句容啤酒生產(chǎn)廢水處理設備一體化污水凈化

句容啤酒生產(chǎn)廢水處理設備一體化污水凈化

鑒于啤酒廢水自身的特性，啤酒廢水不能直接排入水體，據統計，啤酒廠(chǎng)工業(yè)廢水如不經(jīng)處理，每生產(chǎn)100噸啤酒所排放出的BOD值相當于14000人生活污水的BOD值，懸浮固體SS值相當于8000人生活污水的SS，其污染程度是相當嚴重的，所以要對啤酒廢水進(jìn)行一定的處理。隨著(zhù)人們對于節能價(jià)值和意義的認識不斷變化與提高，開(kāi)發(fā)節能工藝與產(chǎn)品引起了國內環(huán)保界的重視。1988年開(kāi)封啤酒廠(chǎng)次將厭氧酸化技術(shù)成功的引用到啤酒廠(chǎng)工業(yè)廢水處理工程中，節能效果明顯，約節能30～50%，而且使整個(gè)工藝達標排放更加容易和可靠。隨著(zhù)改革開(kāi)放的發(fā)展，90年代初完整的厭氧技術(shù)也在國內啤酒、飲料行業(yè)得到應用。這里所說(shuō)完整的意義在于除厭氧生化技術(shù)外，沼氣通過(guò)自動(dòng)化系統得到燃燒，這是厭氧系統安全運行和不產(chǎn)生二次污染的重要保證，這也是國內外開(kāi)發(fā)厭氧技術(shù)和設備應充分引起重視的問(wèn)題。厭氧技術(shù)的引進(jìn)與應用能耗節約70%以上。

釀酒原料一般采用農作物，在生產(chǎn)工藝過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生的廢水均屬有機廢水。對于不同的酒,所產(chǎn)生的廢水量和廢水中有害物的濃度有所區別。

在釀酒生產(chǎn)主要是生產(chǎn)白酒或酒精，在生產(chǎn)過(guò)程中，每1噸酒或酒精要排放14-16m3酒糟液，糟液中含有大量的有機物，從廢水水質(zhì)可以看出，白酒或酒精生產(chǎn)后產(chǎn)生的酒糟廢水中懸浮物濃度比較高，達到20000mg/L左右，有機物濃度也非常高，一般達到33000～35000mg/L，但可生化性較好。

釀造啤酒的主要原料是大麥、大米和啤酒花。釀造的方法隨啤酒種類(lèi)不同而異。但一般分為制麥和釀造兩大工藝流程。有的啤酒廠(chǎng)外購麥芽,只有釀造工藝。制麥,也稱(chēng)麥芽制造。該工藝過(guò)程用水，有浸麥用水和冷卻用水。主要污染來(lái)自浸麥用水。浸麥廢水是一種顏色很深、易腐敗的有機廢水,COD濃度500~800mgL,BOD5濃度300~500mgL。廢水產(chǎn)生量,一般每生產(chǎn)1t成品麥芽約產(chǎn)生30t左右,采取間歇排放的方式。白酒或酒精生產(chǎn)廢水中的有機物濃度則更高。

（1）常用的預處理方法包括過(guò)濾法、重力沉淀法、氣浮法、離心法、中和法等。白酒廢水中通常含有谷殼、麥麩、破碎糧食顆粒等懸浮物質(zhì)。為避免管道等設施的堵塞，使后續處理設施能順利進(jìn)行，需要對廢水中較大的固體垃圾進(jìn)行清除，通常是用設置離心或氣浮分離裝置和初沉池，或是用格柵過(guò)濾。白酒廢水PH小，對微生物的生長(cháng)不利，也會(huì )抑制*菌生長(cháng)，對此需設置調節池或設置水解酸化池，利用兼性水解菌對有機物進(jìn)行初級分解，調節水質(zhì)和水量。減輕后續處理負荷，并為后續處理創(chuàng )造穩定條件。

（2）綜合利用為主的預治理方法

① 底鍋水提取乳酸：蒸餾底鍋水是白酒釀造生產(chǎn)過(guò)程中的主要廢水污染源，其中含有大量的有機成分。

② 發(fā)酵廢水（黃水）酯化：酒醅在發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生黃水。黃水在窖池養護、窖泥制作、底鍋水回收等方面有一定的功效，但許多企業(yè)黃水的利用率低。同時(shí)，由于黃水COD、BOD含量大，常規污水處理工藝需用新鮮水將其稀釋35倍左右，這樣會(huì )浪費大量用水。而對黃水中的有益成分如酸、酯、醇類(lèi)物質(zhì)進(jìn)行提取，提取后的黃水不需清水稀釋?zhuān)芍苯舆M(jìn)行常規的“生化+物化"處理。

2．生化處理

對廢水的生化處理系統。一般分為好氧法、厭氧法和厭氧-好氧法處理等

（1）厭氧處理：厭氧法具有負荷高、能耗低、投資小、可回收能源等優(yōu)點(diǎn)。對大濃度廢水進(jìn)行厭氧處理可以獲得*氣，同時(shí)對有機物的去除也有一定的效果。適用于對白酒廢液如“黃水"“底鍋水"“發(fā)酵盲溝水"等濃度有機廢水的處理。目前，主要是圍繞各型反應器的研究開(kāi)發(fā)并予以工程實(shí)踐，如AF（厭氧生物濾池）、AVB（厭氧流化床）、IC（厭氧內循環(huán)）、UASB（流式厭氧污泥床）、EGSB（厭氧膨脹顆粒污泥床）、UAHB或UBF（流式厭氧復合床）等。

（2）好氧處理：厭氧處理可大幅度降低COD值、BOD值，但去磷酸鹽和氨的作用有限。好氧生化處理是利用好氧微生物降解有機物實(shí)現廢水處理。好氧生物法一般適合處理中、低濃度的有機廢水，適合作為厭氧法后處理工藝。目前，常用的好氧生化廢水處理工藝主要分為兩大類(lèi)：一類(lèi)為活性污泥法，如傳統活性污泥工藝及其改進(jìn)工藝、生物氧化溝工藝、生物脫氮除磷工藝（AO法、A/A/O法及其改進(jìn)工藝、A-B工藝、SBR工藝、CASS工藝）；另一類(lèi)為生物膜法，如生物濾池（普通生物濾池、負荷生物濾池、塔式生物濾池、曝氣生物濾池）、生物轉盤(pán)、生物接觸氧化法。根據國內外的污水處理實(shí)踐和經(jīng)驗，比較適合白酒廢水好氧處理的工藝主要有間歇式活性污泥法SBR（或CASS）、生物接觸氧化法和曝氣生物濾池（BIOFOR）這3種方式。

3．后處理系統

經(jīng)厭氧處理后，由于蛋白黑素及“下沙"“糙沙"工藝中高粱沖洗水和浸泡水的影響。廢水呈黑褐色，需要進(jìn)行進(jìn)一步的后處理。白酒生產(chǎn)廢水深度處理方法有吸附法、膜過(guò)濾法、催化氧化法、混凝沉淀法等。吸附法常用活性炭、粉煤灰等為吸附劑；混凝沉淀法通過(guò)投加混凝劑和助凝劑進(jìn)行混凝沉淀，進(jìn)一步去除有機物和色度；通過(guò)活性炭濾料及生物膜對殘余有機物的吸附和曝化氧化，使有機物進(jìn)一步降解。沉淀池污泥可去污泥濃縮池，污泥經(jīng)壓濾脫水處理。泥餅可焚燒或做有機肥料。經(jīng)深度處理廢水可排入生物凈化池，運用生物處理法，建立自?xún)裟芰姷纳鷳B(tài)系統來(lái)改善低度污染廢水，逐級消化廢水中的無(wú)機物和有機物，實(shí)現白酒工業(yè)低度污染廢水的自然凈化。廢水經(jīng)水解酸化、厭氧微生物水解酸化，再進(jìn)行厭氧微生物消化，把有機物轉化成*氣和污泥，污水流入SBR池內進(jìn)行曝氣，以消化水中的有機物和無(wú)機物，并轉化成氣體溢出同時(shí)形成其他有機體浮游于水中排出或結成固體顆粒沉降；通過(guò)水生動(dòng)植物的新陳代謝作用，運用種植水上蔬菜、接種水草、種殖魚(yú)苗、放生青蛙等生物處理法，消化水中的有機體，達到凈化水質(zhì)的目的。

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塑料清洗污水主要來(lái)源于廢舊塑料的自來(lái)水清洗，清洗過(guò)后的污水含有一定的油漬、污泥等雜質(zhì)，把水中的雜質(zhì)除掉，就可以達到回收利用的標準，處理完之后的水可以繼續用來(lái)做清洗水。塑料清洗污水處理設備可以有效的解決塑料清洗行業(yè)、塑料顆粒制造、廢舊品廠(chǎng)塑料清洗、玻璃清洗等污水問(wèn)題。

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句容啤酒生產(chǎn)廢水處理設備一體化污水凈化

廢水組成分為清潔廢水、低濃度廢水和高濃度廢水：清潔廢水包括鍋爐蒸汽冷凝水、制冷循環(huán)用外排水、給水廠(chǎng)反沖洗水等，約占總廢水量的20%；低濃度廢水包括釀造車(chē)間和包裝車(chē)間地面沖洗水，洗瓶機、滅菌機廢水及生活污水。該廢水COD為100-700mg/L，水量約占總水量的70%；高濃度廢水包括濾過(guò)洗槽廢水、糖化鍋、糊化鍋沖洗水，貯酒罐前期沖洗水，濾過(guò)廢藻土泥沖洗水，廢酵母、酵母壓縮機沖洗水，水量約占總水量的10%。

啤酒廠(chǎng)的污水關(guān)鍵來(lái)自：麥芽糖生產(chǎn)制造過(guò)程中的洗麥水、浸麥水、洗滌水、凝結物洗滌水；殘糖過(guò)程的糖化、過(guò)慮洗滌水；發(fā)醇過(guò)程的發(fā)酵設備洗滌、過(guò)慮洗滌污水；罐裝過(guò)程洗瓶、殺菌和破瓶啤酒污水；制冷車(chē)間和制成品車(chē)間洗滌水。

啤酒生產(chǎn)制造過(guò)程選用的用水量十分大，尤其是釀制，罐裝工藝流程過(guò)程，因為很多應用新鮮水，過(guò)程中形成很多污水。因為啤酒的造成工藝流程較多，不一樣的啤酒廠(chǎng)生產(chǎn)制造過(guò)程一噸酒的用水量和水體相距比較大。中國一噸啤酒從殘糖到成罐總耗水量10-20噸。

因為依照國家規定，啤酒污水不可以直接進(jìn)入江河湖泊，假如啤酒廠(chǎng)的污水不通過(guò)解決，每一年生產(chǎn)制造100噸啤酒所排出出的BOD值非常14000人生活污水處理的BOD值，溶解性總固體SS值等同于8000人生活污水處理的SS，其破壞水平是相當嚴重的，因此要對啤酒污水開(kāi)展一定的解決。

處理方式之好氧生物法；好氧生物法是在O2充裕的前提下，運用好氧微生物的生命活動(dòng)空氣氧化啤酒污水的有機化合物，其物質(zhì)是二氧化碳、水、動(dòng)能。

活性污泥：中、較低濃度的有機化學(xué)污水解決中采用較多、運作可靠的方式，該加工工藝主要是水解酸化池和沉砂池。污水進(jìn)到水解酸化池后，與活性污泥法混和，在人力加氧的形式下，活性污泥法吸咐氧化分解污水中的有機化合物，而淤泥和水分離出來(lái)則在沉砂池內進(jìn)行。

厭氧發(fā)酵生物解決應用于濃度較高的的有機化學(xué)污水。例如COD超過(guò)2000mg/L,它是在厭氧發(fā)酵情況下，靠厭氧發(fā)酵微生物的功效溶解有機化合物，在這個(gè)過(guò)程中，參與生物溶解的有機化學(xué)栽培基質(zhì)有50-90％轉換為沼液。