新沂沖版印刷廢水處理設備一體化誤會(huì )凈化

新沂沖版印刷廢水處理設備一體化誤會(huì )凈化

伴隨著(zhù)最近幾年經(jīng)濟的高速發(fā)展，印刷產(chǎn)業(yè)迅速崛起，并有效促了進(jìn)經(jīng)濟的迅速發(fā)展，但同時(shí)也加大了對環(huán)境的影響，廢水的不達標排放嚴重污染了自然環(huán)境。為了使得印刷工業(yè)的廢水能夠達標排放，就應該對印刷中廢水排放極其本身的特性進(jìn)行分析，并對印刷工業(yè)廢水處理與回用技術(shù)進(jìn)行深入研究，有效處理和回用印刷中產(chǎn)生的廢水。

印刷污水處理方法：印刷行業(yè)廣泛應用于各類(lèi)產(chǎn)品的包裝美化上，可以使產(chǎn)品更加美觀(guān)耐用，印刷行業(yè)又分為絲印、凹版印刷、凸版印刷等 ，在印刷完成后往往需要對模版進(jìn)行清洗工作，這是會(huì )產(chǎn)生一定量的污水，水中含有大量的染料藥劑，按照要求需要處理后才能排放。

印刷污水水量一般不是很大，但是其水質(zhì)中因含有大量的染料，因此COD很高，色度很大，而且染料中往往還有一定量的重金屬，因此必須經(jīng)過(guò)處理達到相應的標準方可排放，印刷行業(yè)污水一般都是間歇性排水 ，因此需要添置設備來(lái)處理廢水。

目前國內印刷行業(yè)印前普遍使用熱敏 CTP沖版機，顯影廢液 COD、色度、酸堿度都非常高（屬高危危廢），采用直接加水稀釋方法即使稀釋廢水的色度和 COD也很難達標排放，同時(shí)又增加了廢水的污染體積、處理難度及處理成本；采用焚燒、外運深埋的方法也使廢水處理成本非常高，容易造成二次污染，讓企業(yè)難以承受。廢顯影液中主要污染物為丙烯酸系列的水溶性樹(shù)脂（載色劑）、帶色基因的環(huán)狀有機物（顏料）和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹(shù)脂是廢水中的 COD主要組成部分,占 80%以上，屬于高濃度廢水。廢水對周邊環(huán)境造成一定的污染。

CTP制版車(chē)間顯影廢水經(jīng)集水箱收集后，將顯影廢水收集到緩沖水桶，自動(dòng)抽到智能顯影廢液固化處理系統，經(jīng)過(guò)特殊蒸餾裝置處理，將處理后的固體自動(dòng)排泄到收集屜中，處理后的固體廢渣，交由有資質(zhì)的第三方危廢轉移。特殊蒸餾是目前處理高濃度的有機廢水的一種理想工藝，又稱(chēng)熱力學(xué)分離工藝，它利用混合液體或液·固體系中各組分沸點(diǎn)不同使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，再冷凝分離整個(gè)組分的單元操作過(guò)程，與其它的分離手段如板框壓濾和低溫蒸餾相比，它的優(yōu)點(diǎn)在于不需要使用系統組合以外的其它溶劑，從而保證不會(huì )引入新的雜質(zhì)。

在印刷過(guò)程中產(chǎn)生的油墨廢水濃度高，且成份復雜，水質(zhì)變化大，要處理好這類(lèi)工業(yè)廢水就需要一個(gè)合適的印刷油墨廢水處理方法。

在印刷油墨廢水處理中設置通過(guò)管道依次連通的初次過(guò)濾池、二次過(guò)濾池、化學(xué)反應池和加強過(guò)濾池。

先將印刷油墨廢水通入初次過(guò)濾池，經(jīng)初次過(guò)濾池中的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后得到初次過(guò)濾液。然后將初次過(guò)濾液通入二次過(guò)濾池，在二次過(guò)濾池中自然沉淀，再將二次沉淀池中的上清液通入化學(xué)反應池，加入次氯酸鈉脫色并滅菌，再加入氫氧化鈉調節PH為6.5～9，隨后加入化學(xué)調節劑充分攪拌，至化學(xué)反應池中的污水轉化為清水。再通入加強過(guò)濾池中，通過(guò)加強過(guò)濾池中設置的內襯加強型中空纖維簾式膜組件進(jìn)行過(guò)濾，得到可直接排放的水。

初次過(guò)濾池直接設置于印刷臺的下方，用水沖洗印版時(shí)，初次過(guò)濾池可直接將沖洗印版的廢水收集并進(jìn)行處理，無(wú)需經(jīng)過(guò)單獨收集過(guò)程，操作方便。這種印刷油墨廢水處理方法中，直接向調節好PH值的廢液中加入化學(xué)調節劑，充分反應后即可得到清水。

玉米淀粉粘合劑廢水：玉米淀粉無(wú)異味、呈白色，是一種變性淀粉。它是利用氧化劑將淀粉氧化，把原來(lái)淀粉鏈葡萄糖單元6位碳上的羥甲基氧化成為醛基和羧基，從而提高了淀粉與紙張的粘結力，同時(shí)提高了防腐、防霉能力，流動(dòng)性好，是瓦楞紙箱裱糊的粘合劑，屬于天然無(wú)污染的環(huán)保型粘合劑。

淀粉粘合劑廢水主要成分為淀粉，處理難度不大。

綜上所述，廢水中主要污染物成分為：水溶性丙烯酸樹(shù)脂、乙醇、顏料、淀粉，其中丙烯酸樹(shù)脂是廢水中CODcr的主要組成部分。

針對該類(lèi)水質(zhì)，山東智博環(huán)境工程有限公司結合現有的處理技術(shù)及工藝，總結出了的氣浮+a/o工藝處理的工藝組合形式。

新沂沖版印刷廢水處理設備一體化誤會(huì )凈化

印刷業(yè)的迅速崛起有效地促進(jìn)了經(jīng)濟的快速發(fā)展，但也增加了對環(huán)境的影響。廢水排放不合格嚴重污染自然環(huán)境。為使印刷工業(yè)廢水達標排放，應分析印刷廢水排放的特點(diǎn)，深入研究印刷工業(yè)廢水處理和回用技術(shù)，有效處理和回用印刷產(chǎn)生的廢水。

　　印刷行業(yè)廣泛應用于各種產(chǎn)品的包裝美化，可使產(chǎn)品更加美觀(guān)耐用，印刷行業(yè)包裝分為絲綢印刷、凹印刷、凸印刷等，印刷后往往需要清洗模板，產(chǎn)生一定量的污水，水含有大量的染料，按要求排放。

　　印刷污水量一般不是很大。印刷行業(yè)的廢水主要集中在CTP版房的清洗過(guò)程中。目前，廢水主要包括印刷廢水和顯影廢水。這種廢水不能直接排放。印刷行業(yè)和照片沖印過(guò)程中產(chǎn)生的廢顯影液、廢定影液、廢膠片、廢像紙均屬于16的光敏材料廢物。其污染因素濃度超過(guò)國家排放標準數百倍，尤其是高濃度的總銀，一旦通過(guò)下水道直接排入河流，對人體危害極大，對環(huán)境污染極大。

工藝流程：將顯影液廢水從儲存箱流入調節箱，調節水質(zhì)，保證顯影液廢水的穩定性，為后續工藝的順利進(jìn)行提供必要條件。廢液由離心泵輸入顯影液固化處理設備，特殊蒸餾后的顯影液廢水直接成固體。從而達到顯影液廢水的目的，降低顯影液處理成本。

目前，國內紙箱包裝行業(yè)普遍采用的是水性油墨印刷技術(shù)，在生產(chǎn)過(guò)程中，需要更換油墨清洗印刷設備會(huì )產(chǎn)生一定量的油墨廢水。由于水性油墨廢水的COD和色度一般都非常高，不具備可直接生化處理條件，采用直接加水稀釋辦法即使稀釋幾十倍甚至幾百倍、上千倍，廢水的色度和COD也很難達標排放，同時(shí)又增加了廢水的污染體積、處理難度及處理成本;采用焚燒、外運深埋的方法也使廢水處理成本非常高，容易造成二次污染，讓企業(yè)難以承受。

目前主要的處理方法有物理法、化學(xué)法和生物處理法。

物理法包括吸附、氣浮、過(guò)濾、超濾、微濾、反滲透?；瘜W(xué)法包括鐵屑微電解、氧化還原、化學(xué)絮凝、光催化氧化、添加金屬陽(yáng)離子和酸析沉淀。生物法包括水解酸化、序列間歇式活性污泥法。

上述處理技術(shù)都存在各種各樣的問(wèn)題，在處理能力、運行穩定可靠性上還有所欠缺。如采用吸附、氣浮、過(guò)濾工藝，則COD去除率低，運行穩定可靠性較差，設備清洗頻繁且工作量大。如采用超濾、微濾、反滲透、鐵屑微電解、氧化還原、化學(xué)絮凝、光催化氧化、添加金屬陽(yáng)離子和酸析沉淀工藝，則對進(jìn)水要求過(guò)高，且需要配套預處理裝置降低水中的污染物濃度，占地面積大，一次性投資、運行費用過(guò)高。如采用生物法，則占地面積太大，由于油墨廢水可生化性能差，還需調制廢水的營(yíng)養源，所以系統耐沖擊負荷性能低，運行穩定可靠性較差。