如皋油墨廢水處理設備一體化污水凈化裝置

如皋油墨廢水處理設備一體化污水凈化裝置目前，國內紙箱包裝行業(yè)普遍采用的是水性油墨印刷技術(shù)，在生產(chǎn)過(guò)程中，需要更換油墨清洗印刷設備會(huì )產(chǎn)生一定量的油墨廢水。由于水性油墨廢水的COD和色度一般都非常高，不具備可直接生化處理條件，采用直接加水稀釋辦法即使稀釋幾十倍甚至幾百倍、上千倍，廢水的色度和COD也很難達標排放，同時(shí)又增加了廢水的污染體積、處理難度及處理成本;采用焚燒、外運深埋的方法也使廢水處理成本非常高，容易造成二次污染，讓企業(yè)難以承受。

目前主要的處理方法有物理法、化學(xué)法和生物處理法。

物理法包括吸附、氣浮、過(guò)濾、超濾、微濾、反滲透?；瘜W(xué)法包括鐵屑微電解、氧化還原、化學(xué)絮凝、光催化氧化、添加金屬陽(yáng)離子和酸析沉淀。生物法包括水解酸化、序列間歇式活性污泥法。

上述處理技術(shù)都存在各種各樣的問(wèn)題，在處理能力、運行穩定可靠性上還有所欠缺。如采用吸附、氣浮、過(guò)濾工藝，則COD去除率低，運行穩定可靠性較差，設備清洗頻繁且工作量大。如采用超濾、微濾、反滲透、鐵屑微電解、氧化還原、化學(xué)絮凝、光催化氧化、添加金屬陽(yáng)離子和酸析沉淀工藝，則對進(jìn)水要求過(guò)高，且需要配套預處理裝置降低水中的污染物濃度，占地面積大，一次性投資、運行費用過(guò)高。如采用生物法，則占地面積太大，由于油墨廢水可生化性能差，還需調制廢水的營(yíng)養源，所以系統耐沖擊負荷性能低，運行穩定可靠性較差。

油墨是一種廣泛應用在印刷、紡織、裝飾行業(yè)的產(chǎn)品，各種紙張、塑料、金屬、玻璃、布匹、皮革、木材等等都可以使用油墨進(jìn)行印刷，油墨可以說(shuō)是與人類(lèi)的日常生活關(guān)系越來(lái)越密切。那么油墨工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的墨水以及印刷、印染成品產(chǎn)生的清洗廢水應當如何處理？

油墨廢水中含有有機/無(wú)機顏料、油類(lèi)、樹(shù)脂、有機溶劑以及其他填充劑、助劑等，種類(lèi)多樣，水質(zhì)成分極其復雜。油墨廣泛用于各類(lèi)印刷生產(chǎn)過(guò)程中，其間也會(huì )產(chǎn)生各種含油墨成分的廢水，有些廢水中油墨濃度還很高，必須加以治理才能排放。油墨工業(yè)廢水對環(huán)境污染很?chē)乐?，其有機物含量高、含鹽濃度大、有毒性、不易被生物降解、色度高、懸浮物也高，還含有表面活性劑和大量重金屬離子。因此，油墨工業(yè)廢水處理須有針對性。

如皋油墨廢水處理設備一體化污水凈化裝置

預處理的重要性。由于不同色澤品種的顏料生產(chǎn)工藝過(guò)程不同，產(chǎn)生的廢水性質(zhì)相差很大，混合后集中處理更相對困難且效果不好，高濃度廢水中還往往含有一定量的可被回收進(jìn)行利用的成分，所以對于這類(lèi)廢水處理的方法是先分別加以預處理，需要回收有用成分的進(jìn)行回收以降低某些污染物濃度，對廢水中某些有毒有害成分加以去除或改性以利于后續處理。預處理常采用的方法有氧化脫色、酸堿度液中和、除油、脫色、絮凝、氣浮等。

生化處理的必要性。選擇厭氧生化處理，可以有效去除廢水中有機物并且使某些生物降解物質(zhì)得到分解和轉化，改善廢水的可生化性，提高后續好氧處理效率。經(jīng)過(guò)生化處理后油墨廢水各項指標可以達到國家要求的排放標準。

膜處理進(jìn)行提標。對于出水標準較嚴格的企業(yè)，生化處理后可以采用膜處理，利用膜技術(shù)的滲透壓和小孔徑過(guò)濾作用，將廢水中比膜孔徑大的物質(zhì)截留下來(lái)，水則通過(guò)膜孔流出，從而實(shí)現污染物與水的分離。膜處理可以實(shí)現廢水，截留下來(lái)的濃液還可以進(jìn)行回收利用，實(shí)現經(jīng)濟、效益、環(huán)境的統一。

水性油墨是由水溶性高分子樹(shù)脂、色料、溶劑和相關(guān)助劑經(jīng)物理化學(xué)過(guò)程組合制備而成的一種油墨，主要應用于低檔印刷品行業(yè)、煙廠(chǎng)、酒廠(chǎng)和化妝品廠(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)品的包裝的印刷。水性油墨廢水主要來(lái)源于印刷過(guò)程中的設備清洗水。此類(lèi)廢水具有高化學(xué)需氧量(COD)、高色度、生物難以降解等特點(diǎn)，

目前該類(lèi)廢水主要采用的處理工藝是：調節池+氣浮池+厭氧調節池+UASB厭氧池+好氧池1+沉淀池+中轉池+芬頓反應池+好氧池2+MBR池+清水池。

廢水通過(guò)調節池進(jìn)行水質(zhì)水量調節后，由泵均勻的提升至氣浮池中，通過(guò)加藥氫氧化鈉、PAC、PAM中可以有效的去除大部分懸浮物，減少對后續處理系統的負荷。接著(zhù)廢水進(jìn)入厭氧調節池中將水質(zhì)水量調整為均勻狀態(tài)，然后進(jìn)入厭氧池中，在厭氧池進(jìn)行厭氧處理，將廢水中大部分COD去除，同時(shí)將大分子難降解的有機物轉變?yōu)樾》肿右妆唤到獾挠袡C物，進(jìn)一步提高BOD/COD的比值。出水中COD濃度還很高，需進(jìn)一步去除剩余的有機物。若出水有總氮要求，可增加缺氧池進(jìn)行反硝化去除系統中的總氮，若無(wú)總氮要求出水可直接進(jìn)入接觸氧化池1中，在部分微生物以生物膜的形式固著(zhù)生長(cháng)于填料表畫(huà)，部分懸浮生長(cháng)于待處理的廢水中，廢水經(jīng)充氧后以一定流速在池內流動(dòng)，與附著(zhù)于生物膜上的微生物和懸浮于廢水中的微生物接觸，通過(guò)活性污泥的生長(cháng)繁殖與新陳代謝作用，達到去除廢水中COD。該類(lèi)廢水中含有部分難微生物降解的有機物，可采用芬頓氧化法將廢水中剩余的難降解的有機物進(jìn)行氧化去除或分解成小分子易微生物降解的有機物。出水中的有機物進(jìn)入好氧池中進(jìn)一步利用好氧微生物進(jìn)行去除。出水進(jìn)入MBR池中進(jìn)行泥水分離后，達標排放。