公司產(chǎn)品系列
Product range咨詢(xún)熱線(xiàn):
0519-13961410015Articles
養殖場(chǎng)污水處理設備工作原理以及在畜牧業(yè)中的應用
2024-02-22產(chǎn)品中心/ PRODUCTS
簡(jiǎn)要描述:新沂機械加工污水處理一體化廢水凈化設備催化濕式氧化法是在高溫壓和催化劑共同作用下,利用分子氧(空氣或純氧)深度氧化廢水中高濃度、難降解的有機物,使有機物氧化分解成CO2、H2O及N2等無(wú)害物質(zhì)或小分子有機物,達到凈化水質(zhì)目的的一種高級氧化方法。該方法具有適用范圍廣、無(wú)二次污染以及處理效率高等優(yōu)點(diǎn)。催化劑是該技術(shù)的關(guān)鍵,催化劑的好壞直接關(guān)系著(zhù)整個(gè)反應體系的降解效率、操作工藝、設備工藝以及經(jīng)濟成本
新沂機械加工污水處理一體化廢水凈化設備
解決污泥與煤炭的摻配均勻性是首要任務(wù),經(jīng)過(guò)對濕污泥和干污泥進(jìn)行人工、鏟車(chē)攪拌試驗,污泥均成團塊狀,無(wú)法實(shí)現均勻摻混,且造成了工作量大、現場(chǎng)衛生差等。
經(jīng)過(guò)對螺旋輸送機配煤進(jìn)行考察,發(fā)現作業(yè)現場(chǎng)衛生較差,且容易受到冬季冰凍期影響,工作效率低下,也無(wú)法實(shí)現均勻摻配。
鑒于對混勻摻配工藝的考察,結合混凝土攪拌的特性,配煤小組選取攪拌站的模式,經(jīng)過(guò)從小攪拌機至攪拌站的試驗結果,核算出攪拌站的型號,以提高工作效率。
催化濕式氧化法是在高溫壓和催化劑共同作用下,利用分子氧(空氣或純氧)深度氧化廢水中高濃度、難降解的有機物,使有機物氧化分解成CO2、H2O及N2等無(wú)害物質(zhì)或小分子有機物,達到凈化水質(zhì)目的的一種高級氧化方法。該方法具有適用范圍廣、無(wú)二次污染以及處理效率高等優(yōu)點(diǎn)。催化劑是該技術(shù)的關(guān)鍵,催化劑的好壞直接關(guān)系著(zhù)整個(gè)反應體系的降解效率、操作工藝、設備工藝以及經(jīng)濟成本,因此高效穩定的非均相催化劑成為當下的研究熱點(diǎn)。目前,非均相催化劑主要包括貴金屬系列、過(guò)渡金屬系列和稀土金屬系列。貴金屬催化劑則由于價(jià)格過(guò)于昂貴,難以進(jìn)一步得到應用。含銅復合金屬氧化物催化劑目前得到了廣泛應用,但在使用過(guò)程中存在活性組分溶出問(wèn)題,催化劑活性和穩定性受到限制。因此,增強濕式氧化催化劑的穩定性是目前亟待解決的問(wèn)題。據報道,目前以Ce為代表的稀土氧化物已被廣泛應用于非均相催化劑中,CeO2可以提高金屬的表面分散度,其出色的氧儲存能力可以起到穩定晶型結構的作用,從而提高催化劑的活性和穩定。故本研究嘗試制備CuCeOx催化劑來(lái)催化氧化處理阿斯巴甜生產(chǎn)廢水。
本工作以TiO2-ZrO2復合金屬氧化物為載體,制備了CuCeOx/TiO2-ZrO2負載型催化劑,采用XRD、BET、XPS手段對其進(jìn)行了表征;以阿斯巴甜生產(chǎn)廢水為處理對象,考察了活性組分負載量、煅燒溫度以及Ce添加量對處理效果的影響,分析和討論了催化劑結構和催化性能之間的關(guān)系。
儀器:KHCOD-8Z型COD消解裝置、pHS-3C型pH計、TFM-500型高壓反應釜、SG-XL1600型馬弗爐、BAS-C型電子天平、XD-6型轉靶X射線(xiàn)衍射分析儀。
新沂機械加工污水處理一體化廢水凈化設備
試劑:濃硫酸、重鉻酸鉀、硫酸銀、硫酸汞銨、Ce(NO3)3·6H2O溶液、Cu(NO3)2·3H2O溶液、ZrOCl2·8H2O溶液、氨水、TiO2粉末等,所用溶液皆為分析純。
1.2 催化劑的制備
1.2.1 TiO2-ZrO2載體制備
根據文獻中的方法,首先將在燒杯中加入TiO2粉末并加入去離子水直到溶解,使液體程懸浮態(tài),然后緩慢滴加配制好的ZrOCl2·8H2O溶液,使ZrOCl2·8H2O與TiO2的物質(zhì)的量比為1∶1,邊攪拌邊在懸浮液上方滴加氨水,調節pH值至7左右。將凝膠靜置過(guò)夜,然后用用去離子水沖洗過(guò)濾多遍后,用滴定沖洗水,當不再出現白色沉淀時(shí),到達滴定終點(diǎn)。將凝膠體放置在烘箱中干燥10h,干燥后的凝膠體研磨直至粉末狀。將研磨好的粉末在650℃溫度的馬弗爐中煅燒5h,這樣就能得到最終的TiO2-ZrO2復合氧化物。
1.2.2 負載型CuCeOx/TiO2-ZrO2催化劑制備
按照一定的比例,稱(chēng)取Cu(NO3)2·3H2O和Ce(NO3)3·6H2O并配置成一定濃度的溶液,然后將預處理后的載體浸漬到預先配制好的溶液中,浸漬24h,然后放在100℃烘箱干燥10h,最后放在馬弗爐中進(jìn)行煅燒5h,即得所制備催化劑。
1.3 實(shí)驗方法
將一定量的廢水加入到反應釜中,再加入稱(chēng)取好的催化劑;向反應釜中充入氧氣直至達到壓力;打開(kāi)反應釜控制裝置,設定所需反應溫度,調節攪拌至一定轉速,開(kāi)始升溫;待溫度升至設定溫度時(shí),開(kāi)始計時(shí);反應結束后進(jìn)行取樣分析,測定COD并記錄反應溫度和反應壓力。
13961410015
掃碼關(guān)注我們