公司產(chǎn)品系列
Product range咨詢(xún)熱線(xiàn):
0519-13961410015Articles
說(shuō)說(shuō)電泳污水處理設備在環(huán)境保護中的重要作用
2024-05-16農村家庭污水處理設備:守護鄉村水清岸綠的關(guān)鍵衛士
2024-02-20產(chǎn)品中心/ PRODUCTS
簡(jiǎn)要描述:丹陽(yáng)村鎮污水一體化污水處理設備電話(huà)咨詢(xún)酚氰廢水處理系統設計的進(jìn)水水質(zhì)指標為COD濃度≤3500mg/L,氨氮濃度≤200mg/L,油濃度≤30mg/L,但是實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)經(jīng)常超標。主要原因是進(jìn)入蒸氨塔的剩余氨水指標波動(dòng)大,加堿量調節不及時(shí)導致蒸氨后廢水指標超標。
丹陽(yáng)村鎮污水一體化污水處理設備電話(huà)咨詢(xún)
1)厭氧生物營(yíng)養物質(zhì)不均衡,導致厭氧池的降解效果不好。
厭氧池中掛有組合填料,通過(guò)填料上的厭氧生物對多環(huán)芳香族化合物進(jìn)行解鏈以及對和硫進(jìn)行水解,把好氧或兼氧生物難降解的物質(zhì)變成易降解的物質(zhì),提高廢水的可生化性。厭氧生物所需營(yíng)養物質(zhì)之比為BOD5:N:P≈100:2.5:0.5,但是焦化廢水基本不含磷,因此厭氧池的降解效果不好。
2)反硝化反應效果不好。
印染廢水具有水質(zhì)水量變化大、難降解濃度高、色度高、ρ(BOD5)/ρ(COD)低等特點(diǎn),一直是我國水污染控制的難點(diǎn)和重點(diǎn)。印染廢水處理面臨兩方面挑戰:一方面紡織染整印染廢水新標準的執行;另一方面,新型助劑等難降解物質(zhì)的使用,造成印染廢水處理難度越來(lái)越大。
退漿印染廢水中含有難降解的(PVA)、COD高、ρ(BOD5)/ρ(COD)低,此外,PVA排入水體后還會(huì )加快底泥中重金屬的釋放與遷移。目前,退漿印染廢水處理方面有:氯氧化工藝、臭氧氧化工藝、零價(jià)鐵Fenton工藝、高效菌降解,這些工藝往往存在運行成本高、污泥產(chǎn)量大、運行效果難以穩定的不足。UASB作為第二代高效厭氧反應器,常被運用于紡織廢水的前處理中,SENTHILKUMARM等采用雙UASB工藝處理紡織廢水,在條件下對COD的最大去除率為53.1%,SOMASIRIW等發(fā)現雙UASB能夠有效去除PVA及其他有機污染物。本文采用“UASB-厭氧水解"組合工藝預處理高濃度PVA印染廢水,重點(diǎn)考察了組合工藝的處理效果和影響因素。
厭氧池出水與二沉池回流水經(jīng)水泵提升送至缺氧池。
由圖2可知,120d的試驗結果表明,退漿廢水水質(zhì)水量變化大。試驗PVA進(jìn)水質(zhì)量濃度最大為250mg/L,最小為100mg/L,平均為170mg/L。出水PVA濃度隨著(zhù)UASB反應器的運行逐漸升高,第10天時(shí)出水質(zhì)量濃度為50mg/L,在60d后出水PVA質(zhì)量濃度逐漸達到穩定狀態(tài),最大為180mg/L,最小為150mg/L,平均為160mg/L,這表明了在UASB反應器運行初期對PVA的降解效果并不明顯,這是因為反應器內的顆粒污泥性質(zhì)更易于降解可降解有機物,對于PVA這種難降解有機物,去除效果并不明顯。但當反應器運行至第60天時(shí),PVA濃度逐漸趨于平穩,出水質(zhì)量濃度為150~180mg/L,這說(shuō)明了隨著(zhù)反應器的運行,反應器內部還是馴化并富集了一定的PVA降解菌,最終保證了出水PVA濃度的穩定。
丹陽(yáng)村鎮污水一體化污水處理設備電話(huà)咨詢(xún)2.1.2 UASB反應器對COD的去除
在缺氧池中利用兼氧菌反硝化反應將污水中的硝態(tài)氮還原為氮氣并從廢水中逸出,達到脫除氨氮的目的。兼氧菌適宜的pH值為6.5~7.5,而來(lái)水pH值偏高,影響缺氧池的反硝化反應;填料上污泥生長(cháng)慢,脫落嚴重,同樣影響缺氧池的反硝化反應;另外,二沉池回流污水量大,導致反硝化菌的停留時(shí)間短,沒(méi)有達到反硝化菌的世代更新時(shí)間。
3)硝化反應效果不好。
缺氧池出水自流進(jìn)入好氧池,在好氧池中,通過(guò)好氧微生物降解廢水中的酚、氰及其他有害物質(zhì),并通過(guò)硝化反應使廢水中的氨態(tài)氮氧化為硝態(tài)氮。硝化細菌適宜的生長(cháng)溫度為25~30℃,而冬季溫度低時(shí)不能滿(mǎn)足硝化細菌的生長(cháng)需要;硝化菌的世代更新時(shí)間比較長(cháng),但是好氧池的消泡水量大,污泥回流量也大,導致硝化菌的停留時(shí)間較短,達不到硝化菌的最小世代更新時(shí)間;好氧微生物所需營(yíng)養物質(zhì)之比為BOD5:N:P≈100:5:1,而實(shí)際上投放的磷鹽量偏多,影響了硝化反應的效果。
2、改進(jìn)措施
1)針對蒸氨廢水指標超標的情況,將超標的蒸氨廢水送回機械化氨水澄清槽;增加剩余氨水罐和陶瓷膜過(guò)濾器的排油次數,排油次數由每周1次改為剩余氨水罐每天排油1次,陶瓷膜過(guò)濾器每周排油2~3次。
2)針對浮選池噴頭堵塞的問(wèn)題,使用消防水與空氣混合后對原水進(jìn)行稀釋和除油,可提高厭氧菌水解和酸化效果。
3)針對焦化廢水含磷量低而好氧池投放磷鹽量偏多的現狀,根據實(shí)驗數據,將好氧池磷鹽投加量從100kg/d改為在厭氧池和好氧池分別投加50kg/d。
4)針對缺氧池pH值偏高的情況,減少蒸氨塔的液堿投加量,液堿投加量從4t/d減為3t/d,蒸氨廢水pH值從8~9降為7~7.5。
5)針對缺氧池填料上污泥生長(cháng)慢、脫落嚴重的情況,每次在缺氧池布水管上通30min壓縮空氣,可及時(shí)將死污泥吹落,促進(jìn)污泥生長(cháng)。
6)針對反硝化菌停留時(shí)間短的問(wèn)題,減少缺氧池回流污水量,將缺氧池回流污水量從55~60m3/h減為38~40m3/h。
7)針對好氧池冬季溫度低導致硝化菌生長(cháng)慢的問(wèn)題,冬季將好氧池消泡水用中壓蒸汽加熱。
8)針對硝化菌停留時(shí)間短的問(wèn)題,減少好氧池消泡水量和回流污泥量,將好氧池消泡水量從約17m3/h減為6~10m3/h(夏季約6m3/h,冬季約10m3/h),
13961410015
掃碼關(guān)注我們