無(wú)錫一體化畜禽廢水處理設備專(zhuān)業(yè)靠譜

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屠宰場(chǎng)因為工作時(shí)間的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜間排放，因此必須設置一個(gè)較大的化糞池來(lái)調節水質(zhì)水量以保證整套設施的正常運行，減輕對后續設施帶來(lái)的沖擊負荷，

污水經(jīng)化糞池收集然后通過(guò)泵泵入氣浮池。污水經(jīng)過(guò)前端化糞池及氣浮池處理后，污水中依然含有大部分大分子有機污染物，因此需要進(jìn)一步對其降解為小分子物質(zhì)，為后續好氧生化做準備，并且考慮到污水中氨氮和

總磷的超標，因此必須設施好氧—缺氧的交替運行環(huán)境來(lái)達到硝化—反硝化的交替運行來(lái)達到脫氮除磷的效果，此處通過(guò)設置水解酸化池將后續好氧處理出水部分回流至水解酸化池來(lái)實(shí)現。

污水經(jīng)過(guò)水解酸化池后進(jìn)入接觸氧化池，此處將接觸氧化池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據環(huán)境不同而呈現空間的分布，具備針對性，有著(zhù)更好的去除效果。污水經(jīng)過(guò)前端各個(gè)生化處理設施處理后，

有機污染負荷很大程度得到降解。但污水中色度依然難以達標，為了對色度的去除，并同時(shí)考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，因此此處設置混凝沉淀池并且投加針對性的藥劑。沉淀池出水，進(jìn)入消毒池，然后最終達標排放。

其中氣浮池由氣浮機來(lái)完成，氣浮池、水解酸化池、接觸氧化池、二沉池、清水池由一體化污水處理設備來(lái)完成。

屠宰場(chǎng)污水處理設備采用生物法處理屠宰污水可考慮回收利用問(wèn)題?；钚晕勰嘟?jīng)過(guò)一定處理后，可作為動(dòng)物飼料用，還可回收屠宰污水中的蛋白質(zhì)和脂肪，產(chǎn)品可用作動(dòng)物飼料，還可以生產(chǎn)沼氣和無(wú)害肥。達到開(kāi)發(fā)能源，變廢為寶，又促進(jìn)農業(yè)養殖業(yè)發(fā)展的目的，是一項具有生態(tài)平衡良性循環(huán)的可持續發(fā)展工程。

屠宰場(chǎng)污水水量一般在5-300噸每天，屠宰污水的主要來(lái)源是宰殺過(guò)程中排出的一系列污水，包括：屠宰后的清洗、解體沖洗、內臟清洗、地面沖洗以及牲畜糞便廢水等。污水中含有大量的有機物質(zhì)，

主要成分有：動(dòng)物糞便、血液、動(dòng)物內臟雜物、畜毛、碎皮肉和油脂等。主要水質(zhì)指標介紹如下：COD:1500-2000mg/L,BOD5:800-1000mg/L,動(dòng)植物油:300-500mg/L,氨氮: 100-120mg/L,總磷:10-20mg/L。

部分生豬定點(diǎn)屠宰場(chǎng)屠宰設備落后，大部分工作由人工完成，屠宰技術(shù)落后，其屠宰廢水中COD濃度高于常規2000mg/L的值，達到了5000mg/L。

針對屠宰場(chǎng)污水的水質(zhì)和水量情況，針對性的提出屠宰場(chǎng)污水處理設備，設備介紹如下：

1、工藝流程

格柵井+隔油池+化糞池池+氣浮池+水解酸化池+接觸氧化池+二沉池+清水池；

實(shí)驗試劑：硫酸(分析純)、NaOH(分析純)、二甲胺(分析純)和氯化鈉(分析純)。

　　電解系統：電解系統為自制電解系統，主要組成部分包括：(1)電源：直流穩壓電源;(2)電解槽(有效容積250mL);(3)電極板：陽(yáng)極材料為T(mén)iO2/Ru-Lr-Sn，陰極為鈦板。極板長(cháng)14cm，寬4cm，有效面積63.2cm2，極板間距1cm。

　　1.2 實(shí)驗方法

　　電催化氧化的原理是廢水中的有機物在電極表面直接被降解或者是有機物在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生的氧化性物質(zhì)的作用下被降解。電化學(xué)反應可大致分為陽(yáng)極氧化、陰極還原以及兩者的協(xié)同作用。本文主要討論陽(yáng)極的氧化作用，陽(yáng)極的氧化可分為直接氧化和間接氧化。直接氧化也可稱(chēng)為電化學(xué)燃燒，有機物在陽(yáng)極極板表面直接被降解成CO2、H2O和N2，間接氧化是陽(yáng)極氧化廢水中的某基團產(chǎn)生強氧化劑，廢水中的有機物在此氧化劑的作用下被降解。本文電催化氧化處理有機氮廢水除了陽(yáng)極表面的直接氧化作用外還有陽(yáng)極氧化廢水中Cl-產(chǎn)生氧化性物質(zhì)Cl2和活性氯，廢水中的二甲胺在這些氧化性物質(zhì)的作用下被降解。

　　實(shí)驗采用二甲胺水溶液來(lái)模擬某化工廠(chǎng)產(chǎn)生的高有機氮廢水，采用去離子水對二甲胺溶液進(jìn)行稀釋配制溶度為1500mg·L-1的水溶液，通過(guò)NaCl調節廢水中Cl-濃度。TKN含量為450mg·L-1。重點(diǎn)探究電流密度、Cl-濃度、初始pH及電解時(shí)間對有機氮去除率的影響。

　　取250mL配制好的二甲胺溶液，用稀H2SO4或稀NaOH溶液調節pH后倒入電解槽，進(jìn)行電催化氧化處理。每隔30min取樣測定TKN含量。

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在考察電催化時(shí)間的影響時(shí)，設置初始pH=6~7，Cl-濃度4000mg·L-1，電流密度15mA·cm-2。在考察初始pH影響時(shí)，設置電解時(shí)間3h，Cl-濃度4000mg·L-1，電流密度15mA·cm-2。在考察電流密度影響時(shí)，設置初始pH6-7，Cl-濃度4000mg·L-1，電解時(shí)間3h。在考察初始Cl-濃度的影響時(shí)，初始pH6-7，電解時(shí)間3h，電流密度15mA·cm-2。

　廢水處理工藝設計流程圖為：廢水總進(jìn)水-一級A池-一級O池-二級A池-二級O池-膜池-外排池。

　　2.2 工藝設計說(shuō)明

　　高濃廢水由進(jìn)入二級AO池進(jìn)行后續處理，在缺氧池內，實(shí)現分段進(jìn)水，并且缺氧池內設置潛水潛水攪拌器，控制轉速和轉角，使得活性污泥、回流污泥、與污水進(jìn)水充分進(jìn)行混合均勻，提升A池脫氮效果，A池主要利用反硝化細菌的同化作用和異化作用，同時(shí)控制在低溶解氧的情況下，將硝酸鹽中的硝態(tài)氮轉化為氮氣，通過(guò)兩級A池和兩級O池不斷反復實(shí)現硝化以及反硝化，達到去除污水中氨氮、總氮、COD的最終目標。出水自流流入MBR池，利用膜分離作用，在泵作用下進(jìn)行分離，清液泵入外排水池達標排放，泥水混合物則通過(guò)污泥回流泵泵入前端A段。

　　2.3 主要處理單元及設計參數

　　主要構筑物設計參數為：

　　一級AO池(20.0×10.0×5.0m)--設計水量：20m3/h。反應溫度：15-25℃。污泥負荷Ls：0.72kgBOD/kgMLSS·d。脫氮速率Kde(20)：0.052kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥濃度MLSS：7g/L。MLVSS/MLSS：0.65。污泥總產(chǎn)泥系數Yt：0.15kgMLSS/kgCOD。曝氣設備氧利用率Ea：0.2。需氧量修正系數Ko：1.708。硝化液回流比R’：0-350%。污泥回流比R：0-350%。設計停留時(shí)間：45.0h。一級A停留時(shí)間：32.6h。一級O停留時(shí)間：12.4h。

　　二級AO池(14.0×5.0×5.0m)--設計水量：20m3/h。反應溫度：15-25℃。污泥負荷Ls：0.85kgBOD/kgMLSS·d。脫氮速率Kde(20)：0.051kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥濃度MLSS：7g/L。MLVSS/MLSS：0.65。污泥總產(chǎn)泥系數Yt：0.15kgMLSS/kgCOD。曝氣設備氧利用率Ea：0.2。需氧量修正系數Ko：1.708。硝化液回流比R’：0-350%。污泥回流比R：0-350%。設計停留時(shí)間：15.2h。一級A停留時(shí)間：10.1h。一級O停留時(shí)間：5.1h。