儀征養殖污水處理一體化設備質(zhì)量安全可靠

儀征養殖污水處理一體化設備質(zhì)量安全可靠

　　隨著(zhù)我國工業(yè)化水平的不斷提高，生態(tài)環(huán)境遭到了嚴重的破壞，產(chǎn)生了許多污染垃圾，廢水污水等污染問(wèn)題日益嚴重，引起了社會(huì )各界的關(guān)注，污染處理工作也取得了一定的進(jìn)步。但污泥中往往會(huì )含有大量的洗滌劑等有害物質(zhì)，嚴重影響了生態(tài)環(huán)境，一旦處理不當，就會(huì )使污染物擴散，從而加深污染，所以，污泥的處理工作迫在眉睫。因此，相關(guān)專(zhuān)家研發(fā)了回轉窯焚燒技術(shù)來(lái)處理污泥，進(jìn)而有效的降低污泥帶給生態(tài)環(huán)境的破壞力度。

　　一、污泥焚燒技術(shù)設備的選擇

　　在干化焚燒污泥時(shí)，污泥能夠被分解，而且污泥中的有機質(zhì)等有害物質(zhì)也會(huì )遭受不同程度的破壞，其影響也就會(huì )被進(jìn)一步降低。但在具體的處理過(guò)程中，往往會(huì )遇到一些含有害物質(zhì)較多的污泥，比較簡(jiǎn)單的處理方法已經(jīng)不適用于這些污泥的處理工作。近幾年來(lái)，相關(guān)單位和技術(shù)人員研究并使用焚燒技術(shù)來(lái)處理污泥。不同地區的相關(guān)人員在處理不同程度的污泥時(shí)，要充分考慮實(shí)際情況，再選擇最合適的焚燒方法。在焚燒污泥過(guò)程中，回轉窯焚燒爐和流化床式焚燒爐等是使用得比較多的設備。

　　回轉窯焚燒爐被廣泛的用于冶金、環(huán)保和化工等工業(yè)領(lǐng)域。使用回轉窯焚燒爐時(shí)能夠將需要處理的污泥進(jìn)行充分攪拌，而且相對來(lái)說(shuō)回轉窯的受熱面積比較大，能夠有效的利用熱力，運轉比較簡(jiǎn)單，出現故障時(shí)，比較容易維修。但回轉窯焚燒爐往往需要較大的占地面積，而且對設備各部分的連接的密封性以及安裝的精度都有很高的要求。但回轉窯焚燒爐也有一些的優(yōu)點(diǎn)，它能夠有效的處理各類(lèi)污泥和垃圾，而且設備的穩定性比較高，垃圾燃盡率在百分之九十九以上，隨著(zhù)回轉窯焚燒爐及技術(shù)的不斷進(jìn)步，它已逐漸成為干化焚燒垃圾和污泥的主要技術(shù)。

　　其次，在焚燒劣質(zhì)材料時(shí)用的比較多的是流化床焚燒爐，其主要特點(diǎn)是有較快的傳熱速度，能夠的燃燒垃圾和污泥，其機構也比較簡(jiǎn)單。但流化式焚燒爐在工作時(shí)需要有輔助設備，這就需要相關(guān)單位增加投資，而且在焚燒污泥和垃圾時(shí)，常常會(huì )浪費床料，消耗大量的電能，所以流化床焚燒爐并不能成為目前焚燒污泥和垃圾的設備。

　　另外，目前我國電力行業(yè)中應用比較多的是機械式鏈條爐，機械式鏈條爐在污泥和垃圾的預處理方面的要求比較低，但對材質(zhì)有比較高的要求，而且它在耐沖力方面的能力相對來(lái)說(shuō)比較弱，不適合用于比較大型的加工制造工作。

　　二、回轉窯污泥焚燒技術(shù)的工作原理

　　(一)回轉窯爐焚燒污泥技術(shù)工藝流程

　　回轉窯焚燒的工藝工藝流程主要包含：進(jìn)料》回轉窯焚燒爐》二燃室》余熱利用系統》尾氣處理系統。

　　(二)回轉窯爐焚燒污泥技術(shù)工藝原理

　　在使用回轉窯焚燒爐進(jìn)行焚燒污泥時(shí)，污泥需要從窯尾筒體進(jìn)入到回轉窯內進(jìn)行焚燒。燃燒機一般從窯頭伸入，煙氣方向與污泥逆向流動(dòng)，熱煙氣通過(guò)與污泥換熱，降溫后從窯尾罩排出。由于筒體有一定傾斜度，隨著(zhù)筒體轉動(dòng)，污泥沿著(zhù)筒體傾斜方向向窯頭的出料口逐漸移動(dòng)，同時(shí)不斷升溫。污泥在爐內首先進(jìn)入烘干段，水分烘干后繼續升溫直至點(diǎn)燃，焚燒后爐渣從窯頭罩排出，進(jìn)入到下一個(gè)階段進(jìn)行冷卻。污泥焚燒過(guò)程本身會(huì )釋放一定的熱量，從而節省燃料。

　　(三)二燃室單元概述

　　二燃室主要是由出口高溫煙道、爐墻和燃燒器等部分組成。在回轉窯焚燒污泥過(guò)程中設置二燃室主要是為了能夠將并進(jìn)行進(jìn)一步的燃燒未燃盡的污泥和煙氣。二燃室幾何形狀設計的是否合理對氧氣和殘余的污泥顆粒物能夠均勻的接觸有一定的影響，而控制好煙氣在二燃室內停留的時(shí)間能夠有效的確保氧氣和殘余的污泥顆粒物的接觸以及產(chǎn)生反應的時(shí)間。另外，設置二燃室能夠有效的將回轉窯焚燒爐中煙氣的灰分分離出去，減少后端除塵壓力，從而提高回轉窯焚燒爐的工作效率。

　　(四)余熱利用系統概述

　　在二燃室之后設置余熱利用系統主要是為了能夠再次利用二燃室出口高溫煙氣的余熱，而利用余熱所產(chǎn)生的蒸汽能夠有效地降低整個(gè)工作的成本，同時(shí)降低煙氣溫度，在一定程度上可以減輕處理尾氣的工作負荷。但與一般的工業(yè)爐窯相比，回轉窯焚燒爐的運行介質(zhì)和運行條件相對來(lái)說(shuō)都比較特殊，所以在回收余熱時(shí)必須要提前確?；剞D窯焚燒爐工作的安全性。

　　(五)尾氣處理系統

　　尾氣處理系統一般包含煙氣降溫、脫硫脫硝、布袋除塵等設備，其中煙氣需要迅速降溫，并通過(guò)堿性物質(zhì)中和其中的酸性氣體，并通過(guò)除塵設備濾除焚燒過(guò)程產(chǎn)生的粉塵，一般采用布袋除塵器?？梢曰剞D窯出氣口設置旋風(fēng)除塵，以減少布袋除塵的負荷。

　　隨著(zhù)國內環(huán)保要求越來(lái)越嚴，污泥焚燒系統都需要配置相應的尾氣處理設備。

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三、回轉窯焚燒維護和處理污泥的具體優(yōu)勢

　　回轉窯焚燒爐及其技術(shù)是常壓下高溫焚燒污泥和垃圾的專(zhuān)用設備和技術(shù)之一，在實(shí)際的工作過(guò)程中，相關(guān)人員可以借助回轉窯焚燒爐來(lái)進(jìn)一步干燥處理脫水之后的污泥，然后再借助高溫氧化技術(shù)來(lái)進(jìn)一步去除污泥中的有害物質(zhì)，然后再將其燃燒成灰燼。

　　在運行穩定性方面，回轉窯即使生產(chǎn)發(fā)生波動(dòng)或物料未燃盡，可以通過(guò)回轉窯本身的轉動(dòng)排出，不容易出現爐膛堵塞的情況，從而保持較高的運轉率。而且可以通過(guò)回轉窯的轉速調整焚燒系統的產(chǎn)量，有一定的靈活性。

　　通過(guò)爐內物料的移動(dòng)和翻滾，回轉窯焚燒爐能夠充分的發(fā)揮輻射傳熱以及對流傳熱的優(yōu)勢，而且在熱效率方面有比較明顯的優(yōu)勢。另外，回轉窯焚燒爐對污泥含水量和形態(tài)沒(méi)有嚴格的要求。

　　四、回轉窯焚燒技術(shù)的應用要點(diǎn)

　　回轉窯配套建筑和機械設備附件的能力，以及相關(guān)工作人員操作回轉窯焚燒爐的能力，在一定程度上能夠對回轉窯焚燒爐運轉的安全性以及運作的效率帶來(lái)很大的影響。相關(guān)人員在保養和維修相關(guān)的傳動(dòng)裝置零件時(shí)，要注重使用適當的潤滑劑等來(lái)加強設備中轉動(dòng)部件的潤滑度，進(jìn)而有效的確保設備中傳動(dòng)裝置的運行效果?；剞D窯運行過(guò)程應注意溫度，防止溫度升降過(guò)快，損壞窯內的保溫材料，注意控制處理量、燃燒機和配風(fēng)的匹配，防止燃燒區局部超溫造成大范圍燒結。在回轉窯不能充分燃盡物料的情況下，二燃室需要保證足夠的氧氣和停留時(shí)間，確保污泥中的有機物被氧化。

　　為了能夠保障污泥燃盡，需要充分考慮實(shí)際情況，合理的在二燃室的下部安裝爐排，將沒(méi)有在中尾部燃燒的固廢污泥、垃圾和爐渣等物質(zhì)燃盡，進(jìn)而提高污泥爐渣的燃燒率。在設計干化和焚燒污泥工作時(shí)，相關(guān)工作人員需要充分考慮回轉窯焚燒爐的技術(shù)，然后再根據具體的情況技術(shù)路線(xiàn)和工藝配置，進(jìn)而提高干化焚燒污泥的經(jīng)濟效益。