)入氣浮池。由于溶氣水在釋放器中僅停留0.01s,就使壓力降低95%,并創(chuàng )造了上述的良好條件。氣浮池出水自流進(jìn)入水解酸化池,本池是利用異養型兼性微生物進(jìn)行以厭氧生物處理為主的構筑物,功能是水中的兼性厭氧菌可分解好氧菌難以降解去除水中大分子有機物氧化,可提高其可生化性,為好氧生化創(chuàng )造有利條件。厭氧池中設置立體彈性填料,作為細菌載體,比表面積大、附著(zhù)微生物量多,從而可增加其處理能力。污水經(jīng)厭氧池后自流進(jìn)入經(jīng)一級生物接觸氧化池處理后進(jìn)入二級生物接觸氧化池進(jìn)行二級生化處理,去除水中的有機物,二級

學(xué)處理法、物理處理法和生物法等方法?;瘜W(xué)處理法和物理處理法因工藝簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟,效果明顯及高性?xún)r(jià)比而被廣泛應用。

  1、化學(xué)處理法

  化學(xué)處理法又分為中和沉淀法和電化學(xué)法。中和沉淀法是指在廢水中投加堿性的中和試劑,中和試劑與重金屬離子發(fā)生化學(xué)反應,而生成不溶于水或難溶于水的氫氧化物或碳酸鹽沉淀,再通過(guò)自然沉降或分離,從而達到去除重金屬離子的效果,而且堿性中和劑還可以降低廢水酸度。

  電化學(xué)法是在廢水中加入通電電極。發(fā)生電解,因為重金屬離子呈陽(yáng)性,所以會(huì )被吸引在電極的陰極,從而降低重金屬濃度。如果陽(yáng)極為鐵片或鋁片,則可溶性陽(yáng)極鐵或鋁不斷地失去電子,以Fe2+或Al3+進(jìn)入溶液中形成具有較高吸附絮凝活性的Fe(OH)2或Al(OH)3等。從而能有效地去除去除重金屬離子。電化學(xué)法雖然具有較好的處理效果,但消耗能源大,不能廣泛使用。

  2、物理處理法

  物理處理法包括溶劑萃取法和吸附法。溶劑萃取法是依據重金屬離子在不同密度溶劑中溶解度不同原理,在廢水中加入萃取劑,使重金屬離子轉移至溶解度更大的萃取劑中,再根據兩種溶劑的密度不同而分離,從而去除重金屬離子。

  吸附法是指在廢水中加入固體吸附劑,如活性炭。利用其較大的比表面積

生物接觸

化錳負載量最高,這與SEM的結果一致。超聲法和攪拌法制備的催化劑的SD值均小于靜置法制備的催化劑,說(shuō)明超聲和攪拌有利于載體與浸漬液的混合。其中攪拌法制備的SD值更低,這說(shuō)明攪拌法制備的催化劑顏色更加均勻。超聲法制備的催化劑的SD值略高于攪拌法,這可能是因為在超聲作用下產(chǎn)生的空化氣泡和高速微射流使更多的Mn2+負載在A(yíng)l2O3上。綜合考慮能耗及操作的繁易程度,選擇攪拌法制備催化劑。

  2.2 不同因素對制藥廢水處理效果的影響

  2.2.1 臭氧投加量的影響

  當Mn-Al2O3催化劑投加量為400g時(shí),臭氧投加量對制藥廢水COD去除率的影響如圖5所示??梢钥闯?,隨著(zhù)臭氧投加量的增加,COD去除率大幅增加。在反應進(jìn)行20min、臭氧投加量為2.4g/h時(shí),對COD的去除率為26.5%。當臭氧投加量增加至4.8和7.2g/h時(shí),對COD的去除

氧化池出水進(jìn)入二級生物接觸氧化池出水進(jìn)入MBR池,MBR生化池進(jìn)一步去除有機物,MBR膜進(jìn)行泥水分離,污泥回流至氧化池,定期排放剩余污泥。經(jīng)MBR處理后的廢水經(jīng)中間水箱用泵提升進(jìn)入保安過(guò)濾器后,避免了中間水箱中滋生的細菌以及前面未能濾除的懸浮物質(zhì)進(jìn)入反滲透膜系統,廢水經(jīng)過(guò)保安過(guò)濾器后,用高壓泵提升進(jìn)入RO系統。RO系統產(chǎn)水回用至生產(chǎn)線(xiàn),濃水達標排放至市政管網(wǎng)。氣浮池、MBR池的污泥用污泥泵提送至本池,污泥在污泥池內進(jìn)行濃縮,上清液回流至調節池進(jìn)行再處理。污泥用螺桿泵打入板框壓濾機壓濾,壓濾液返回調節池再處理,壓濾后的污泥外運垃圾填埋場(chǎng)填埋。

廢水的處理效果較好而得到廣泛應用。但單獨采用臭氧的方法存在臭氧利用效率低

的工程實(shí)例

  化學(xué)合成藥物產(chǎn)生的制藥廢水的特點(diǎn)是COD含量較高,成分相對復雜,但B/C值較低,因此其生化性不強。這種廢水中含有難以降解的氯、氮雜環(huán)和多環(huán)芳香烴化合物等微生物,氨氮濃度、鹽度均較高,不僅不利于微生物的繁殖和生存,甚至會(huì )對微生物有抑制作用。但是,當前化學(xué)合成藥物的使用范圍較廣,對環(huán)境造成的危害也相對較為嚴重,因此,研究該藥物制藥廢水的處理工藝十分必要。

  (一)工程情況

  制藥企業(yè)通過(guò)化學(xué)合成方式可以生產(chǎn)出多種藥物,如抗腫瘤、消化道、抗生素、精神類(lèi)藥物的原料藥,按照濃度標準可將制藥廢水收集成低濃度、高濃度兩個(gè)類(lèi)別分別進(jìn)行處理。其中低濃度的制藥廢水可用于簡(jiǎn)單的生物接觸氧化法進(jìn)行處理;對于高濃度的廢水就必須根據其成分綜合處理。本公司企業(yè)的制藥廢水處理量平均為1800m3/d,須建成廢水處理站按照本區域污水處理廠(chǎng)協(xié)議指標排放廢水。

  (二)制藥廢水處理技術(shù)

  1、廢水的水質(zhì)

  由于化學(xué)合成藥物的制作工藝相對復雜,參與制藥的原料多,反應步驟多,溶劑與原輔料未充分反應而進(jìn)入廢水中等眾多原因,制藥廢水中含有苯類(lèi)有機物、醇、石油類(lèi)、氨氮等污染物。同時(shí)廢水具有水量、水質(zhì)的波動(dòng)較大、污染物種類(lèi)較多、色度深、含鹽量高、濃度高等特點(diǎn),廢水的水質(zhì)大多屬于難降解、高濃度的有機廢水。

  2、化學(xué)合成藥物制藥廢水處理流程

  制藥廢水處理流程相對較為復雜,可以根據制藥廢水濃度進(jìn)行分類(lèi)處理。具體可以根據處理廢水的性質(zhì)將集水池分為A、B兩類(lèi),但每類(lèi)為便于處理,可多增加幾個(gè)調節池,便于運行的調整;每類(lèi)集水池處理性質(zhì)相似的廢水,這種分類(lèi)不僅可以有針對性處理,簡(jiǎn)化處理過(guò)程,還可以避免不同性質(zhì)的廢水集中在一起相互污染,增加治理難度。A池主要處理高濃度制藥廢水,其主要流程為:收集制藥廢水到A池―測試廢水PH值并降低廢水的酸性―經(jīng)過(guò)生化處理―與低濃度制藥廢水混合并進(jìn)入混凝沉淀池―放入二級酸化池―沉淀懸浮物質(zhì)與膠體物質(zhì),進(jìn)入三級生化處理,通過(guò)一系列處理從而達到有效降解的效果。

  經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗與調試后,確定該企業(yè)制藥廢水處理系統運行正常,且監測結果均符合本區域污水處理廠(chǎng)進(jìn)水水質(zhì)指標。

  (三)抗生素制藥廢水處理技術(shù)

  1、廢水的水質(zhì)

  經(jīng)研究人員多次實(shí)驗后發(fā)現抗生素制藥企業(yè)的廢水水質(zhì)具有以下幾種特征:

  (1)含有大量懸浮較難降解的有機物;

  (2)廢水間歇性排放,并且有毒物質(zhì)含量較多;

  (3)的殘存物較多,處理難度相對較大。

  2、廢水處理流程

  (1)預處理過(guò)程產(chǎn)生的廢水,均經(jīng)過(guò)專(zhuān)用高濃度水管道進(jìn)入到調節池,其主要作用是將廢水初步進(jìn)行分類(lèi),分管道分類(lèi)打入調節池。

  (2)廢水經(jīng)過(guò)均水池調節均勻沉淀后進(jìn)入ABR池,通過(guò)一些生物菌種、化學(xué)反應來(lái)降低廢水中毒性物質(zhì)的濃度,為降解好氧生物打好基礎。

  (3)通過(guò)向好氧SBR池中加入適量的微生物菌劑,從而完成一級處理生物廢水的程序。

 邵陽(yáng)肉制品加工污水處理設備點(diǎn)擊咨詢(xún) (4)借助曝氣生物濾池對廢水進(jìn)行深度處理,確保廢水達標后進(jìn)行排放。

  當前,膜分離技術(shù)在污水處理工藝中被廣泛應用,其主要原因在于該技術(shù)具有精制、濃縮、分離、操作過(guò)程較為簡(jiǎn)單以及過(guò)程容易控制等特質(zhì)。在廢水處理中主要運用反滲透、微濾等膜分離技術(shù)將大量細菌雜質(zhì)等眾多懸浮物沉淀去除,并減弱其中的礦化度,從而達到減少總溶解固體的目的。去除有機物和懸浮物主要運用反滲透處理技術(shù)和超濾,在實(shí)現反滲透的二級出水脫鹽率高至90%、水回收率維持70%的同時(shí),保證其中的氮化物、含氯化合物具有良好的脫除性。除此之外,將傳統的污水處理技術(shù)與新型污水處理工藝相結合發(fā)明的膜生物反應器,具有明顯的生物單元有機水凈化功能,可以實(shí)現對制藥廢水的有效處理。例如,實(shí)驗中將浸沒(méi)一體式膜生物反應器應用在某制藥廠(chǎng)的污水處理中,最終發(fā)現DO

、反應活性差、處理成本高等問(wèn)題,而臭氧催化氧化技術(shù)可有效解決上述問(wèn)題。非均相催化體系由于無(wú)二次污染、催化劑易于回收利用等優(yōu)點(diǎn)得到了科研人員的關(guān)注。但是粉體和小顆粒狀的非均相催化劑,由于尺寸較小,易堵塞曝氣孔,且可能增加廢水中的懸浮物,不利于工程應用。大量研究表明,過(guò)渡金屬錳不論是離子態(tài)還是金屬氧化物態(tài)均具有一定的催化活性,能夠提高臭氧的利用效率,從而增加對有機物的去除率。

  筆者以活性氧化鋁球為載體,比較了采用靜置、攪拌、超聲3種方法制備的氧化錳負載型催化劑(Mn-Al2O3)的性能。同時(shí)探究了Mn-Al2O3催化劑投加量、臭氧投加量、pH值和反應時(shí)間對降解制藥廢水的影響。

  1、材料與方法

  1.1 試劑與儀器

  試驗所用廢水取自某頭孢制藥廠(chǎng)二沉池出水,顏色為黃色,COD為180~220mg/L,pH值為7.24。試驗試劑包括活性氧化鋁、硝酸錳,試驗過(guò)程中使用的水均為實(shí)驗室自制蒸餾水。

  儀器:202-00型電熱恒溫干燥箱、7F-3型制氧機、KH3200B型超聲波振蕩器、JJ-4A型精密電動(dòng)攪拌器、SXL-1008T型程控箱式電爐、PhenomPro電鏡能譜一體機、5B-3C型化學(xué)需氧量快速測定儀、D8-ADVANCE型X-射線(xiàn)粉末衍射儀。

  1.2 催化劑的制備

  稱(chēng)取442g活性氧化鋁球放于燒杯中,加入206mL的硝酸錳溶液(5%),分別采用靜置、攪拌(轉速為20r/min)、超聲(頻率為50Hz)3種方法處理后,將浸有錳離子的氧化鋁球放入烘箱(105℃)中烘干6h。將烘干后的氧化鋁球放入程控箱式電爐中煅燒(500℃)4h,再經(jīng)過(guò)冷卻、洗滌、烘干后得到氧化錳負載型催化劑。

  1.3 臭氧催化氧化試驗


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