利川氣浮機污水處理設備質(zhì)優(yōu)價(jià)廉

利川氣浮機污水處理設備質(zhì)優(yōu)價(jià)廉

試試驗裝置占地面積2.5m×4.0m，核心設備尺寸(長(cháng)×寬×高)=1200mm×1200mm×2200mm。設計規模：400L/h占地面積(m2)≤20總功率(kW)≤4.0

　　2.2 中試目的與工作計劃

　　中試試驗針對過(guò)氧化物混合稀釋水與過(guò)氧化物高濃度廢水進(jìn)行研究。UV光催化濕式氧化系統利用廢水自身含有的過(guò)氧化物氧化降解廢水中的有機物為中心，通過(guò)考察廢水COD、TOC、過(guò)氧化物濃度的去除效果，確定工藝運行時(shí)間，驗證工藝的反

焦化，又稱(chēng)煤干餾，在隔絕空氣的條件下，原煤高溫分解為粗苯、焦油、煤氣和焦炭。主要有三大環(huán)節：煤氣凈化、煤煉焦和產(chǎn)品回收精制。這個(gè)過(guò)程會(huì )產(chǎn)生大量的廢水，稱(chēng)為焦化廢水.具有成分復雜、致癌性強和降解難度大等問(wèn)題。

　　2、煤氣化廢水

　　在水質(zhì)特征煤氣化工藝中。于造氣爐出口處采用循環(huán)水冷卻噴淋系統來(lái)將煤氣溫度降低，同時(shí)，將煤氣中所攜帶的沒(méi)有分解的氣化劑、焦油微溶于水或是溶于水的有機雜質(zhì)進(jìn)行冷凝.且洗滌掉煤氣中的灰分，從而變成大量煤制氣廢水。在凈化煤氣是所開(kāi)展的除氨、脫硫、提取等環(huán)節亦會(huì )有小部分成分較為復雜的廢水產(chǎn)生。此外。采用工藝不同，實(shí)際所產(chǎn)生的污染物類(lèi)型與數量亦有所差別。

　　二、煤化工廢水處理技術(shù)面臨的問(wèn)題

　　1、處理工藝的局限性

　　國內的廢水處理工藝缺乏創(chuàng )新性.國產(chǎn)化的高效、低耗、節能環(huán)保的廢水處理技術(shù)仍未形成一套成熟、完整的技術(shù)體系，對進(jìn)口工藝依賴(lài)性較大。

　　2、面臨的經(jīng)濟問(wèn)題

　　基于煤化工廢水的特殊性。對煤化工廢水處理要求較高，我國煤化工企業(yè)在對煤化工廢水處理過(guò)程中投入了較高的資金。煤化工廢水中主要包括含鹽廢水和有機廢水。其中含鹽廢水比有機廢水處理經(jīng)濟成本高很多，從而加大了企業(yè)的經(jīng)濟壓力。此外，由于技術(shù)受限，廢水處理后難以回收再利用，也使得成本加大。

　　3、煤化工廢水的有害物含量高

(1)細小纖維形態(tài)分析

　　取相當于400mg絕干漿樣的漿料，在8L水中稀釋?zhuān)〈蠹s800mL漿樣，利用MorfiCompact纖維形態(tài)分析儀分別對斜篩和氣浮池回收纖維的形態(tài)進(jìn)行分析。

　　(2)細小纖維配抄瓦楞原紙

　　把廢瓦楞紙板箱面層撕成小碎片，用4L溫水浸泡，浸泡后倒入Valley打漿機中進(jìn)行疏解，收集疏解后的漿料，并平衡水分備用。用廢瓦楞紙板漿料與斜篩回收的細小纖維分別以100:0，98:2，96:4，94:6，92:8，90:10的比例混合，疏解均勻后加入0.2%的CPAM作為助留助濾劑，利用實(shí)驗室紙樣抄片器抄制100g·m-2的瓦楞原紙。每種配比的紙樣抄制10張以備檢測。

　　(3)細小纖維配抄紙管原紙

　　取廢瓦楞箱紙板芯層撕成小碎片，用4L溫水浸泡，浸泡后倒入Valley打漿機中進(jìn)行疏解，收集疏解后的漿料，并平衡水分備用。取廢瓦楞紙板芯層漿料與氣浮池回收的細小纖維分別以100:0，98:2，96:4，94:6，92:8，90:10的比例混合，疏解均勻后，加入0.2%的CPAM作為助留助濾劑，1.5%的陽(yáng)離子淀粉溶液為增強劑，利用實(shí)驗室紙樣抄片器抄制145g·m-2的紙管原紙。每種配比的紙樣抄制10張以備檢測。

　　(4)物理強度檢測

　　按照國標方法測試各種紙樣的定量、厚度、環(huán)壓指數、耐破指數及抗張指數等各項物理指標。

煤化工廢水由于是產(chǎn)生在煤化工生產(chǎn)過(guò)程之中，因此，其中有機物、、重金屬含量較高，應用傳統技術(shù)和民用技術(shù)難于高效率處理。容易給煤化工生產(chǎn)和整個(gè)生態(tài)構成嚴重的化學(xué)危害并會(huì )在環(huán)境中形威大范圍的有毒、有害物污染，通過(guò)生態(tài)鏈條向上造成毒害物的積累，最終影響煤化工生產(chǎn)和社會(huì )公眾健康，造成公共環(huán)境危機，給煤炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有一定的制約作用。

　　三、煤化工廢水處理技術(shù)優(yōu)化

　　1、預處理技術(shù)

　　利川氣浮機污水處理設備質(zhì)優(yōu)價(jià)廉預處理是對煤化工廢水進(jìn)行先期處理.除去煤化工廢水中影響后期凈化和處理的油脂、泥沙、有害物。做到對煤化工廢水先期的處理。預處理的優(yōu)勢在于對煤化工廢水的初步分離和先期處理，這樣可以方便煤化工廢水得到工藝流程的保障。有效提高煤化工廢水的處理和凈化效果。常用的預處理技術(shù)有：隔油技術(shù)，通過(guò)隔油膜、循環(huán)裝置使煤化工廢水中含有的油脂做到有效收集;氣浮工藝，這是通過(guò)氣體注入改變煤化工廢水密度的方式對廢水進(jìn)行先期處理，既能起到對煤化工廢水預曝氣的效果，同時(shí)也能夠做到對煤化工廢水中油脂的有效回收，形成煤化工廢水的綜合利用鏈條。

　　2、深度處理方法

　　煤化工廢水經(jīng)過(guò)一系列前處理和生化處理后，廢水中的COD和氨氮的含量有了較大程度的降低，但由于存在難降解有機物使得出水仍然難以達標排放.因此在進(jìn)行生化處理后，還要進(jìn)一步對出水進(jìn)行深度處理。目前應用較多的深度處理的方法主要包括混凝沉淀、吸附法、催化氧化法及固定化生物等處理技術(shù)。深度處理中的方法是混凝沉淀法，其原理主要是在煤化工廢水中加入混凝劑，混凝劑吸附廢水中的污染物并使其下沉，同時(shí)廢水中的懸浮物和沉淀物也會(huì )集聚在一起，從而在重力的作用下沉降，完成固液分離的過(guò)程，利用這種方法可以有效降低廢水中懸浮的有機物和濁度。

　　3、生物處理工藝

應機理，對工藝運行條件進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)記錄處理過(guò)程中系統溫升確保中試在安全環(huán)境下運行，擬為后續的工程應用摸索出一個(gè)最佳的運行參數。

　　分別對過(guò)氧化物混合稀釋水和過(guò)氧化物高濃度廢水進(jìn)行中試試驗，試驗內容包括了確定運行時(shí)間、對比光催化濕式氧化和僅添加紫外光條件下處理效果、優(yōu)化運行條件、考察運行期間總體溫升情況。并討論其處理后的可生化性。

　　2.3 檢測方法

　　本次中試水質(zhì)檢測所用到的檢測方法：pH—玻璃電極法(GB/T6920-86);COD—密封催化消解法(HZ-HJ-SZ-0108);TOC—燃燒氧化非分散紅外吸收法;過(guò)氧化物濃度—碘量法;BOD5—稀釋與接種法(GB7488-87)。

　　3、試驗數據整理

　　3.1 運行時(shí)間確定試驗

　　采用30%NaOH對過(guò)氧化物混合稀釋廢水與過(guò)氧化物高濃度廢水兩股廢水進(jìn)行pH調整，若廢水中的過(guò)氧化物不足1%時(shí)采用H2O2(70%)進(jìn)行調整(超過(guò)1%不作調整)?？疾爝\行時(shí)間對處理效果的影響。