常熟酸堿廢水處理設備批發(fā)價(jià)格--天環(huán)凈化

常熟酸堿廢水處理設備批發(fā)價(jià)格--天環(huán)凈化

　　酸析反應池，1座，加硫酸降低廢水pH至3~4將油墨析出后排入沉淀池分離沉淀，尺寸為0.8×0.8×1.6m，共4格，有效容積3.6m3，水力停留時(shí)間1.2h。分離沉淀池采用豎流沉淀池，尺寸2.5m×2.5m×3.5m，表面負荷為0.5m3/m2·h。

　　2.2 氨銅廢水混凝沉淀池

　　破絡(luò )反應池，1座，破絡(luò )采用折點(diǎn)加氯法，先加堿將廢水pH調至10，然后加次氯酸鈉去處氨銅離子，降低廢水氨氮，去除銅離子，次氯酸鈉加藥量由ORP計控制，控制在450~500mV范圍，其尺寸為1×1×5.3m，共4格，有效容積20m3，水力停留時(shí)間10h。分離沉淀池采用平流沉淀池，尺寸3.8m×2.2m×5.3m，表面負荷為0.3m3/m2·h。

　　2.3 厭氧池、好氧池

　　厭氧池尺寸3.5m×6.5m×5.3m，有效容積120m3，水力停留時(shí)間為4.8h，池內安裝組合填料，安裝高度為3.5m。好氧池采用活性污泥法與接觸氧化法相結合，尺寸6.8m×10.6m×5.3m，有效容積360m3，水力停留時(shí)間為14.4h，池下部鋪設旋混曝氣器，氣水比為30︰1，厭氧池與好氧池設計混合液回流比為100%。

　　2.4 Fenton氧化池、混凝沉淀池

　　Fenton氧化池尺寸為6×3.7×5.3m，水力停留時(shí)間2.5h，Fenton反應首先加酸將廢水pH調節至4，再投加及H2O2發(fā)生反應產(chǎn)生具有強氧化性的·OH分解廢水中的難降解有機物，去除廢水COD的同時(shí)提高可生化性?；炷爻恋沓夭捎闷搅鞒恋沓?，尺寸10.6m×3.5m×5.3m，表面負荷為1m3/m2·h。根據運行實(shí)際效果表明在pH=4、H2O2投加量100mg/L、投加量為300mg/L的條件下CODCr去除率達50%，出水CODCr為75mg/L。

　　2.5 BAF池

　　BAF池尺寸為7×3.5m×4.5m，分2格，采用上流式結構，安裝陶粒88m3，水力停留時(shí)間為3h，曝氣采用微孔曝氣，氣水比為20︰1。BAF池采用城鎮活性污泥進(jìn)行接種，陪菌30天后陶粒表面會(huì )出現一層2mm厚黃褐色的生物膜，出水COD降至50mg/L以下，表示調試成功。

　　2.6 綜合廢水回用系統

　　綜合廢水回用系統由微絮凝2套、超濾裝置1套、一級RO裝置2套、二級RO裝置2套組成，其中(1)微絮凝，配置石英砂過(guò)濾器2臺：Φ1.8m×3.2m，過(guò)濾速度10m/h，運行壓力0.1~0.2Mpa，配置絮凝劑加藥系統1套，加藥量為5mg/L。(2)超濾裝置，1套，配置8寸膜20支，單支產(chǎn)水能力1.5m3/h，運行壓力0.2~0.3Mpa。(3)一級RO裝置，2套，單套配置8寸進(jìn)口抗污染膜反滲透膜15支，450PSI壓力級5芯裝膜殼3套，2︰1排列，設置濃水回流比100%，單支產(chǎn)水能力1m3/h，運行壓力1.4~1.6Mpa。(4)二級RO裝置，2套，單套配置8寸進(jìn)口抗污染膜反滲透膜12支，450PSI壓力級4芯裝膜殼3套，2︰1排列，設置濃水回流比50%，單支產(chǎn)水能力1m3/h，運行壓力1.1~1.3Mpa。

　　2.7 清洗廢水回用系統

　　清洗回用系統由混凝沉淀池1套、微絮凝1套、超濾裝置1套、RO裝置1套組成，其中(1)混凝沉淀池，反應池1m×1m×5.3m，共2格，有效容積10m3，反應時(shí)間1~2h。沉淀池4.7m×2.2m×5.3m，沉淀面積約10m2，表面負荷：q=0.5m3/m2·h。(2)微絮凝，配置石英砂過(guò)濾器1臺：Φ1m*2m，過(guò)濾速度8m/h，運行壓力0.1~0.2Mpa，絮凝劑加藥量為3mg/L。(3)超濾裝置，1套，配置8寸膜6支，單支產(chǎn)水能力0.8m3/h，運行壓力0.2~0.3Mpa。(4)RO裝置，2套，單套配置8寸進(jìn)口抗污染膜反滲透膜9支，450PSI壓力級3芯裝膜殼3套，2︰1排列，設置濃水回流比50%，單支產(chǎn)水能力0.5m3/h，運行壓力1.1~1.3Mpa。

　　在煤化工企業(yè)中，煤因高溫分解，煤氣凈化和化工產(chǎn)品在回收的過(guò)程中都會(huì )產(chǎn)生廢水。在排放的廢水中，存在著(zhù)很高的有機物，如果在處理的過(guò)程中沒(méi)有處理好廢水中的高含鹽廢水，那么就會(huì )對周邊的環(huán)境造成很?chē)乐氐挠绊懞推茐摹，F在國家對于環(huán)境治理的要求也越來(lái)越高，要如何處理好高含鹽廢水，最終達到的標準，就顯得非常的重要。

　　1、煤化行業(yè)遭遇難“鹽"之隱

　　煤化行業(yè)在投標中和環(huán)保達標上都沒(méi)有什么問(wèn)題，就是在處理后的廢水所剩下的雜鹽讓人感覺(jué)到頭疼。雜鹽已經(jīng)被定義為危廢，由于現在還沒(méi)有明確的處理方法，更是為了方式污染，在某地專(zhuān)門(mén)劃分一個(gè)地方進(jìn)行堆填。雜鹽是煤化項目在正常運行中不可避免所產(chǎn)生的副產(chǎn)物，也是影響到廢水處理效果的關(guān)鍵因素之一。而且雜鹽的出產(chǎn)量比較大，其蘊含的成分還比較復雜，里面有著(zhù)很多不能回收利用的雜物，而且就工藝來(lái)說(shuō)，將鹽提純，回用分鹽技術(shù)，但是成本比較高，讓人望而止步。而且近幾年，國家對于環(huán)保的要求越來(lái)越高，煤化工業(yè)有很多個(gè)項目都開(kāi)始注重廢水，但是這是一個(gè)非常復雜，技術(shù)難度比較大的工程，在實(shí)施的過(guò)程中任何一個(gè)過(guò)程出現問(wèn)題都將會(huì )影響最終效果。

　　煤化行業(yè)產(chǎn)量比較大，成分還比較復雜，這是處理雜鹽最先面對的問(wèn)題。例如，一個(gè)近60萬(wàn)噸的煤制烯烴項目，約每年鹽產(chǎn)量約有3萬(wàn)～5萬(wàn)噸。一個(gè)月40億立方米的煤制天然氣項目，每年約產(chǎn)鹽量達到5萬(wàn)～8萬(wàn)噸，也就是說(shuō)每個(gè)煤化項目，幾乎每年都要有幾萬(wàn)噸雜鹽要處理，而且因雜鹽的成分比較復雜，很難繼續回收利用，即使做到也只能回收百分之七八十，仍是還有一部分雜鹽無(wú)法處理。有時(shí)候為了能夠到達，有很多項目都會(huì )選擇建設“蒸發(fā)塘"就是先蒸發(fā)水分，在將最終剩下的鹽分儲存。這樣的方式操作比較簡(jiǎn)單，成本也比較低，但是占地面積比較大，有時(shí)候因企業(yè)疏于管理，就會(huì )造成很?chē)乐氐臐B漏的問(wèn)題。于是蒸發(fā)塘被取消，取而代之的是“結晶技術(shù)"是通過(guò)濃縮、蒸餾的方式將雜鹽的成分以結晶的形式提取出來(lái)，但是由于工藝比較復雜，而且成本還很高，所以并未在工業(yè)上使用。

　　2、煤化工高含鹽的技術(shù)

　　2.1 預處理單元

　　預處理單元包括過(guò)濾系統、化學(xué)軟化沉淀系統、COD氧化脫除系統以及離子交換系統等?；瘜W(xué)軟化處理系統是指在高度密集的沉淀池中投入大量的石灰、碳酸鈉和氫氧化鈉等去除水中的堿度、硬度以及二氧化硅等。將藥劑放在混凝區快速攪拌，與回流污泥進(jìn)行絮凝反應區發(fā)生反應等，還可以加入PAM藥劑讓其發(fā)生化學(xué)反應，在沉淀中產(chǎn)生絮凝，使其結成比較大的帆花等，最終沉淀分離。相關(guān)數據表明，這樣的高密度沉淀法能夠使其運行比較穩定，而且水質(zhì)還比較好。然后將水加酸調節PH值，進(jìn)行過(guò)濾，再一次降低水中含有的SS膠體，使其SDI≤3，給過(guò)濾反滲透系統創(chuàng )造更好的條件。在進(jìn)行離子交換時(shí)，可以選用螯合型陽(yáng)離子樹(shù)脂，這樣能夠去除濃鹽水中的鈣鎂離子，能夠確保后續蒸發(fā)系統中不在有結垢的現象。

　　2.2 煤化工的濃鹽水處理

常熟酸堿廢水處理設備批發(fā)價(jià)格--天環(huán)凈化

在煤化行業(yè)處理濃鹽水的工藝有很多中，例如，煤化污水水量為1500t/h，含鹽量達到2000mg/L，那么的工藝就是使用化學(xué)物質(zhì)將其軟化，讓廢水經(jīng)過(guò)沉淀，再將其過(guò)濾，然后將濃水濃縮到30g/L，濃鹽水所蒸出的結晶單元規模要達到100t/h。也可以使用高效反滲透的工藝，在處理濃鹽水中加入高效反滲透和離子交換軟化，能夠將工業(yè)排放的濃鹽水濃縮到30倍之后再進(jìn)行蒸發(fā)和結晶。

　　2.3 蒸發(fā)結晶工藝

　　因煤化工業(yè)所排放的鹽水濃度比較高，想要將其回收和使用都比較困難，因此，需要將其進(jìn)行濃縮處理。的結晶工藝就是熱法蒸發(fā)結晶和蒸發(fā)塘。由于蒸發(fā)塘需要有更為寬闊的場(chǎng)地和有效的管理方式，這樣處理工藝因受到不同因素的影響，所以沒(méi)有辦法實(shí)行。而熱法蒸發(fā)結晶是要將濃鹽水先蒸發(fā)再結晶，如MVR和多效蒸發(fā)這兩種工藝。但是因MVR的處理成本比較低，一般都是用于蒸汽需求不是很足的項目中。多效蒸發(fā)一般都是用在煤化工業(yè)熱蒸汽的煤化項目中，因其操作和工藝都比較簡(jiǎn)單，日常維護也比較方便，但是運行費用比較高。因國家環(huán)保閉門(mén)將煤化項目鄋蒸發(fā)出來(lái)的鹽定義為危廢，而且其處理費用也非常的高，因此，必須要保障所使用的結晶工藝能夠滿(mǎn)足結晶單元設計的參數，保證煤化工業(yè)所生產(chǎn)的雜鹽含量不能超過(guò)總鹽量的百分之十五，如果不能控制好鹽水中的有機物質(zhì)，那么就要保障結晶系統能夠正常運行，保障鹽的質(zhì)量，因此，可以使用蒸發(fā)結晶工藝但是需要定期排放母液。

現階段，EBA生物組合技術(shù)在化工廢水排放處理工程中，相較于其他(如新型催化微電解填料技術(shù)、催化微電解處理技術(shù)等)化工廢水處理技術(shù)而言，其適用范圍與凈化主要方向更偏向于煤化工領(lǐng)域廢水排放處理工作，并且EBA生物組和技術(shù)所處理后的煤化工排放廢水水質(zhì)標準達到國家環(huán)境保護總局2005年第35號公告中的一級排放準許濃度，對于煤化工廢水處理工程有著(zhù)極大實(shí)際效用與一系列積極影響。因此，本文對EBA生物組和技術(shù)的各項環(huán)節、技術(shù)主要應用方向進(jìn)行詳細分析與闡述，以期擴大EBA生物組和技術(shù)普及范圍與普及力度，盡早實(shí)現工業(yè)領(lǐng)域的可持續發(fā)展，并減少煤化工廢水廢物不達排放標準的排放總量，以保護生態(tài)環(huán)境，緩解在煤化工排放工作中的環(huán)保壓力。

　　1、EBA生物組合技術(shù)概述

　　1.1 EC外循環(huán)厭氧反應技術(shù)概述

　　EC外循環(huán)厭氧反應技術(shù)主要在其處理煤化工廢水過(guò)程中，采用生物法處理煤化工排放廢水，EC技術(shù)的主要表現形式為，通過(guò)配備安裝，并運行ECAR外循環(huán)厭氧反應器，將所排放煤化工廢水通過(guò)污泥顆?；夹g(shù)與反應器外循環(huán)技術(shù)，使所處理煤化工廢水廢料中的有機物質(zhì)處理轉化為如沼氣、污泥與初步處理的廢水三部分。

　　此技術(shù)在EBA生物組合技術(shù)中，主要職能范圍與實(shí)際效用為：促進(jìn)所排放煤化工廢水的厭氧微生物共代謝過(guò)程，以此達到所排放煤化工廢水中的有機物質(zhì)轉變?yōu)檎託?、污泥與初步處理廢水目的，并在EBA生物組和技術(shù)中起到前期準備工作，為后續BE生物倍增技術(shù)與AO生物脫氨技術(shù)降低運行難度。

　　1.2 BE生物倍增技術(shù)概述

　　BE生物倍增技術(shù)相較于EC技術(shù)與AO技術(shù)而言，其發(fā)展時(shí)間較長(cháng)，在歐洲與中國的相關(guān)研究工作已開(kāi)展三十余年，并已實(shí)現工業(yè)化。在BE生物倍增主體技術(shù)中，主要用于煤化工廢水處理工程的分支技術(shù)為快速澄清系統技術(shù)，根據快速澄清技術(shù)的主要職能范圍劃分為以下兩方面：一方面，快速澄清技術(shù)將所處理煤化工廢水分離為污泥與初步處理廢水兩部分，對所排廢水進(jìn)行二次凈化;另一方面，對于所分離的污泥構建循環(huán)使用封閉系統，將曝氣池內的生物總量控制在一定范圍內。

　　1.3 AO生物脫氮技術(shù)

　　AO生物脫氮技術(shù)主要指，所處理煤化工廢水中，含有氮元素的有機物質(zhì)在氮功能菌代謝過(guò)程中，逐漸轉變?yōu)镹H4+物質(zhì)，并將氮元素釋放。在A(yíng)O生物脫氮技術(shù)中，主要控制與調節方向為硝化液回流比的控制程度。

　　2、EBA生物組合技術(shù)在煤化工廢水處理中的具體應用

　　2.1 EBA生物組和技術(shù)在運行較為穩定的煤化工廢水處理工程中的應用

　　在運行較為穩定的煤化工廢水處理工程中，EBA生物組和技術(shù)相較于其廢水凈化技術(shù)而言，有著(zhù)設備采購成本低廉、運行場(chǎng)地要求低、廢水凈化率高等特征，其水質(zhì)達到國家環(huán)境保護總局2005年第35號公告中的一級排放準許濃度。例如，在平朔煤炭工業(yè)公司煤化工廢水處理過(guò)程中，便凸顯出EBA生物組和技術(shù)的各類(lèi)優(yōu)勢。平素煤炭工業(yè)公司所排放廢水主要以煤氣洗滌污水為主，EBA生物組和技術(shù)對于此污水凈化流程具體步驟為：第一，對污水進(jìn)行除油預處理;第二，將待處理污水流至EC外循壞厭氧反應器中初步分離;第三，將污水流入BE生物倍增池中二次分離處理;第四，廢水流經(jīng)中沉池-AO脫氮池-二沉池;第五，將廢水深度處理后流入BAF生物濾池，然后排放至位置。

　　2.2 EBA生物組和技術(shù)在試運行階段的煤化工廢水處理中的具體應用

　　在試運行階段中的煤化工廢水處理工程中，EBA生物組和技術(shù)相較于上述運行模式而言，有著(zhù)較大區別，其具體凈化流程步驟如下：第一，使用酸性物質(zhì)去除高濃度酚氨;第二，待廢水pH值降低后，排入沉浮池，再排入EC外循壞厭氧器;第三，將廢水排入BE生物倍增池中;第四，將廢水排入AO生物脫氮系統;第四，多次沉淀，以及深度凈化;第五，將處理后污水排至位置。