東臺制藥廢水處理設備一體化污水凈化設施

東臺制藥廢水處理設備一體化污水凈化設施

隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的飛速發(fā)展，近年來(lái)制藥行業(yè)不斷壯大，已取得了重大成就，但隨之產(chǎn)生的制藥工業(yè)廢水成為困擾企業(yè)和政府的巨大難題。制藥廢水的特點(diǎn)主要表現為水質(zhì)各組分比例不穩定、成分復雜、有毒有害污染物濃度高、色度高、可生化性差及難降解物含量高等，此外水質(zhì)和水量也非常不穩定。所以如何處理制藥廢水，使之達到《污水綜合排放標準》的要求，是環(huán)境保護和企業(yè)效益的雙重目標。

2 制藥廢水的處理方法

不同制藥企業(yè)由于原料、工藝、廢水量、處理程度不同，所選擇的處理方法也不盡相同。根據各方法原理，一般歸納為物理法、化學(xué)法、生物法。在制藥廢水處理過(guò)程中，采用生物法處理后的廢水不能直接排放，通常先采用物理法、化學(xué)法進(jìn)行預處理，改善其可生化性，降低毒性，然后繼續進(jìn)行生物法處理，廢水才能達到排放要求。

2.1物理法

2.1.1吸附法

吸附法是依靠多孔性的高分子材料本身具有對污染物、有毒物的高吸附性能，在重力作用下形成沉淀，降低污染物在水中的含量，進(jìn)而達到凈化的目的。常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類(lèi)、吸附樹(shù)脂等，其中活性炭主要包括粉末活性炭(PAC)、顆?；钚蕴?GAC)和生物活性炭(BAC)三大類(lèi)，其吸附屬于物理吸附，不受水質(zhì)、水量和水溫的影響，不僅能去除水相中分子量在500～3000的有機物以及重金屬，而且還可以有效去除臭味、色度等，應用前景廣泛。張?chǎng)蔚壤梅潜揭蚁┕羌芪綐?shù)脂對經(jīng)CaO絮凝沉淀后的類(lèi)藥物廢水再次進(jìn)行深層次處理，廢水的COD去除率可達到81.66%，而且樹(shù)脂可以多次重復套用，吸附性能依然良好。

2.1.2膜過(guò)濾法

膜過(guò)濾法是利用不同性質(zhì)和孔徑大小的半透膜的選擇過(guò)濾性將廢水中的污染物、有毒物質(zhì)分離。常用的膜過(guò)濾法主要包括超濾、微濾和精濾等。雖然此法處理，能去除絕大部分的污染物，但由于半透膜自身的缺陷，比如比較薄，長(cháng)時(shí)間使用易腐蝕損壞和堵塞，半透膜的效率也隨工作時(shí)間延長(cháng)而逐漸降低，而且膜過(guò)濾法成本較高，最后直接導致濾液里某些污染物無(wú)法清除。采用陶粒過(guò)濾-陶瓷膜組合工藝對已經(jīng)由生物接觸氧化處理后不能達到排放標準的廢水再次進(jìn)行深層次處理，最終處理后的廢水BOD、COD、固體懸浮物(SS)和氨氮指標(NH3-N)均能達到排放標準。

2.1.3氣浮法

氣浮法主要應用于制藥廢水預處理過(guò)程中，化學(xué)氣浮只適用于懸浮物含量較高的廢水的預處理，但不能有效去除廢液中可溶性有機物，該法在投資費用、能源消耗、工藝精度、維修等方面都具有優(yōu)勢。例如新昌制藥廠(chǎng)選用CAF渦凹氣浮裝置進(jìn)行廢水處理，在補加其它特定的化學(xué)物質(zhì)之后，廢水中CODcr的平均去除率在25%左右。研究人員以含藻類(lèi)污水為實(shí)驗對象，分別采用自吸式剪切流微孔微泡發(fā)生器氣浮實(shí)驗裝置以及電凝聚氣浮實(shí)驗裝置對廢水進(jìn)行研究，水樣的COD去除率分別達到46.23%和54.24%。

2.2化學(xué)法

2.2.1沉淀法

沉淀法是指在廢水處理時(shí)通過(guò)加入某些能夠與污染物及有毒物發(fā)生反應的化學(xué)物質(zhì)，經(jīng)沉淀、過(guò)濾，最終達到凈化的目的。不同于吸附法，該過(guò)程有化學(xué)反應，屬于化學(xué)法。王莘淇使用磷酸銨鎂沉淀法處理廢水，發(fā)現在最適的pH條件下，PO43-去除率達90%，NH4+去除率達15%，當加入晶種后可以提升約20%的去除率。此法成本低，卻引入新物質(zhì)，添加量過(guò)大會(huì )造成二次污染。

2.2.2高級氧化法

高級氧化法是一種利用一些活性的自由基降解有機污染物，使其轉換成易降解的小分子，甚至氧化成CO2和H2O的一種環(huán)保的處理方法。由于優(yōu)良的處理效果，目前已受到國內外研究人員的青睞。目前，Fenton法主要包括超聲波Fenton法、電Fenton法、光Fenton法、微波Fenton法，該法已經(jīng)被實(shí)際應用于生產(chǎn)中，對處理有機廢水有著(zhù)顯著(zhù)作用。Badawy等考查了Fenton和生物聯(lián)合工藝處理BOD/COD為0.25～0.30的制藥廢水，朱榮淑等考查了采用Fenton預處理廢水，廢水中除了吡啶的去除率(約53.3%)較低以外，其它各組分如CH2Cl2、四氫呋喃、DMF、硝基苯、鄰甲苯胺的去除率都在92%以上。高級的氧化方法中一種常見(jiàn)方法是臭氧氧化法，基于臭氧自身很強的氧化性能，將制藥廢水中的一些有機分子、發(fā)色基團氧化成小分子化合物或直接氧化為CO2和H2O，且大多數的細菌被除去，達到廢水處理的目的。此法較環(huán)保，且一般不會(huì )污染環(huán)境，可生化性也大幅度提高，因此臭氧氧化法及其聯(lián)合技術(shù)在廢水中被廣泛采用。研究人員采用Fe/C預處理+生化+臭氧生物炭的組合工藝處理高濃度維生素B2生產(chǎn)廢水，經(jīng)處理后的廢水已達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)排放要求。

在催化劑作用下，藥用廢水中的有機化合物可以被強氧化劑氧化分解，有機廢水中的有機化合物可以被強氧化劑分解，有機廢水的有機結構中的雙鍵斷裂，有機化合物的有機結構中的雙鍵斷裂可以被氧化成小分子，小分子可以進(jìn)一步氧化成二氧化碳和水，密碼減少，密碼增加，密碼增加，密碼增加，密碼增加，藥用廢水的生物降解性，藥用廢水的排放可以達到。采用催化氧化法處理醫藥廢水，可克服傳統生化處理方法處理醫藥廢水效果不明顯的缺點(diǎn)，通過(guò)催化氧化法可有效地破壞有機分子的共軛體系，有效地破壞共軛體系，去除共軛體系，提高共軛體系的生物降解性，改善共軛體系的生物降解性。催化氧化法中，選擇催化劑和氧化劑是關(guān)鍵。

內電解法：

內電解法的原理是用鐵屑中鐵和石墨成分組成微電解的負極和正極，將充入的污水作為電解液，在偏酸性介質(zhì)中，正極生成還原性強的新生態(tài)氫氣，可還原重金屬離子和有機污染物。負極產(chǎn)生還原鐵離子。產(chǎn)物鐵離子、亞鐵離子通過(guò)水解聚合形成氫氧化物聚合體，以膠體形式存在，起到沉淀、絮凝和吸附作用，可與污染物一起形成絮體，產(chǎn)生沉淀。應用內電解法可去除制藥廢水中部分色度、部分有機物，并且提高制藥廢水的生化處理性能，增加生物處理對有機物的去除效果。

厭氧生物處理：

醫藥廢水厭氧生物處理是利用厭氧微生物的代謝過(guò)程，將有機物不需增加氧氣就能轉化為無(wú)機物，并將其轉化為微量的細胞質(zhì)，主要是沼氣和水。該方法對低濃度有機制藥廢水是一種高效省能處理技術(shù)；對高濃度有機制藥廢水則是一種省能治理技術(shù)，同時(shí)也是一種高效處理技術(shù)。

東臺制藥廢水處理設備一體化污水凈化設施

混凝沉淀過(guò)濾能有效降低水的濁度和顏色，去除懸浮物和雜質(zhì)。凝結過(guò)程是一個(gè)非常復雜的物理化學(xué)過(guò)程，是一個(gè)復雜的物理化學(xué)過(guò)程，是在一定的ph值、溫度等條件下，在一定的ph值、溫度等條件下，在制藥廢水中摻入一定量的混凝劑，通過(guò)懸浮在廢水中的懸浮水溶性和過(guò)飽和物質(zhì)等，將污水中的懸浮水溶性和過(guò)飽和物質(zhì)進(jìn)行反應和沉淀，從而使制藥廢水從濁度到澄清。

近年來(lái)，在節能、環(huán)保的高壓下，制藥等重污染企業(yè)必須對污染物進(jìn)行必要的處理，達標后才能排放。據了解，制藥廢水具有成分復雜、有機污染物種類(lèi)多、濃度高，含有難生物降解和毒性物質(zhì)等特點(diǎn)，是較難處理的工業(yè)廢水之一。如何處理制藥廢水并使其達標排放是當今環(huán)境保護的一個(gè)難題。

根據生產(chǎn)藥品的成分，我國的制藥工業(yè)可分為中藥生產(chǎn)和西藥生產(chǎn)，所以制藥工業(yè)廢水也可分為中藥生產(chǎn)廢水和西藥生產(chǎn)廢水。我國在制藥廢水處理方面已經(jīng)取得了一些進(jìn)展，但在當前日益嚴格的廢水排放標準限制下，尤其是“水十條"頒布以后，排放標準要求越來(lái)越嚴格，水質(zhì)達標也越來(lái)越有難度，制藥行業(yè)面臨著(zhù)巨大的環(huán)境保護壓力，所以如何有效治理廢水并達標排放成為了制藥企業(yè)亟需解決的問(wèn)題之一。而采用合適的廢水處理設備和工藝能夠幫助制藥企業(yè)解決制藥廢水處理問(wèn)題。

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