靖江污水處理設備采購一體化設備循環(huán)系統

靖江污水處理設備采購一體化設備循環(huán)系統

　　在電鍍工藝中，會(huì )采用包括銅、鋅、鎳、鉻等多種重金屬，電鍍后，其中金屬會(huì )進(jìn)入了電鍍廢水?，F階段對電鍍廢水的處理，一般是物理法、化學(xué)法和生物法。其中化學(xué)法是目前國內外應用的，據報道,我國約有41%的電鍍廠(chǎng)采用化學(xué)法處理電鍍廢水。

　　我國約有15000家電鍍生產(chǎn)企業(yè)，有3億m2電鍍面積生產(chǎn)能力，每年排放約40億m3電鍍廢水，廢水產(chǎn)生約1000萬(wàn)t電鍍污泥。

　　1.2 電鍍污泥的經(jīng)濟效益

　　電鍍污泥中通常含有3%～5%鉻、2%～4%鎳、1%～2%銅、1%～2%鋅和80%水。品位遠高于金屬富礦石，具有很高的經(jīng)濟效益。以鎳為例：一般鎳礦石，當含量達到2%的鎳時(shí)就具備了開(kāi)采條件，而一般電鍍污泥中鎳含量為2%~4%，可見(jiàn)電鍍污泥的金屬回收利用價(jià)值很高。例如：假設某危廢處置企業(yè)每年處置含銅電鍍污泥20萬(wàn)t，銅含量平均在2%，按照銅回收率98%，回收銅金屬價(jià)格30000元/t，污泥處置費是2000元/t，那么一年的總收入是：5.2億元。那么全國1000t的電鍍污泥，僅銅的資源化總值是：260億元，由此可見(jiàn)，電鍍污泥資源化的經(jīng)濟效益是很可觀(guān)的。

　　2、電鍍污泥的性質(zhì)與危害

　　電鍍污泥含有銅、鎳、鉻和鐵等多種金屬，成分很復雜，有些具有電鍍污泥還含有大量的等。但電鍍污泥中重金屬等有害物質(zhì)性質(zhì)不穩定，在環(huán)境中會(huì )遷移性，導致生物體內積累，重金屬在外部環(huán)境作用下會(huì )流入環(huán)境，分布在水體、大氣和土壤中，最終進(jìn)入食物鏈，造成全生態(tài)系統的污染。

　　3、電鍍污泥的處置方法

　　3.1 電鍍污泥的減量化處理

　　電鍍污泥是來(lái)源電鍍廢水，作為電鍍污泥的產(chǎn)生單位，要想實(shí)現電鍍污泥的減量化，主要有三個(gè)辦法：一是采用更先進(jìn)的、更環(huán)保的電鍍工藝，做到電鍍廢水減量或電鍍廢水中的金屬利用。二是實(shí)現電鍍廢水的分流，需將不同電鍍工藝(電鍍銅、電鍍鎳、電鍍鋅等)產(chǎn)生的廢水分開(kāi)存儲與處理，一方面可提升電鍍污泥中的金屬品味，提高附加值;另一方面降低電鍍污泥的處理難度。三是采用節能減排技術(shù)，實(shí)現出廠(chǎng)的電鍍污泥含水率降低，減少電鍍污泥的總量，減輕了電鍍污泥的存儲、運輸風(fēng)險和下游危廢處置企業(yè)的處置壓力。

　　3.2 電鍍污泥的資源化處理

　　3.2.1 火法處理技術(shù)

　　火法熔煉前，電鍍污泥要先進(jìn)行烘干等前處理，有時(shí)為了提高熔煉效率，通過(guò)添加目標金屬來(lái)提高污泥中的金屬含量，加入鐵礦石、石英石、石灰石等作為熔煉輔料，以煤炭、焦碳為燃料，并以碳和煤燃燒過(guò)程產(chǎn)生的一氧化碳為還原物，在電鍍污泥火法熔煉中，添加劑的種類(lèi)與用量等因素對工藝影響較大。由于電鍍污泥含有大量水，熱值低，同時(shí)金屬含量相對較少且金屬種類(lèi)多等特點(diǎn)，所以火法熔煉在處理電鍍污泥會(huì )存在能耗高、金屬回收單一且回收率不高、煙氣難以處理達標等缺點(diǎn)。

　　3.2.2 濕法處理技術(shù)

　　電鍍污泥濕法提取重金屬是添加化學(xué)試劑將電鍍污泥浸出與分離。其前提是將重金屬從電鍍污泥中浸出并在溶液中穩定存在，電鍍污泥的處理主要有酸浸和氨浸兩種工藝。

　　3.2.2.1 酸浸

　　李盼盼以硫酸為浸出劑，研究電鍍污泥中銅和鎳的浸出率，從不同的酸加入量考察了對銅和鎳浸出效果的影響，實(shí)驗結果表明，加入10%硫酸，振蕩0.5h后，污泥中銅和鎳的浸出率均在95%以上;而李鵬則分別考察了三種低分子有機酸對電鍍污泥中鋅和鉛等重金屬浸出效果，結果表明檸檬酸對鋅和鉛浸出效果比其他有機酸要好。

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濕法浸出電鍍污泥的金屬的大量研究結果發(fā)現：當浸出液濃度提高，整個(gè)工藝產(chǎn)生廢水量小，但酸浸存在金屬浸出選擇性差，浸出液凈化過(guò)程復雜，消耗大量的酸堿及除雜劑等缺點(diǎn)。

　　3.2.2.2 氨浸

　　因酸浸存在選擇性差等缺點(diǎn)，研究者開(kāi)發(fā)了氨浸法資源化處理電鍍污泥中工藝。氨浸法是采用氨水為浸出劑，利用氨水中的銨根選擇性絡(luò )合電鍍污泥中有價(jià)金屬元素，從而達到與其他金屬元素分離的目的。

　　程潔紅使用NH3·H2O-(NH4)2SO4體系對電鍍污泥中銅、鎳、鋅浸出，采用氫還原實(shí)現氨浸液中銅、鎳與鋅的分離。

　　但氨浸法也存在如濃度大于18%時(shí)的氨水容易揮發(fā)，有很大的刺激性氣味等缺點(diǎn)，操作環(huán)境惡劣，所以氨浸法對設備的密封性要求很高，浸出裝置要求較高的密封性和耐腐蝕性。

　　3.2.3 火法-濕法聯(lián)用處理技術(shù)

　　火法-濕法聯(lián)合處理電鍍污泥工藝，是先通過(guò)火法工藝進(jìn)行預處理，脫除電鍍污泥一些成分如水、有機物及部分雜質(zhì)，預處理后，有價(jià)金屬得到富集，再選用合適的浸出劑浸出有價(jià)金屬。該工藝對處理高有機物、復雜成分的污泥較有意義。

　　陳嫻等[7]對電鍍污泥先采用炭還原和焙燒，再采用硫酸浸出和萃取對銅進(jìn)行了分離，萃取得到的硫酸銅溶液，經(jīng)濃縮結晶后，得到純度大于97%的硫酸銅晶體，該聯(lián)用工藝解決了火法工藝處理電鍍污泥的原料金屬品位低、投資高、二次污染嚴重的問(wèn)題，同時(shí)相對單獨的熔煉設備，采用還原焙燒預處理工藝，其設備的投資和控制難度也低。為混合電鍍污泥的資源化利用提供了另一個(gè)可行方案。