揚州豆制品污水處理設備多年技術(shù)--天環(huán)凈化

食品豆制品在飲食文化中有著(zhù)悠久的歷史，在豆制品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水濃度高，為避免對環(huán)境造成污染，要選擇合適的食品豆制品污水處理方法來(lái)將污水妥善處理好。下面漓源環(huán)保分享一種食品豆制品的污水處理方法。

在食品豆制品污水處理過(guò)程中廢水先自流進(jìn)入調節初沉池，同時(shí)進(jìn)行曝氣攪拌和顆粒物沉淀，沉淀顆粒物，把顆粒物通過(guò)排泥泵排至污泥池，同時(shí)調整水質(zhì)和水量。

將調節初沉池調節后的食品豆制品污水泵入厭氧塔，將厭氧塔的部分出水通入調節初沉池，補充調節初沉池的堿度和緩沖水質(zhì)。

將厭氧塔出水通入厭氧沉淀池進(jìn)行泥水分離，將經(jīng)厭氧沉淀池沉淀后的廢水通入好氧池。

將好氧池出水通入二沉池，將二沉池的出水通入反應池，加入藥劑進(jìn)行混凝反應。

將經(jīng)反應池處理后的出水排入物化沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀出水。

物化沉淀池出水通入過(guò)濾池，去除廢水中的SS。過(guò)濾池出水流至清水池達標排放。

這種食品豆制品污水處理方法中針對豆制品污水COD濃度高的特點(diǎn)，將工藝廢水先通過(guò)細格柵去除漂浮物及大部分大顆粒豆渣后進(jìn)入調節初沉池，經(jīng)過(guò)調節曝氣、沉淀等預處理后(保持厭氧進(jìn)水pH在6.5-7.0之間)進(jìn)入厭氧塔，然后通過(guò)厭氧塔、好氧池及反應-物化沉淀池達標排放。

豆制品是以大都為主要原理經(jīng)過(guò)加工制作或精燒提取而得到的產(chǎn)品。傳統豆制品有非發(fā)酵類(lèi)（豆腐、百頁(yè)、素雞、豆腐皮等）和發(fā)酵類(lèi)豆制品（豆腐乳、豆瓣醬、醬油、臭豆腐等）。

豆制品廢水的特點(diǎn)是廢水 的排放量大有機物濃度高，成分復雜。以豆腐生產(chǎn)為例，黃泔水COD高達20000到30000mg/L，泡豆水COD為4000到8000美國、L，洗滌沖洗稅COD為500到1500mg/L。泡豆稅的主要承認有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機酸以及、礦物質(zhì)等，此外，還有異黃酮等色素類(lèi)物質(zhì)。黃泔水的組成更為復雜，除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質(zhì)（大豆清蛋白、大豆凝血素、抑制因子等）、氨基酸、脂類(lèi)等。豆腐生產(chǎn)清洗用水中含有大豆清蛋白、糖類(lèi)、豆渣和清潔劑等。

設計原則

[1]是按照設計過(guò)程中先進(jìn)、合理、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟的原則設計的，對水質(zhì)波動(dòng)大、水量不穩定的進(jìn)水采用先進(jìn)、實(shí)用、成熟、可靠的處理工藝，以滿(mǎn)足的要求，確保污水處理符合排放標準。

[2]采用科學(xué)合理工藝、合理布置，在提高管理系統整體工作效率的基礎上，優(yōu)化污水處理技術(shù)工藝研究設計，盡可能降低工程造價(jià)，在保證信息系統網(wǎng)絡(luò )安全、經(jīng)濟、穩定運行的前提下，以最小的投資可以達到一個(gè)良好的處理效果。

[3]采用運行費用較為合理的處理工藝，不僅可以提高污水處理效果，而且可以降低設備投資費用。降低企業(yè)運營(yíng)管理成本，降低投資成本，給業(yè)主帶來(lái)最佳的經(jīng)濟社會(huì )效益。

[4]采用先進(jìn)可靠的技術(shù)設備和自動(dòng)控制系統，在污水處理過(guò)程中充分實(shí)現。

自動(dòng)優(yōu)化控制，減少了維修工作量的管理，使主要設備和設備平面和立面工程設計目標明確，操作和管理方便可靠。

[5]設計中應盡可能采用低噪聲節能電廠(chǎng)，并采取減振降噪等措施，防止噪聲污染。[6]污水進(jìn)行處理系統工程的總體發(fā)展環(huán)境與周?chē)h(huán)境相協(xié)調，在工程面積小的情況下，采用科學(xué)合理的布局優(yōu)化處理技術(shù)工藝研究設計。

豆制品加工廠(chǎng)污水怎么處理

豆腐生產(chǎn)過(guò)程中的廢水排放廢水水量在豆腐生產(chǎn)的過(guò)程中，產(chǎn)生大量的廢水，廢水主要來(lái)源于水洗、浸泡和壓濾過(guò)程，另有部分沖洗水廢水。各股廢水的水量和濃度會(huì )隨著(zhù)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類(lèi)別、生產(chǎn)習慣等的不同而不同。跑藍采用厭氧為主的技術(shù)，處理豆腐廢水，COD去除率高，操作管理簡(jiǎn)便，運行費用低。是眾多處理方案之中的。通常豆制品廢水處理方法有氧生物處理、好氧處理、厭氧-氧結合處理等廢水處理方案。

(1)隔渣池。1座，磚混結構，放置在廢水處理工藝的最前端，用以去除廢水中較大的懸浮物、飄浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì)，從而保證后續處理構筑物的正常運行，減輕后續處理構筑物的處理負荷。尺寸2.0m×1.0m×1.5m，采用人工清除式格柵，柵條間距1cm，每天清理2次，以保證排水暢通。

(2)調節池。1座，鋼混結構，尺寸6.0m×4.0m×2.5m，HRT=2.5h。

(3)ABR厭氧池。1座，鋼混結構，尺寸6.0m×4.0m×4.0m，HRT=10h。池內放置大比表面積的球狀懸浮生物填料。該反應器內設若干豎向導流板，將反應器分隔成串連的幾個(gè)反應室，每個(gè)反應室都可看作是一相對獨立的上流式厭氧污泥床(UASB)，廢水進(jìn)入反應器后沿導流板上下折流前進(jìn)，依次流經(jīng)每個(gè)反應室的污泥床，廢水中的有機物通過(guò)與微生物充分接觸而得到去除。借助于廢水流動(dòng)和生物氣上升的作用，反應室的污泥上下運動(dòng)，但是由于導流板的阻擋與污泥的沉降性能，污泥在水平方向的流動(dòng)極其緩慢，從而大量的厭氧污泥被截留在反應室中?？梢?jiàn)，雖然在結構上可以看作是多個(gè)UASB的簡(jiǎn)單串連，但在工藝上與單個(gè)UASB有著(zhù)顯著(zhù)的不同，ABR更接近于推流式工藝。與其他厭氧反應器相比，折流板式反應器工藝具如下特點(diǎn)：結構簡(jiǎn)單，沒(méi)有移動(dòng)部分，不需要攪拌設備，相同體積的廢水流程延長(cháng);水力條件好，水力停留時(shí)間短，容積負荷高;活性污泥條件好;沿反應器的縱向將產(chǎn)酸過(guò)程和產(chǎn)甲烷過(guò)程分離，反應器以?xún)上嘞到y方式運行，減少堵塞和污泥床膨脹;對溫度的適應能力強;推流式水力特性確保系統在水力和有機沖擊負荷時(shí)仍具有很高的穩定性。

(4)膜生物反應器(MBR)。1座，鋼混結構，尺寸4.5m×4.0m×4.0m，HRT=8h。膜生物反應器是把膜技術(shù)與污水處理中的生化反應結合起來(lái)的一門(mén)新興技術(shù)，也稱(chēng)為膜分離活性污泥法。MBR是用膜對生化反應池內的含泥污水進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現泥水分離。一方面膜截留了反應池中的微生物，使池中的活性污泥濃度大大增加，達到很高的濃度，使降解污水的生化反應進(jìn)行得更;另一方面，由于膜的高過(guò)濾精度，有機物與營(yíng)養物質(zhì)得以高速度、高效率地去除，同時(shí)可以去除固體物質(zhì)，保證了出水清澈透明，得到高質(zhì)量的產(chǎn)水。

1、豆制品廢水有機物濃度較高，來(lái)水COD在15000-25000mg/L，屬于高濃度有機廢水。

2、生產(chǎn)過(guò)程是間歇性的，排水時(shí)間比較集中，導致水質(zhì)水量不均衡，濃度波動(dòng)大，處理起來(lái)有難度。

3、SS含量比較高，水面上非常容易在厭氧的情況下產(chǎn)生浮渣，需要進(jìn)行預處理，處理不及時(shí)，容易產(chǎn)生臭味，同時(shí)也會(huì )影響后續處理。

揚州豆制品污水處理設備多年技術(shù)--天環(huán)凈化

豆制品廢水是一種濃度很高的有機廢水，其中含有蛋白質(zhì)、脂肪、淀粉等有機物，有較好的生物降解性，適宜用生物處理法進(jìn)行處理。

2.1厭氧法

國內外利用厭氧方法處理豆制品廢水的比較多，有用厭氧硫化床工藝處理豆制品廢水的，有用厭氧折流板反應器處理豆制品廢水的，采用多極厭氧生物濾池處理豆制品濃度高的有機廢水，即經(jīng)濟又實(shí)惠。實(shí)踐證明，采用多極厭氧生物濾池處理濃度高的有機廢水明顯優(yōu)于單級厭氧生物濾池工藝，CODcr去除率由78%～80%提高到90%以上。此方法為應用于工程實(shí)踐的多極厭氧生物濾池———好氧工藝。

(1)、污水具有一定乳白色，主要是由豆漿造成。

(2)、污水具有臭味，主要是由有機物和蛋白質(zhì)分解造成。

(3)、污水含有大量的懸浮物，主要由豆屑、浮油等形成。

(4)、污水含有較高的添加劑。

根據豆制品加工污水的特點(diǎn)及處理出水要求，該廢水處理工藝宜采用‘‘物化+生化’’的處理工藝。由于廢水COD與色度較高，油脂會(huì )阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量雜物等也不易凈化，因此該廢水處理前需進(jìn)行預處理及物化處理，盡量降低進(jìn)入生物處理階段的懸浮物和油脂含量，確保生化處理的正常運行。

豆制品加工污水先用機械格柵予以攔截大塊的漂浮物，食品廠(chǎng)因為生產(chǎn)工序的因素，它的排水周期跟其它廢水排放周期不同，水量時(shí)大時(shí)小，因此必須設置一個(gè)較大的調節池來(lái)調節水質(zhì)水量以保證整套設施的正常運行，減輕對后續設施帶來(lái)的沖擊負荷；

豆制品加工污水中含有大量有機物及懸浮物，直接進(jìn)入凈化將很難降解，為了減輕后續處理設施的負荷，因此需設置一座沉淀池以去除廢水中的固體懸浮物，降低后續處理系統負荷；經(jīng)過(guò)隔油沉淀后的污水還含有一定量小顆粒的懸浮物，為減輕后續凈化處理系統的負荷，保證生化處理系統的運行，需通過(guò)氣浮裝置來(lái)去除廢水中的這部分懸浮物；利用溶氣系統向水中溶入大量的空氣，形成溶氣水，進(jìn)入待處理水中，減壓釋放后在水中形成大量的微細氣泡，氣泡將水中的雜質(zhì)、油脂相互粘附，形成比重小于水的浮體，從而快速浮出水面，經(jīng)刮渣裝置撇除后，完成固液兩相分離，使水質(zhì)得到凈化。

豆制品加工污水通過(guò)氣浮機預設備處理后進(jìn)入生化池，由生物接觸氧化池，進(jìn)行酸化水解和硝化反硝化，降低有機物濃度，去除部分氨氮，然后入流O級生物接觸氧化池進(jìn)行好氧生化反應，該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統等部分組成；該池以生物膜法為主，兼有活性污泥法的特點(diǎn)；在此絕大部分有機污染物通過(guò)生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池進(jìn)行固液分離后，沉淀池上清液流入消毒池，經(jīng)投加氯片，殺滅水中有害菌種后進(jìn)入進(jìn)入清水池達標外排。豆制品加工污水經(jīng)此工藝處理后達到《污水綜合排放標準》（GB8978-96）（一級A）的排放標準。