張家港重金屬廢水處理一體化設備咨詢(xún)報價(jià)

張家港重金屬廢水處理一體化設備咨詢(xún)報價(jià)

　實(shí)現選煤廠(chǎng)洗煤廢水的重復利用的根本在于實(shí)現洗水的平衡，實(shí)現洗水的閉路循環(huán)。在煤炭洗選過(guò)程中，進(jìn)出選煤過(guò)程中的水量主要包括洗煤用水量、環(huán)境設備清潔用水量、產(chǎn)品帶走水量和外排水量等，從實(shí)現選煤洗水平衡的角度出發(fā)，取消外排水量使其用于洗煤用水，則可達到洗水的閉路循環(huán)和重復利用。在生產(chǎn)實(shí)踐中，要實(shí)現廢水無(wú)外排，則受多種因素影響，如：

　?、偃缛魧?shí)現廢水的重復利用，必須保證廢水處理后的質(zhì)量，如果水質(zhì)不達標，會(huì )造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降和洗選設備的損壞，因此，保證水質(zhì)是實(shí)現廢水重復利用的關(guān)鍵。由生產(chǎn)實(shí)踐可知，洗煤廢水呈弱堿性，廢水中懸浮物濃度、COD濃度和細小顆粒物含量較高，廢水中固體顆粒表面帶有較強的負電荷，如若不解決這些問(wèn)題，一旦重新進(jìn)入煤炭洗選系統，勢必影響煤炭洗選效果;

　?、谠谶x煤過(guò)程中涉及到的生產(chǎn)工藝環(huán)節較多，洗選流程較長(cháng)，洗選系統惰性較大，造成洗選用水量波動(dòng)不明顯，這樣對選煤廠(chǎng)用水量實(shí)時(shí)監測較為困難，降低煤炭洗選效果，過(guò)多又易造成水量富余，需要水量外排;

　?、圻x煤廠(chǎng)即使設計了洗煤廢水治理工藝和閉路循環(huán)水重復利用工藝，但是受到生產(chǎn)設備老舊、資金限制、現場(chǎng)管理不科學(xué)等諸多因素的影響，雖然具備了廢水處理能力和循環(huán)水利用的條件，但是仍然難以實(shí)現洗水平衡，造成洗煤廢水外排，引起環(huán)境污染。

　　2、洗煤廢水處理工藝的研究

　　2.1 無(wú)機混凝劑的篩選

　　結合洗煤廢水的特點(diǎn)，選用無(wú)機混凝藥劑進(jìn)行實(shí)驗，并對實(shí)驗流程和時(shí)間以及水的SS濃度、攪拌時(shí)間和速度進(jìn)行嚴格規定。通過(guò)選用電石渣和石灰作為混凝劑對煤泥水進(jìn)行處理，取得了良好的效果，但是石灰的顆粒度小、沉淀慢，增加了后續廢水處理的難度。鑒于石灰和電石渣都屬于工業(yè)廢渣，采用石灰和電石渣作為混凝劑，可有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

　　2.2 處理方案的確定

　　通過(guò)實(shí)驗得出石灰和電石渣易破壞煤泥水的穩定性，加速水中顆粒凝聚沉降，但其沉降速度慢，需要添加絮凝劑來(lái)提升顆粒的沉降速度，改變其沉淀性能。實(shí)驗表明，采用非離子PAM作絮凝劑較為合適，選用電石渣和控制PAM的加入量以及攪拌時(shí)間、速度都對沉降造成影響。實(shí)驗結果得出，PAM的投入取得了良好沉淀效果，電石渣的投入和攪拌時(shí)間對實(shí)驗效果影響小。最佳的實(shí)驗流程是：在100mL洗煤廢水中添加0.5g電石渣，充分攪拌混勻，然后再投入2mL質(zhì)量分數為0.1%的PAM，攪拌90s。

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　在洗煤廢水進(jìn)行處理中，聯(lián)合使用電石渣和PAM是可行的，使用該工藝可分離出40%左右的清水，有效降低水中COD和SS濃度，同時(shí)，還可改善絮凝體的過(guò)濾效果，為后續的洗煤廢水的脫水提供便利。

　　3、煤炭洗選雙膜法污水回用技術(shù)

　　3.1 除油沉淀系統

　　洗煤廢水預處理后水中含有大量的油脂和懸浮物，如果不經(jīng)處理會(huì )增加后續的水處理系統的運行負擔。為此，使用隔油和混凝沉淀工藝對水中的油脂進(jìn)行處理，借助高分子絮凝劑的吸附架橋和靜電網(wǎng)捕功能，增強布朗運動(dòng)，提高顆粒物和膠體的碰撞率，形成體積大、結構牢的絮體，提升絮凝泥水的分離效率。

　　3.2 殺菌系統

　　經(jīng)除油沉淀處理后的水中會(huì )含有大量的微生物，會(huì )對水處理膜系統正常運行造成嚴重影響。為此，在處理煤泥水時(shí)需在殺菌池中添加殺菌抑制藥劑來(lái)抑制微生物的滋生。殺菌池還可作為后續廢水處理系統的供水緩沖池。

　　3.3 過(guò)濾系統

　　煤泥水經(jīng)過(guò)混凝沉淀處理后，水中還會(huì )有殘余的懸浮物和油脂，為達到有效去除水中的殘余雜質(zhì)的目的，可選用砂濾或一體化凈化器進(jìn)行深度處理。

　　3.4 反滲透系統

　　利用反滲透系統對洗煤廢水進(jìn)行脫鹽處理是目前污水處理的主要技術(shù)，由于其具有高效和節能的特點(diǎn)，該系統得到了廣泛應用。雙膜反滲透系統與傳統的水處理分離技術(shù)從工藝上具有明顯區別。其脫鹽效率高，在煤炭洗選、煤化工、電力和制藥領(lǐng)域應用廣。隨著(zhù)我國環(huán)境保護壓力的加大以及水資源的短缺，雙膜反滲透污水回用技術(shù)成為工業(yè)生產(chǎn)中的主要污水處理技術(shù)之一。利用反滲透技術(shù)對洗煤廢水進(jìn)行脫鹽可達95%的脫鹽率，經(jīng)過(guò)脫鹽處理后的水還可再循環(huán)利用，以達到節能降耗目標。