慈溪印染污水處理一體化設備工程師調試

慈溪印染污水處理一體化設備工程師調試

　對于印染行業(yè)來(lái)說(shuō)，存在嚴重的水資源浪費現象與廢水排放問(wèn)題。隨著(zhù)社會(huì )的可持續發(fā)展和人們環(huán)保意識的增強，印染廢水的處理問(wèn)題成為社會(huì )關(guān)注的重點(diǎn)，政府部門(mén)也加大了廢水處理的力度。反滲透膜處理回用技術(shù)的應用有效解決了印染廢水的處理問(wèn)題，并將印染廢水轉變?yōu)槟軌蛴糜谟∪井a(chǎn)品的生產(chǎn)用水，真正實(shí)現了印染行業(yè)水資源的循環(huán)再利用，促進(jìn)了印染行業(yè)的可持續發(fā)展。因此，對印染廢水反滲透膜處理回用技術(shù)的研究是很有必要的。

　　1、印染廢水反滲透膜處理回用技術(shù)的分析

　　1.1 技術(shù)原理

　　反滲透膜是主要根據壓差作用將料液進(jìn)行選擇性分離的一種薄膜，反滲透膜的材料是納米級分離材料，反滲透膜可以截流所有離子。在經(jīng)過(guò)反滲透膜的處理之后，離子與大部分有機物都不可以透過(guò)膜形成濃縮液，而透過(guò)膜的水分子可以變?yōu)橥肝鲆?，進(jìn)行回收再利用。

　　1.2 技術(shù)的應用

　　因為印染用水對水質(zhì)的要求比較高，所以需要采用反滲透膜進(jìn)行廢水處理，實(shí)現廢水回用。廣州某紡織公司采用印染廢水反滲透膜處理回用技術(shù)進(jìn)行廢水處理，主要的處理方案如下：首先對印染廢水進(jìn)行達標處理，通過(guò)反滲透膜對部分達標的印染廢水進(jìn)行除鹽處理，確保印染用水滿(mǎn)足高級印染工序的標準要求。具體而言，該紡織公司的技術(shù)應用流程如下：首先，印染廢水達標處理。該紡織公司應用的污水處理系統運轉正常，出水CODCr要小于40mg/L，色度要小于25，滿(mǎn)排放標準。具體的印染廢水達標處理流程如下：印染廢水首先經(jīng)過(guò)格柵→沉砂池→調節池→水解酸化池→接觸氧化池→沉淀池→氣浮池。然后，印染廢水的反滲透膜處理，在經(jīng)過(guò)達標處理之后，需要對印染廢水進(jìn)行反滲透膜處理，在保障膜系統正常運行的基礎上，該紡織公司綜合考慮了運行費用與投資費用，通過(guò)多次試驗得出最佳水回收率，將其定位50%。

　　具體的反滲透膜處理流程圖如下：

　　第一，經(jīng)過(guò)達標處理最后一個(gè)流程的氣浮出水會(huì )進(jìn)入到集水池，通過(guò)提升泵的提升進(jìn)入到澄清池內，工作人員需要在澄清池內添加一定劑量的聚合氧化鋁藥劑，等到聚合氧化鋁藥劑與氣浮出水充分混合之后，印染廢水中的膠狀物質(zhì)被去除;

　　第二，印染廢水會(huì )進(jìn)入到無(wú)閥濾池中進(jìn)行過(guò)濾，主要除去廢水中的顆粒狀懸浮物，無(wú)閥濾池中的過(guò)濾出水會(huì )進(jìn)入到膜進(jìn)水調節池;

　　第三，膜進(jìn)水調節池中的過(guò)濾出水會(huì )通過(guò)輸料泵的輸送進(jìn)入到保安過(guò)濾器，將印染廢水中的細小顆粒物去除掉;

　　第四，高壓泵會(huì )將系統的壓力提高到10-15kg，將保安過(guò)濾器的過(guò)濾出水輸送到膜系統進(jìn)行反滲透膜過(guò)濾，印染廢水的大多數污染物和離子都被反滲透膜截流，并隨著(zhù)濃縮液一同排除，透析液能夠回用進(jìn)行生產(chǎn);最后，技術(shù)處理各步驟的水質(zhì)測試。

　　筆者在該紡織公司連續一周將各步驟的過(guò)濾出水進(jìn)行抽樣測試，測試的結果取平均值，便于分析與探究。抽樣測試的結果顯示：第一步驟和第二步驟的過(guò)濾可以將印染廢水中的懸浮物去除掉，在一定程度上降低了水的濁度，但是印染廢水仍舊具有較高的導電率，不能直接作為高檔產(chǎn)品的生產(chǎn)用水;第四步驟的反滲透膜處理可以有效降低印染廢水的導電率，使回用水的電導率小于車(chē)間用水的電導率。通過(guò)反滲透處理得到的回用水平均硬度是0.77mg/L，要遠小于該紡織公司的車(chē)間用水;回用水的COD值、鐵離子含量、SS值以及色度與濁度都沒(méi)有被檢測出來(lái);回用水的pH比較低，但是可以通過(guò)pH調節系統的調節使其滿(mǎn)足車(chē)間用水的標準要求?？偟膩?lái)說(shuō)，通過(guò)反滲透處理回用技術(shù)處理的印染廢水，水質(zhì)要比該紡織公司的車(chē)間用水好。

　　2、印染廢水反滲透膜處理回用技術(shù)的應用效果

　　為了更加使反滲透膜處理回用技術(shù)處理印染廢水的結果更為明顯，筆者對該紡織公司的膜出水進(jìn)行了試驗分析，主要將膜出水與車(chē)間生產(chǎn)用水進(jìn)行對比分析，從染色效果、漂白效果和后處理皂洗效果這三個(gè)方面進(jìn)行分析，從而得出回用水的印染效果。

　　2.1 染色效果分析試驗

　　染色效果試驗分析將車(chē)間用水的染色樣本作為標準樣，主要的試驗材料為該紡織公司應用的純棉布樣，該純棉布樣已經(jīng)經(jīng)過(guò)氧漂。按照染色→后處理→脫水→烘干的步驟進(jìn)行布樣的染色。染色效果分析試驗所用的染色配方由該紡織公司提供，布樣的淺色染色處方為0.0115%的泰興紅3BS、0.00155%的泰興黃3RS、4g/L的Na2SO4以及3.2g/L的Na2CO3;布樣的中色染色處方為1.24%的雷馬素艷蘭RX、0.0045%的泰興黃3RS、30g/L的Na2SO4以及15g/L的Na2CO3;布樣的深色染色處方為2.7%的泰興紅3BS、2.6%的活性橙BF-DB、80g/L的Na2SO4以及25g/L的Na2CO3。具體的染色工藝條件如下：按照1：10的浴比進(jìn)行后處理，處理的溫度為60℃，處理的時(shí)間在0.5-1h以?xún)?，烘干的溫度?00℃。試驗結果顯示：回用水的染色效果和車(chē)間用水的染色效果非常接近，色差值要小于0.6，染色力度相差無(wú)幾，兩者之間的差值要小于3%。

慈溪印染污水處理一體化設備工程師調試

　　漂白效果試驗分析的試驗材料為該紡織公司沒(méi)有處理過(guò)的純棉胚布和紗樣，按照煮漂→浴→洗水→脫水→烘干的步驟進(jìn)行布樣的漂白。漂白的工藝處方如下：8%的雙氧水、4%的液堿、1%的滲透劑與0.5的增白劑，上述試驗試劑按照1:10的浴比，在100℃下進(jìn)行40min的漂白，烘干的溫度為100℃。試驗結果顯示：回用水的漂白效果要優(yōu)于車(chē)間用水的漂白效果，白度值要更高。

　　2.3 后處理皂洗效果分析試驗

　　后處理皂洗效果分析的試驗材料為該紡織公司的大樣染色保溫后沒(méi)有皂洗的布樣，深色與淺色各一塊。淺色樣布的皂洗流程如下：冷水洗10min之后過(guò)50℃的0.5g/LHAc溶液10min，然后用80℃的熱水洗10min，最后再用冷水洗10min;深色樣布的皂洗流程如下：冷水洗10min之后過(guò)50℃的0.5g/LHAc溶液10min，然后用90℃的1g/L皂洗劑洗10min，該步驟需進(jìn)行兩次，再用50℃的溫水洗10min，該步驟需進(jìn)行兩次，最后用冷水洗10min。試驗的結果顯示：將車(chē)間用水的后處理皂洗效果作為標準樣，回用水的后處理皂洗布樣色差和車(chē)間生產(chǎn)用水的差值小于0.5。通過(guò)上述三種效果分析試驗的結果可知，經(jīng)過(guò)反滲透膜處理過(guò)的回用水具有較好的水質(zhì)，能夠符合染色與漂白等生產(chǎn)標準要求。