常熟一體化高濃度鹽廢水處理設備環(huán)保工程

常熟一體化高濃度鹽廢水處理設備環(huán)保工程

高濃度含鹽廢水的處理方法，在廢水處理過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到高濃度含鹽廢水，對于這類(lèi)高濃度含鹽廢水處理要采用什么方法呢？康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊高濃度含鹽廢水的處理方法。

一、高濃度含鹽廢水來(lái)源及特點(diǎn)

高濃度含鹽廢水主要來(lái)源于工業(yè)廢水或生活污水，在廢水中含鹽量大于1%的廢水就是高鹽廢水。這類(lèi)廢水中會(huì )還有比較多的Cl-、SO42-，Na+，Ca2+等無(wú)機離子，也含有如甘油、中低碳鏈的有機物，總體來(lái)說(shuō)高濃度含鹽廢水的成分是比較復雜的，對微生物新城代謝具有很強的殺滅或抑制作用。

1、高濃度含鹽廢水工藝流程：

高鹽廢水直接進(jìn)入康景輝蒸發(fā)器，在真空負壓條件下，料液沸騰蒸發(fā)，廢液濃縮減量，COD去除，出水清澈，可達標排放或回用，剩余濃縮液經(jīng)進(jìn)一步處理，獲取干燥固體結晶鹽，實(shí)現鹽和水的有效分離，從而實(shí)現

2、高濃度含鹽廢水處理系統優(yōu)勢：

（1）處理效果好：廢液濃縮減量比90%以上，COD去除率高達99%，可穩定獲取干燥固體結晶鹽；

（2）能耗低：處理1噸廢水耗電約50度左右，運行僅需電能；

（3）運行穩定：設備運行穩定可靠，可7X24小時(shí)連續運行；

　1、煤化工廢水的基本概況

　　1.1 煤化工廢水的主要來(lái)源

　　煤化工企業(yè)主要是以煤炭為原材料進(jìn)行加工與生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水主要是由較為復雜的化合物質(zhì)組成，包括酚類(lèi)、含硫物質(zhì)以及難降解物質(zhì)等污染成分，這些對環(huán)境會(huì )造成極大的污染，為此需要合理排放廢水，進(jìn)而降低對環(huán)境的污染。

　　1.2 煤化工廢水的種類(lèi)

　　1.2.1 煤液化廢水

　　煤炭原材料在進(jìn)行油品轉化過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生煤液化廢水，在氫裂化、加氫精制、液化等過(guò)程中也會(huì )產(chǎn)生這種廢水，該種廢水主要成分為酚和硫類(lèi)，其中會(huì )含有大量的COD值，但含鹽量較少，這就造成其容易被乳化且不容易生化，一旦產(chǎn)生就不易降解。

　　1.2.2 煤氣化廢水

　　煤氣化廢水主要是原料煤與煤焦在特定的壓力與溫度下被反應而產(chǎn)生的水煤氣，其成分主要包括硫化物、氨氮物、等，這些成分一旦形成就不易分解，這就會(huì )造成極大的污染。

　　1.2.3 煤制甲醇、烯烴廢水

　　煤制甲醇廢水來(lái)源于氣化廢水，主要是會(huì )在煤制甲醇在合成烯烴的過(guò)程中產(chǎn)生，該廢水含有大量的有害物質(zhì)，主要包括氨氮、CODCr與NH3-N，一旦排放就會(huì )嚴重危害到生態(tài)環(huán)境的平衡，然而由于其生化與燃燒的成本這就造成其處理難度系數較高。

　　1.2.4 煤焦化廢水

　　煤焦化主要是原料煤在真空與高溫狀態(tài)下進(jìn)行分解，進(jìn)而轉變成焦炭、煤氣等物質(zhì)的過(guò)程，該廢水的主要成分為氨氮、COD與有機污染物，在處理中不易達到處理的標準。

　　1.3 煤化工廢水的主要特征

　　煤化工在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )使用到大量的水，這就極易造成大量廢水的排放，一旦廢水排放不合理就會(huì )對生態(tài)環(huán)境造成破壞，這些廢水也存在著(zhù)一些特征，主要包含以下幾點(diǎn)：

　　(1)高色度。煤化工在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生多種污染物，這些污染物在廢水中會(huì )進(jìn)行混合，這就極易造成不良的化學(xué)反應，進(jìn)而產(chǎn)生助色基團物質(zhì)、含生色基團物質(zhì)等。

　　(2)降解困難。煤化工中所產(chǎn)生的廢水大部分是難以降解的成分，一旦形成廢水就極難分解。

　　(3)污染物復雜，煤化工生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )運用到大量的燃料，這些燃料在生產(chǎn)中會(huì )產(chǎn)生較為復雜的污染物，而在對這些污染物進(jìn)行處理時(shí)很難處理，這就為生態(tài)污染埋下了隱患。

　　2、煤化工廢水處理技術(shù)面臨的問(wèn)題

　　2.1 處理廢水所用設備成本較高

　　煤化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水種類(lèi)繁多，在對其處理上只是簡(jiǎn)單地運用一些設備根本無(wú)法達到處理標準，而符合節能環(huán)保標準的設備成本又高，這就給煤化工廢水處理造成了極大的困難。

　　2.2 廢水處理不達標

　　煤化工廢水中含有大量較為復雜的有害物質(zhì)，雖然煤化工企業(yè)會(huì )對這些廢水進(jìn)行一定的處理，但由于技術(shù)與設備不夠先進(jìn)而導致處理不達標，經(jīng)常會(huì )出現生態(tài)破壞的情況。

　　3、煤化工廢水處理技術(shù)分析

　　3.1 預處理

　　3.1.1 除油預處理

　　在除油預處理中主要會(huì )運用到兩大方法：

　　(1)隔油法。

　　該方法是將廢水中所含有的輕質(zhì)油進(jìn)行分離，通過(guò)生物處理的方式將油類(lèi)濃度降到20mg/L，進(jìn)而達到處理的標準。

　　(2)氣浮法。

常熟一體化高濃度鹽廢水處理設備環(huán)保工程

該方法主要是分離廢水中所含有的懸浮顆粒物和油類(lèi)物質(zhì)，然后再對這些物質(zhì)進(jìn)行加壓、電解與曝光等，進(jìn)而達到處理廢水的目的。

　　3.1.2 脫酚預處理

　　在對脫酚進(jìn)行處理時(shí)主要是通過(guò)萃取劑對脫酚進(jìn)行分解，再加以容積萃取脫酚工藝，從而保證廢水中的揮發(fā)酚濃度降低到97%，非揮發(fā)酚濃度降低到54%，CODCr的去除率達到87%。

　　3.1.3 脫氨預處理

　　廢水中所存在的氨氮化物在一定條件中會(huì )出現游離態(tài)，這時(shí)一旦與蒸汽相遇就會(huì )產(chǎn)生分離，等到氨氮化物分離后就可以在吸收器與磷酸溶液下使其被吸收或再生，進(jìn)而達到氨氮化物被回收的目的。該處理方法稱(chēng)為蒸汽除氨法，通過(guò)該方法可以將廢水中氨氮化物的濃度降低至97.5%。

　　3.1.4 生化處理技術(shù)

　　雖然煤化工生產(chǎn)中會(huì )對廢水進(jìn)行預處理，但仍然會(huì )存在著(zhù)大量的殘留物質(zhì)，這時(shí)就需要對廢水進(jìn)行生化處理。首先可以采用A/A/O技術(shù)，該技術(shù)是在A(yíng)/O技術(shù)基礎之上適當添加厭氧微生物處理段，從而將聯(lián)苯、喹啉等有機物質(zhì)降解為鏈狀化學(xué)物，再運用物理沉降的方法對廢水中有害物質(zhì)加以分離去除。該技術(shù)還可以對水相進(jìn)行處理，從而達到降低COD值的目的。除此之外，在生化處理中還可以運用SBR技術(shù)，由于活性污泥中產(chǎn)生的微生物在廢水中可以發(fā)生好氧與厭氧的反應，該技術(shù)正是利用這一點(diǎn)來(lái)達到對廢水的處理，主要是通過(guò)物理沉降的方式達到對氨氮化物與有機污染物去除的目的。

　　3.2 深度處理技術(shù)

　　3.2.1 膜分離技術(shù)

　　膜分離技術(shù)是一種物理性的技術(shù)，在廢水處理過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生相的變化，為此得到了廣泛的應用，在對廢水進(jìn)行處理時(shí)可以充分利用膜的選擇性，將組分順利通過(guò)，從而將料液有效分離，通過(guò)膜分離技術(shù)可以使氣化焦廢水中COD的去除率達到91%。

　　3.2.2 高級氧化技術(shù)

　　該技術(shù)是在特定反應條件下，借助OH的作用來(lái)將大分子有機物轉化成低毒或者無(wú)毒小分子物質(zhì)的過(guò)程。在該技術(shù)條件下使用Fenton試劑-混凝沉淀法可以將廢水中存在的COD進(jìn)行處理，其去除率大于70%，色度去除率可達到80%左右。除此之外，采用超臨界水氧化法，將水的溫度控制在37.4℃以上，壓力控制在22.1MPa以上，這時(shí)再采用氧分子作為氧化劑來(lái)對有機物進(jìn)行氧化，可以有效達到廢水處理的標準。該技術(shù)在廢水處理上具有反應時(shí)間短、高效控制氧化反應的特點(diǎn)，而且其實(shí)用性較高，對廢水的降解也較為因此在廢水處理中得到了廣泛的應用。

　　4、煤化工廢水處理技術(shù)的發(fā)展展望

　　隨著(zhù)煤化工企業(yè)的不斷發(fā)展，其廢水處理已然成為人們較為關(guān)注的焦點(diǎn)，由于煤化工生產(chǎn)過(guò)程中所需的燃料較為復雜，其產(chǎn)生的廢水也就呈現出繁雜的特點(diǎn)，這給廢水處理帶來(lái)了極大的困難，為此就需要加強對廢水處理技術(shù)的研究。當前在廢水處理技術(shù)上主要包括膜分離技術(shù)與高級氧化技術(shù)，其中膜分離技術(shù)具有適用范圍廣、無(wú)相變、不產(chǎn)生化學(xué)反應、耗能低等優(yōu)勢，在廢水處理中得到了廣泛的應用，該技術(shù)在未來(lái)發(fā)展中應當朝著(zhù)新型膜材料、優(yōu)化制備技術(shù)、提供分離質(zhì)量等方面發(fā)展。高級氧化技術(shù)具有反應時(shí)間短、高效控制氧化反應的特點(diǎn)，其也得到了廣泛的應用，然而該技術(shù)的使用成本高且耗能大，在未來(lái)發(fā)展中會(huì )受到一定的制約。雖然當前廢水處理技術(shù)已小有成就，但處理技術(shù)較為單一，這并不能很好地對廢水進(jìn)行回收利用，為此，在未來(lái)發(fā)展中應當加強對廢水處理技術(shù)的結合，使各個(gè)技術(shù)產(chǎn)生互補，進(jìn)而有效提升煤化工廢水處理的效果。