無(wú)錫實(shí)驗廢水處理設備--省時(shí)省力點(diǎn)擊咨詢(xún)

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天環(huán)凈化設備有限公司集產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝設計、生產(chǎn)安裝及銷(xiāo)售服務(wù)于一體，是一家實(shí)力雄厚的發(fā)展型企業(yè)。

公司始終圍繞產(chǎn)品品質(zhì)的提升、新品開(kāi)發(fā)力度,在經(jīng)營(yíng)中不斷引進(jìn)精益生產(chǎn)管理模式，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量管理水平。公司重視科技開(kāi)發(fā)和科學(xué)管理模式的推進(jìn)，現擁有一批高素質(zhì)的管理人才和工程技術(shù)人才。公司更重視人才的引進(jìn)和培養，吸納了一批從事水處理設備研發(fā)、試制、驗證、制造的工程師，培養了一支技術(shù)過(guò)硬、敬業(yè)向上的技術(shù)團隊，從而能為您提供更良好的售前、售中及售后服務(wù)，并可根據用戶(hù)的現場(chǎng)實(shí)際情況，代為制定適宜的水處理設備及配備方案，做到經(jīng)濟實(shí)用，高效，公司產(chǎn)品品質(zhì)的穩定

1 末端廢水水質(zhì)特點(diǎn)及處理難點(diǎn)

燃煤電廠(chǎng)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水，主要包括經(jīng)常性廢水和非經(jīng)常性廢水。此外，燃煤電廠(chǎng)工業(yè)廢水過(guò)程還涉及末端廢水。末端廢水是指燃煤電廠(chǎng)工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)分類(lèi)收集、處理及濃縮后，產(chǎn)生的不宜繼續利用的高含鹽廢水。脫硫廢水、高鹽再生廢水是常見(jiàn)的末端廢水。

濕法煙氣脫硫工藝過(guò)程中產(chǎn)生一定量的脫硫廢水。脫硫廢水與火電廠(chǎng)一般工業(yè)廢水相比，水質(zhì)差異較大，主要表現在以下幾個(gè)方面：

（1）廢水呈弱酸性；

（2）廢水中懸浮物含量高，且顆粒細小，主要成分為石膏、飛灰等；

（3）廢水中含有大量可溶性的氯化物、氟化物等，腐蝕性強；

（4）廢水中含有鉛、銅、鎘、鎳、汞、鋅、鈷等有害重金屬元素；

（5）從水質(zhì)指標看，脫硫廢水中化學(xué)耗氧量（COD）也是超標項目之一。

燃煤電廠(chǎng)化學(xué)補給水處理工藝中一般采用離子交換法深度除鹽。在離子交換床體再生過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的酸堿廢水。再生工藝各部分的再生廢水水質(zhì)不盡相同，目前的再生廢水是混合收集，因此水量較大，混合后的含鹽量仍較高，較難回用，其處理也是燃煤電廠(chǎng)水處理的難點(diǎn)。

1.2 末端廢水處理工藝分析

實(shí)現末端廢水的技術(shù)路線(xiàn)不外乎有兩種思路：

（1）從廢水中把各種雜質(zhì)提取出來(lái)，最終通過(guò)蒸發(fā)結晶，將離子態(tài)的溶解鹽結晶并達到固化處理的最終目的；

（2）充分利用灰渣的環(huán)境容量，把末端廢水來(lái)自于煤中的雜質(zhì)，轉移至灰渣中，實(shí)現污染物“從煤中來(lái)，到灰中去"。

比較而言，思路1需要運用軟化、納濾、常規和高壓反滲透膜技術(shù)等多種分離技術(shù)，工藝流程復雜，設備種類(lèi)繁多，投資和運行維護成本高，可靠性存在諸多不確定性，并且需要消耗高品質(zhì)蒸汽或者電能，不宜推廣；思路2具有顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，值得深入研究。如何將廢水中污染物質(zhì)，與粉煤灰可控的、均勻的混合，是思路2要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。本文采用霧化干燥的方式來(lái)實(shí)現這一目的。

2、末端廢水霧化干燥技術(shù)研究

2.1 霧化方式的選擇

實(shí)現液滴和熱煙氣的有效混合，是霧

在經(jīng)濟社會(huì )高速發(fā)展的現在，火力發(fā)電廠(chǎng)的污染問(wèn)題逐漸顯露出來(lái)，受到社會(huì )各界關(guān)注。對當前火力發(fā)電廠(chǎng)在煙氣脫硫廢水處理上的諸多現狀展開(kāi)調查，我們發(fā)現煙氣脫硫廢水處理技術(shù)尚未得到廣泛的應用，在實(shí)際的運用上存在較大的阻礙。而另一方面，有效的處理煙氣脫硫廢水不僅會(huì )給火力發(fā)電廠(chǎng)自身的發(fā)展和經(jīng)濟效益帶來(lái)正收益，對生態(tài)環(huán)境也起到保護的作用。下面首先就煙氣脫硫廢水處理系統設計過(guò)程中的考慮因素展開(kāi)分析，并對煙氣脫硫廢水處理工藝的控制要點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析。

1、火力發(fā)電廠(chǎng)煙氣脫硫廢水處理系統設計

在火力發(fā)電廠(chǎng)的發(fā)電過(guò)程中，伴隨著(zhù)人們環(huán)保意識逐漸加強，圍繞煙氣脫硫廢水的處理被提升到至關(guān)重要的地位，并逐漸形成一套健全的處理系統。下面首先對煙氣脫硫廢水的水質(zhì)情況加以分析，并通過(guò)流程圖的形式對煙氣脫硫廢水處理的過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)要的介紹。

1.1 煙氣脫硫廢水的水質(zhì)分析

首先在設計煙氣脫硫廢水處理系統之前，需要對火力發(fā)電廠(chǎng)的煙氣脫硫廢水的組成成分加以考量，只有對煙氣脫硫廢水的組成成分以及廢水治理的標準有了準確的把握，才能實(shí)現對煙氣脫硫廢水處理系統的設計。通?；鹆Πl(fā)電廠(chǎng)的煙氣脫硫廢水的水質(zhì)和水量，受多種因素影響，主要包括脫硫工藝是否完善、煙氣的組分、吸附劑等因素。因此，在廢水中的雜質(zhì)除了可溶性的亞硝酸鹽、氟化物、氯化鈣等，還包含有不溶于廢水的硫酸鈣、懸浮物、絮狀物等，甚至還包括一些重金屬離子主要有汞離子、砷離子、鎘離子、鋅離子及鎂離子等。而對于不同的火力發(fā)電廠(chǎng)而言，其燃用煤的使用、石灰石的成分均有所差異，隨之帶來(lái)的廢水中的上述物質(zhì)及含量存在差別。根據近年來(lái)對煙氣脫硫廢水的水質(zhì)分析結果顯示，在廢水中的雜質(zhì)中，pH值、懸浮物以及重金屬離子是其中主要超標的項目，需要嚴格處理，尤其是對于重金屬離子濃度的控制上，由于自然環(huán)境中對重金屬離子的降解凈化能力薄弱，會(huì )使其不斷在自然界富集，最終影響到人類(lèi)的健康。

1.2 煙氣脫硫廢水處理過(guò)程

在火力發(fā)電的過(guò)程中，對煙氣脫硫廢水的處理需要在若干關(guān)鍵性步驟牢牢把關(guān)，大致上將工藝單元分為中和、沉降、絮凝、濃縮、澄清及污泥處理等工藝單元。在這些劃分的工藝單元中，要求廢料運輸排放過(guò)程是連續、自動(dòng)進(jìn)行的，即運輸通道通過(guò)重力引導廢料自流，并最終實(shí)現對煙氣脫硫廢水的處理。具體的工藝流程為：脫硫廢水經(jīng)過(guò)中和箱、沉降箱、絮凝箱實(shí)現對廢水中離子濃度、絮狀物含量的控制，之后通過(guò)清水澄清，控制廢水的pH值后排放廢

化干燥的關(guān)鍵技術(shù)之一。霧化器是霧化干燥器的關(guān)鍵部件，其影響到產(chǎn)物的質(zhì)量和能量消耗。好的霧化器應使霧滴直徑均勻，噴嘴結構簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力大，能量消耗低，操作方便。常用的霧化器霧化方式有壓力式、氣流式和離心式。

壓力式霧化器通過(guò)用泵將料液加壓，并送入噴嘴，噴嘴內有螺旋室，液體在其中高速旋轉并從出口小孔處呈霧狀噴出。壓力式霧化器結構簡(jiǎn)單、造價(jià)低、動(dòng)力消耗低，但操作彈性小，且噴嘴容易腐蝕或磨損，進(jìn)而影響噴霧質(zhì)量。氣流式霧化器通過(guò)壓縮空氣在噴嘴處達到音速并形成很低的壓力，抽送料液由噴嘴成霧狀噴出，其操作彈性較大，但動(dòng)力消耗較大，裝置的生產(chǎn)能力較小。離心式霧化器將料液送入高速旋轉的霧化盤(pán)中，在離心力作用下料液被拉伸撕裂并加速從周邊呈霧狀灑出。離心式霧化器操作簡(jiǎn)單，對物料的適應能力強，操作彈性大，產(chǎn)物粒徑均勻；缺點(diǎn)是對應的干燥器直徑較大，霧化器加工難度大，制造價(jià)格高。

燃煤電廠(chǎng)末端廢水量大，且水質(zhì)水量波動(dòng)范圍大，為確保末端廢水燥，廢水需霧化至較小顆粒。比較而言，離心式霧化器于末端廢水處理。

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2.2 煙氣分配方式

霧化器噴霧軌跡及煙氣導入形式是影響液滴和煙氣混合的主要因素，而煙氣導入形式與煙氣分配器有關(guān)。煙氣分配器應能夠使煙氣均勻地與液滴接觸，防止氣流在塔內形成渦流以避免或盡量減少粘壁現象，或迫使煙氣在塔內按需要做直線(xiàn)或螺旋線(xiàn)狀流動(dòng)。

按熱煙氣和霧滴的接觸方式，霧化干燥過(guò)程可分為并流干燥、逆流干燥和錯流干燥。其中，離心式霧化器最合適的干燥方式為并流干燥。并流干燥根據煙氣流入干燥塔內的軌跡，煙氣分配器可分為直流型和螺旋型。直流型煙氣流動(dòng)速度均勻，氣流速度低，不易發(fā)生粘壁現象，但為保證霧滴有足夠的干燥時(shí)間，要求干燥塔高度較大。而螺旋型煙氣呈螺旋線(xiàn)流動(dòng)，干燥時(shí)間較長(cháng)，可以有效利用干燥塔高度。通過(guò)調研比較，為減小干燥塔體積和高度，宜選擇煙氣從塔頂螺旋型煙氣分配器引入的方式。

煤氣化工藝技術(shù)主要有碎煤加壓氣化、水煤漿氣化、粉煤氣化等，其中碎煤加壓氣化技術(shù)成熟可靠，是目前世界上應用數量最多的氣化工藝之一。雖然碎煤加壓氣化工藝具有可以使用劣質(zhì)煤氣化、生產(chǎn)能力較高、氧耗量低等優(yōu)點(diǎn)，但廢水排放量在幾種氣化工藝中最大，污染物組分也較為復雜，污染物濃度高，是目前廢水處理行業(yè)中的高難度廢水之一。

隨著(zhù)煤化工行業(yè)日益嚴格的廢水處理和回用要求，需要尋求更為穩定可靠的處理工藝和手段。本文通過(guò)對碎煤加壓氣化廢水的水質(zhì)成分分析，提出了該類(lèi)廢水處理和回用的工藝方案和對策，以及在工藝設計過(guò)程中應注意的問(wèn)題。

1、碎煤加壓氣化廢水的來(lái)源、組成及構成分析

碎煤加壓氣化廢水的來(lái)源、組成及構成與實(shí)際項目的產(chǎn)品、工藝路線(xiàn)及采用的煤種等有關(guān)，不同的項目水質(zhì)有一定的差別。

1．1 廢水來(lái)源

碎煤加壓氣化廢水主要來(lái)自酚回收裝置、低溫甲醇洗裝置、甲烷化裝置等排放的廢水，以及生活污水、廠(chǎng)區地面沖洗水、初期雨水等，其中酚回收裝置的塔底部排放的氣化廢水占整個(gè)煤制天然氣裝置廢水量的80％以上，是煤制天然氣廢水的主要來(lái)源。某煤制天然氣項目排放的廢水總量為980m3／h，其中酚回收裝置的塔底部排水量為800m3／h。