揚州煤氣化污水處理一體化設備安全放心

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　山西中煤平朔能源化工有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)中煤平朔能化)主要生產(chǎn)工業(yè)，副產(chǎn)品硫酸銨、LNG等，由1套年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨、2套年產(chǎn)18萬(wàn)噸硝酸、2套年產(chǎn)20萬(wàn)噸裝置組成。該項目年消耗劣質(zhì)煤(高硫煤、高灰分)99萬(wàn)噸，鍋爐燃料煤矸石70.56萬(wàn)噸。主要產(chǎn)品除滿(mǎn)足中煤平朔自用外，可輻射周邊市場(chǎng)，LNG可作為汽車(chē)新型燃料使用。該項目是山西省以劣質(zhì)煤為基礎，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重點(diǎn)項目。

　　1、污水來(lái)源與特點(diǎn)

　　生產(chǎn)廢水主要包括含酚煤氣水、低溫甲醇洗廢水、甲烷化廢水、全廠(chǎng)初期雨水、全廠(chǎng)地面沖洗水、生活化驗及其他污水、平安四期工業(yè)廢水，污水量為168.4m3/h。根據各生產(chǎn)單元裝置特點(diǎn)及煤氣化廢水水質(zhì)特性，選用預處理+水解+A/O+水解+A/O+混凝沉淀+臭氧脫色殺菌+流砂過(guò)濾工藝處理廢水，出水水質(zhì)滿(mǎn)足HG/T3923—2007《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標準》回用要求。

　　生產(chǎn)裝置綜合排水量通常為129m3/h，最大168.4m3/h;污水處理裝置設計能力200m3/h，運行時(shí)間8000h/a，處理能力按進(jìn)水118%設計，設計進(jìn)、出水水質(zhì)如表1所示。

　　管網(wǎng)自流來(lái)地面沖洗水經(jīng)格柵進(jìn)入地面沖洗水收集池，通過(guò)地面沖洗水提升泵送至初沉隔油池。帶壓含酚煤氣水和平安四期排水經(jīng)管道進(jìn)入初沉隔油池。除去重油及輕油的初沉隔油池出水經(jīng)混凝反應池進(jìn)入混凝射流氣浮池。除去乳化油及部分污染物的混凝射流氣浮池出水，通過(guò)連通管進(jìn)入酚氨廢水調節池。酚氨廢水調節池出水進(jìn)入后續水解及生化系統。初沉隔油池內重油及輕油經(jīng)油污池進(jìn)入廢油儲罐，廢油回收處理?；炷淞鳉飧〕厣喜坑驮?jīng)刮渣機收集進(jìn)入氣浮含油污泥池，經(jīng)污泥螺桿泵送入離心脫泥機脫水，含油污泥外運處理，泥水返回系統前端。

　　2.2 生化處理工藝流程

　　預處理之后的生產(chǎn)污水經(jīng)酚氨廢水調節池提升泵送入一級水解池，一級水解池出水進(jìn)入二級水解配水池，出水經(jīng)配水泵提升送入二級水解池。提高了可生化性的二級水解池出水進(jìn)入一級生化系統缺氧池，一級生化回流污水與二級水解池出水在一級生化缺氧池中進(jìn)行反硝化反應，使水中硝態(tài)氮轉化為氣態(tài)氮。一級生化缺氧池出水經(jīng)一級A/O循環(huán)水泵提升通過(guò)射流器均勻進(jìn)入一級生化好氧池，廢水在一級生化好氧池內進(jìn)行硝化反應，污染物含量減少的出水經(jīng)一級好氧出水池進(jìn)入一級A/O沉淀池。一級A/O沉淀池上清液到三級水解配水池，三級水解配水池出水經(jīng)泵提升進(jìn)入三級水解池內，廢水在三級水解池中進(jìn)行缺氧水解酸化。三級水解池出水自流入二級生化缺氧池，二級生化回流污水與三級水解出水在二級生化缺氧池中進(jìn)行反硝化反應，使水中剩余硝態(tài)氮進(jìn)一步轉化為氣態(tài)氮。二級生化缺氧池出水經(jīng)二級A/O循環(huán)水泵提升通過(guò)射流器均勻進(jìn)入二級生化好氧池，廢水在二級生化好氧池內進(jìn)行硝化反應，去除大部分CODCr、BOD5、NH3—N等污染物的好氧池出水，經(jīng)二級好氧出水池進(jìn)入二級A/O沉淀池。低溫甲醇洗、生活化驗及少量其他廢水直接進(jìn)入一級生化缺氧池為碳源補充。

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　　二級沉淀池出水自流進(jìn)入二級好氧出水回流池，經(jīng)管道依序進(jìn)入混凝反應池，反應出水進(jìn)入混凝沉淀池，廢水經(jīng)泥水分離后進(jìn)入臭氧氧化池，經(jīng)脫色、進(jìn)一步降解CODCr的臭氧氧化池出水進(jìn)入流砂濾池，流砂濾池的合格產(chǎn)水收集在回用水池，回用水池出水經(jīng)泵送入廠(chǎng)區回用水管網(wǎng)。

　　2.4 污泥處理工藝流程

　　生化及深度處理產(chǎn)生的剩余污泥排入污泥濃縮池，經(jīng)重力濃縮后采用離心脫泥機進(jìn)行脫水，污泥外運處置，泥水返回系統前端。3調試情況及72h考核結果裝置于2016年3月4日開(kāi)始進(jìn)水試漏，4月26日一級A/O生化池B系列投入接種污泥30t，期間間斷投加營(yíng)養開(kāi)始培菌。5月23日一級A/O生化池B投入接種污泥50t，期間間斷投加營(yíng)養源。5月18—26日一級、二級水解池投放接種污泥各20t。5月30日一級A/O生化池A系列投入接種污泥50t，A/B系列投加營(yíng)養源。6月27日一級A/O生化池A系列SV3042.5%、污泥濃度2.25g/L，B系列SV3062%、污泥濃度3.38g/L，污泥老化解絮，排泥至污泥濃縮池。7月13日一級A/O生化池A系列SV3012.2%、污泥濃度1.56g/L，B系列SV3019%、污泥濃度2.02g/L，暫停排泥。7月4日酚氨廢水進(jìn)系統40m3/h，8月污水裝置流程打通，產(chǎn)出合格出水到氣化循環(huán)水補水系統。2017年由于工藝主裝置開(kāi)工率不足，污水系統始終保持低負荷運行。2017年8月27日臭氧裝置閉路循環(huán)水系統充水，9月8日臭氧裝置啟動(dòng)正常投運。臭氧的投運標志著(zhù)污水系統設備全部投入運行。2018年生產(chǎn)趨于正常，污水系統進(jìn)水量較穩定，3月20—22日進(jìn)行系統72h考核，結果如