泰興含六價(jià)鉻廢水處理設備一體化污水凈化

泰興含六價(jià)鉻廢水處理設備一體化污水凈化

1、化學(xué)還原法

含六價(jià)鉻廢水的化學(xué)還原法處理，主要包括藥劑還原法、鐵氧體法、鐵屑鐵粉還原法等。其基本原理是在酸性條件下，利用化學(xué)還原劑將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后用堿沉淀生成氫氧化鉻沉淀而除去。

2、化學(xué)還原法的基本工藝參數

電鍍廢水中的六價(jià)鉻主要以CrO,一和Cr207 2一兩種形式存在，隨著(zhù)廢水pH的不同，兩種形式之間存在著(zhù)轉換平衡：2Cr0,2一+2H+ v-. Cr2Or2-+H2OCr2072一+20H-一2C r20,2-+2H20可以看出在酸性條件下，六價(jià)鉻主要以Cr20產(chǎn)一形式存在，堿性條件下，I9以CI 0,2一形式存在。但是，電鍍含鉻漂洗廢水Cre+的濃度一般在20-r 100rng/1"范圍之內，而且廢水一般都在pH5以上，多數以Cr0,2一形式存在。

3、六價(jià)鉻常用還原劑

六價(jià)鉻的還原在酸性條件下反應較快，一般要求pH<4,通?？刂苝H2.5一3,常用的還原劑有：焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、連二亞硫酸鈉、二氧化硫、水合阱、鐵屑鐵粉等。鉻酸的還原反應式及還原劑的理論用量。

4、還原以后的Gr3+以Cr(OH)

沉淀的最佳pH為7-9，一般控制在pH8，所以鉻還原以后的廢水應進(jìn)行中和。常用的中和劑有NaOH、石灰。有的小型企業(yè)用粉煤灰、電石糊等廢料中和。

近年來(lái)， 隨著(zhù)工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展， 環(huán)境逐步惡化， 而銘化物已成為一種主要的環(huán)境污染物質(zhì)。 銘是工業(yè)生產(chǎn)的重要元索之一， 隨著(zhù)在工業(yè)上鉻的使用 ， 其化合物己對環(huán)境造成很大的污染。 含鉻廢水中鉻的存在形式有六價(jià)鉻和三價(jià)鉻兩種。 在鉻化合物中 ， 六價(jià)鉻毒性 并且會(huì )隨雨水溶滲流失， 嚴重污染周?chē)h(huán)境的土壤、 河流及地下水源。

目前中國處于發(fā)展中國家， 工業(yè)經(jīng)濟飛速發(fā)展的同時(shí)也對環(huán)境造成了很大的影響。 但只治理不發(fā)展不符合我國的基本國情， 所以我國現在采取的方法是邊治理邊發(fā)展。工廠(chǎng)排出的廢水嚴亞影響著(zhù)人們的身心健康， 如含鉻廢水，含鉻廢水中的鉻是一 類(lèi)有害物質(zhì)， 能在環(huán)境及人體中積累并對人體產(chǎn)生長(cháng)遠的不良影響。因此， 如何實(shí)現水資源合理配置、 科學(xué)保護、 循環(huán)利用的重要手段，對建設資源節約型、 環(huán)境友好型社會(huì )意義重大， 對我國經(jīng)濟又好又快發(fā)展意義重大。 所以，處理含鉻廢水就顯得尤為重要。

目前電鍍廢水中對鉻的處理工藝一般為先將毒性較大的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，再對三價(jià)鉻進(jìn)行處理。使用的還原劑目前一般為：亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉、亞鐵、硫化鈉等。其中，硫化鈉需在堿性環(huán)境中投加反應時(shí)間過(guò)長(cháng)、亞鐵產(chǎn)生的泥量過(guò)多，具體還原劑的選擇需根據現場(chǎng)實(shí)際情況酌情選擇。需注意的是，還原劑需在酸性環(huán)境下投加，一般PH控制在2-3左右，并且還原劑實(shí)際投加量需大于理論投加量，一般為1.2倍，不可投加太過(guò)量，否則會(huì )造成廢水COD升高?，F較多工廠(chǎng)出現使用二級還原，即在用二氧化硫或者其他還原劑預還原的條件下用聯(lián)氨對其再次進(jìn)行深度還原。另外有些工廠(chǎng)利用電化學(xué)還原法、微電池電解同樣能達到將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻的目的。

離子交換法由于具有設備及運行成本低、工藝穩定牢靠、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)勢而被廣泛用于含鉻電鍍廢水的處理。但離子交換法一般只能用于低濃度重金屬離子的處理，對中高濃度含鉻電鍍廢水并不適用。

濃縮蒸發(fā)是化工生產(chǎn)中對高濃度含鹽廢水廣泛采納的一種處理方法。

三、含鉻鹽廢水處理蒸發(fā)法

含鉻鹽廢水處理設備是針對含鉻鹽廢水的水質(zhì)及處理量定制設計的蒸發(fā)器設備。

程源針對某塑膠電鍍企業(yè)粗化工段所產(chǎn)生的含鉻廢水，依據其工藝及廢水水質(zhì)特征，采納離子交換-濃縮蒸發(fā)聯(lián)合法較好地解決了廢水處理及鉻酸酐回用問(wèn)題。

程源設計方案針對含鉻鹽廢水，采用MVR蒸發(fā)裝置，鉻鹽蒸發(fā)結晶，采用抗鹽析、抗結疤堵管能力強的強制循環(huán)蒸發(fā)器。由于鉻鹽具有腐蝕性，考慮長(cháng)期穩定運轉，與物料接觸部分采用304不銹鋼，其余采用碳鋼。

四、含鉻鹽廢水MVR蒸發(fā)器工藝

泰興含六價(jià)鉻廢水處理設備一體化污水凈化

1、原液準備系統

工廠(chǎng)產(chǎn)生的含鉻鹽的廢水流入原液池，原液池起到儲存、調節原液的作用，滿(mǎn)足廢水蒸發(fā)處理設備的連續穩定運行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統,調節原液泵后的控制閥門(mén)保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。

2、二次蒸汽及壓縮蒸汽系統

經(jīng)開(kāi)始生蒸汽在加熱室經(jīng)過(guò)加熱直至產(chǎn)生足量的二次蒸汽后關(guān)閉生蒸汽閥門(mén),強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽壓縮機壓縮后產(chǎn)生溫度及壓力都提高的壓縮蒸汽。壓縮蒸汽進(jìn)入強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室進(jìn)行加熱。加熱后的壓縮蒸汽形成的冷凝水進(jìn)入預熱器對原液進(jìn)行預熱。

3、料液系統

含鉻鹽廢水經(jīng)預熱器加熱后進(jìn)入強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)結晶然后經(jīng)出料泵抽出料液進(jìn)入旋液分離器中濃縮分離，然后排入沉鹽器中收集，最后排入離心機離心分離。

4、事故及洗罐

系統工作出現事故及運轉過(guò)程中洗罐時(shí)，首先停止進(jìn)料，將蒸發(fā)設備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發(fā)罐后，首先將部分母液通過(guò)原液泵進(jìn)入蒸發(fā)罐，然后通過(guò)原液泵補充加入原液，使蒸發(fā)罐中的液位滿(mǎn)足工藝要求。