舟山奶牛養殖場(chǎng)污水處理一體化設備專(zhuān)業(yè)辦理

舟山奶牛養殖場(chǎng)污水處理一體化設備專(zhuān)業(yè)辦理

　養殖場(chǎng)廢水處理工藝選擇過(guò)程中，首先應該考慮整個(gè)工藝的實(shí)際應用效果，確保應用相應的處理工藝，能夠達到相應的排放標準，同時(shí)還要確保整個(gè)系統運行的可靠性、穩定性。在確保整個(gè)處理過(guò)程能夠達到排放標準的前提下，還應該綜合考慮整個(gè)系統的經(jīng)濟成本、占地面積、運行管理等問(wèn)題。由于該養殖場(chǎng)中的廢水物質(zhì)主要以有機物為主，因此，具有很好的生化性，但如果采用有氧處理的話(huà)，則很難達到排放標準?；诖?，筆者主要采用了水解酸化+USAB兩相厭氧處理工藝，并結合其他技術(shù)，確保最終的出水達到排放標準。

　　2.2 廢水處理

　　整個(gè)養殖場(chǎng)所產(chǎn)生的廢水，通過(guò)管網(wǎng)系統或者暗渠系統匯集到集水池中，利用干濕分離機對廢水內的雜質(zhì)進(jìn)行有效分離，分離得到的糞便進(jìn)行有效發(fā)酵后，得到有機肥用于農業(yè)生產(chǎn)，廢水進(jìn)入緩沖池，通過(guò)水泵均勻提升到調節氣池，對污水水質(zhì)和水量進(jìn)行適當調節。然后通過(guò)重力作用，將污水排入到水解酸化池和UASB厭氧池進(jìn)行厭氧反應處理，在這個(gè)過(guò)程中能夠去除污水中的大部分污染物，所排放出來(lái)的廢水再進(jìn)入缺氧池進(jìn)行進(jìn)一步的分解處理，然后排放到曝氣池內，能除去廢水中的大部分污染物，最后將處理得到的廢水運輸到MBR池進(jìn)行進(jìn)一步的細化處理，去除水中的剩余污染物。處理水在排放之前，還需要進(jìn)行最后一步的消毒殺菌處理，然后實(shí)現排放回收利用。

　　2.3 污泥處理

　　整個(gè)系統在處理廢水過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量污泥，主要在初步沉淀池、UASB厭氧處理和MBR膜內處理會(huì )產(chǎn)生大量污泥，通過(guò)刮吸泥機、污泥泵提升到污泥濃縮池，對污泥進(jìn)行進(jìn)一步脫水處理之后運出，從淤泥中脫出的廢水，再次進(jìn)入到循環(huán)系統進(jìn)行厭氧處理。

　　2.4 技術(shù)分析

　　由于該養殖場(chǎng)污水成分較為復雜，不經(jīng)處理或者處理不達標的污水直接排放，很容易對地下水和周?chē)丛斐蓢乐匚廴?，要求污水?jīng)過(guò)處理，達到排放標準后才能排放。本次設計的污水處理系統需要每天開(kāi)關(guān)電源閥門(mén)，需要有專(zhuān)門(mén)值班，對機械設備進(jìn)行定期保養。由于整個(gè)運行系統大多采用重力自流，且選用了高效低耗能的電機設備，因此，污水處理過(guò)程中，能源消耗較少。

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3、運行費用分析

　　整個(gè)系統在運行過(guò)程中，需要如下設備：0.75KW的轉鼓格柵1臺，11.0KW的緩沖提升泵2臺，0.55KW的刮吸泥機1臺，5.5KW的真空泵2臺，1.5KW的初沉淀加藥泵1臺，11.0KW的調節池提升泵2臺，2.2KW的水攪拌機3臺，11.0KW的MBR外回流泵2臺，2.2KW的缺氧池攪拌機3臺，7.5KW的混合液回流泵2臺，2.5KW的污泥回流泵2臺，22.0KW的曝氣羅茨風(fēng)機2臺，22.0KWMBR羅茨風(fēng)機2臺，18.5KW的MBR抽吸泵2臺，45KW的MBR反洗泵2臺，0.25KW的反洗加藥泵2臺，15.0KW的污泥脫水系統1套，5.0KW的照明和其他設備1套。整個(gè)系統工作容量為192.5KW，運行的總耗電量為2692.15KW·h/d，用電量2.69KW·h。按照0.8元/KW·h計算，處理每噸污水折合成本為2.69×0.8=2.152元。同時(shí)整個(gè)系統在運行過(guò)程中需要藥劑費用主要包含了聚丙烯酸胺、MBR反洗、藥洗、堿度補充和消毒殺菌等，