泰州不銹鋼污水處理設備點(diǎn)擊咨詢(xún)--天環(huán)凈化

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不銹鋼是比較優(yōu)良的耐腐蝕性能較好的材質(zhì)，而酸洗是不銹鋼生產(chǎn)加工過(guò)程中的環(huán)節。

在不銹鋼生產(chǎn)加工過(guò)程中，酸洗工藝每天都會(huì )產(chǎn)生大量的含有鉻、鎳等重金屬和氟化物的酸洗廢水，酸洗廢水對環(huán)境污染以及人類(lèi)生活危害較大。酸洗廢水中的重金屬是各種常用方法不能分解破壞的，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學(xué)形態(tài)。

不銹鋼酸洗產(chǎn)生的廢棄物比較復雜，不銹鋼酸洗廢水中還含有大量的六價(jià)鉻，三價(jià)鉻，六價(jià)鉻的毒性又比較強，處理不慎會(huì )增加處理成本。

二、酸洗廢水處理方法

酸洗廢水常見(jiàn)的處理方法是化學(xué)沉淀法和石灰法的綜合工藝。即：采用化學(xué)沉淀法，并采用石灰作為中和藥劑對廢水進(jìn)行處理，這個(gè)方法的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)石灰的物理及化學(xué)性能，可以更好的除去污水中的污染物，但是，這樣處理過(guò)后，廢水中含氟化物較高，同時(shí)還會(huì )含有硫酸鹽和硫酸，經(jīng)過(guò)化學(xué)沉淀法處理后，污泥量增加，重金屬鎳等會(huì )大大降低其品位，而導致不能回收利用，造成資源浪費。同時(shí)，含鎳、鉻等金屬的污泥屬于危險廢物，不僅對環(huán)境造成嚴重污染，且處置費用高，造成廢水處理成本增加。

因此，對于不銹鋼酸洗廢水，應盡可能對廢水進(jìn)行回用，有回收價(jià)值的，盡可能回收，沒(méi)有回收價(jià)值的，要加以無(wú)害化處理。

目前，針對不銹鋼冷軋酸洗廢水的處理工藝主要有:中和、混凝、沉淀等，處理后總氮基本在1200mg/L左右，但工業(yè)含氮廢水生化處理工藝大部分進(jìn)水總氮濃度需控制在600mg/L以下。對高濃度的總氮廢水處理起來(lái)比較棘手，需要把系統做的很龐大，導致設備投資成本大。采用中和、混凝、沉淀和A/O生化組合工藝處理冷軋酸性廢水，結合自動(dòng)化控制技術(shù)，處理后的出水水質(zhì)可達到排放標準的要求。

生產(chǎn)車(chē)間排放的酸性廢水，通過(guò)管道輸送至含酸廢水處理系統，先進(jìn)入調節池，調節水質(zhì)水量后由提升泵抽至一二階反應槽;通過(guò)投加石灰乳、液堿等藥劑，調節pH至堿性;然后進(jìn)入一階混凝槽和澄清池實(shí)現泥水分離，去除大部分金屬和氟化物。澄清池出水進(jìn)入三四階反應槽，添加石灰乳、重補劑等，然后進(jìn)入二混凝槽和斜板沉淀池，進(jìn)一步沉淀重金屬。沉淀池出水進(jìn)入生化系統的中間水池，調節水質(zhì)水量后進(jìn)入八階缺氧池。八階缺氧池采用攪拌推流式運行。加入甲醇、磷酸，去除廢水中的總氮，然后進(jìn)入好氧池，并聯(lián)兩階好氧池，消耗多余的甲醇，保證出水COD達標。經(jīng)沉淀池實(shí)現泥水分離，出水可以回用于冷軋濁循環(huán)水系統、廢水處理配藥、調節池調節水質(zhì)水量或者達標排放。

廢鋼加工處理過(guò)程中產(chǎn)生的污水含有油脂、重金屬等污染物，本文將介紹廢鋼污水處理的工藝流程。

廢鋼污水處理通常分為預處理、主要處理和深度處理三個(gè)階段：

預處理

- 格柵攔截：去除大塊懸浮物，如碎屑、金屬碎片。

- 調節池：均衡水質(zhì)水量，調整pH值，為后續處理做準備。

- 氣?。豪酶∵x技術(shù)去除油污和部分懸浮物，可采用溶氣氣浮或機械攪拌氣浮。

主要處理

- 生化處理：包括厭氧和好氧兩個(gè)階段，通過(guò)微生物降解有機物，如活性污泥法、生物接觸氧化或SBR（序批式活性污泥法）。

- 混凝沉淀：添加混凝劑促進(jìn)細小懸浮物和膠體凝聚成大顆粒，便于沉淀去除。

深度處理

- 過(guò)濾：如砂濾、活性炭吸附等，進(jìn)一步去除懸浮物和部分溶解性有機物。

- 膜分離：反滲透（RO）、納濾（NF）等技術(shù)，去除水中殘留的溶解性鹽分和有機物，實(shí)現高標準回用水。

- 消毒：紫外線(xiàn)、氯化等方法，確保出水微生物指標達標。

一、表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：

⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

⑵化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫無(wú)毒害的帶有無(wú)機添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對大型、復雜產(chǎn)品較適用。

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二、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產(chǎn)品的復雜程度和用戶(hù)要求情況不同可分別采用機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：

項目方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用產(chǎn)品

機械拋光整平性好，光亮勞動(dòng)強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高簡(jiǎn)單工件，中、小產(chǎn)品，復雜件無(wú)法加工整個(gè)產(chǎn)品光澤達不到一致，光澤保持時(shí)間不長(cháng)

化學(xué)拋光投資少，復雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，拋光液要加溫，有氣體溢出，需要通風(fēng)設備復雜產(chǎn)品，光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用小批量加工較合算

電化學(xué)拋光達鏡面光澤，長(cháng)期保持，工藝穩定，污染少，成本低，防污染性好一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產(chǎn)要降溫高擋中小件產(chǎn)品，要求長(cháng)時(shí)間保持鏡面光亮產(chǎn)品工藝穩定，易操作，可廣泛推廣使用

三、表面著(zhù)色處理：不銹鋼著(zhù)色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

不銹鋼著(zhù)色方法有如下幾種：⑴化學(xué)氧化著(zhù)色法；⑵電化學(xué)氧化著(zhù)色法；⑶離子沉積氧化物著(zhù)色法；⑷高溫氧化著(zhù)色法；⑸氣相裂解著(zhù)色法。各種方法簡(jiǎn)單概況如下：

⑴化學(xué)氧化著(zhù)色法：就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法"（INCO）使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話(huà)，必須用參比電極來(lái)控制。

⑵電化學(xué)著(zhù)色法：是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。

⑶離子沉積氧化物著(zhù)色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。

⑷高溫氧化著(zhù)色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。