棗陽(yáng)雙氧水生產(chǎn)廢水處理一體化設備在線(xiàn)咨詢(xún)

棗陽(yáng)雙氧水生產(chǎn)廢水處理一體化設備在線(xiàn)咨詢(xún)

雙氧水我們都十分熟悉，它的化學(xué)名稱(chēng)是過(guò)氧化氫，因為功能較多因此被工廠(chǎng)普遍使用。例如，可以利用雙氧水進(jìn)行氯堿，但是由于這個(gè)過(guò)程中還會(huì )使用磷酸、三甲苯等化學(xué)材料，因此最終排出的污水里重鉻酸鉀是嚴重超標的，據統計，最高時(shí)一升污水中的重鉻酸鉀含量可以高達一萬(wàn)毫克。因此如何進(jìn)行污水處理就顯得尤其重要。傳統的污水處理方式是：利用重力進(jìn)行隔油處理，然后是催化氧化，再就是絮凝，最后進(jìn)行沉淀分離，但是這種方法的污水處理效果并不理想，而且這種方法在污水量比較大的情況下效果還會(huì )更差。因此產(chǎn)生了后來(lái)的新型方式：新方式的前兩個(gè)步驟和傳統的相同，第三步改成了厭氧生化，最后是接觸氧化。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，這種方式最終的排放污水中重鉻酸鉀的含量是達標的，這是環(huán)境保護目標的要求，也是我國踐行環(huán)保發(fā)展的表現。因此第二種方式目前普遍使用，

　　二、污水來(lái)源分析及表現特征

　　雙氧水生產(chǎn)是當下社會(huì )發(fā)展的必要過(guò)程，但是這個(gè)過(guò)程中排放的各種污染水源成了阻礙環(huán)保進(jìn)展的因素之一，本文首先對污水來(lái)源進(jìn)行了總結分析：第一種是洗滌用水;第二種是生產(chǎn)中產(chǎn)生的混合污水;第三種是白土床再生時(shí)產(chǎn)生的污水;第四種就是各個(gè)工廠(chǎng)排放的廢水，上述三種情況中污水會(huì )含有2-乙基蒽醌、重芳烴和磷酸三辛酯等有害物質(zhì)，這些物質(zhì)對于環(huán)境的影響可想而知。

　　它們主要的表現特征如下：第一，顏色是淺橙色，有比較濃烈的氣味，據了解，正常的雙氧水中廢水中的重鉻酸鉀含量每升最高是七千毫克，但是生產(chǎn)過(guò)程中的重鉻酸鉀含量會(huì )高達每毫升一萬(wàn)毫克。第二，除了氧化水，其他幾種有害物質(zhì)不溶于水，因此對于環(huán)境的破壞力會(huì )稍微弱一些，雙氧水對于生化反應系統的破壞性則因為溶于水大大增強。我國規定污水排放各項指標必須達標，面對雙氧水生產(chǎn)過(guò)程中的污水污染程度如此嚴重，盡快尋求處理方式使其排放達標十分關(guān)鍵。

　　三、改進(jìn)前后的廢水處理工藝分析

　　1、原廢水處理工藝

　　原有的廢水處理工藝又稱(chēng)雙氧水催化氧化-絮凝工藝，它是將廢水中雙氧水在酸性環(huán)境下進(jìn)行催化氧化的過(guò)程，這種方式操作起來(lái)比較簡(jiǎn)單，而且原材料取材也比較方便，此過(guò)程的氧化效果比較明顯，再加上后期的微波外線(xiàn)處理，會(huì )將很多有害物質(zhì)都可以氧化，最后經(jīng)過(guò)石灰乳的助力和絮凝劑的加入，生產(chǎn)污水就得到了很大程度的凈化。但是這種方式存在一定的弊端：第一，經(jīng)過(guò)此過(guò)程處理的污水中重鉻酸鉀濃度還是在每升350毫克左右;第二，此工藝是階段性過(guò)程，因此各個(gè)操作員的技術(shù)和銜接能力直接會(huì )影響最終處理結果，一旦中間出現問(wèn)題就容易造成結果不達標。

　　2、改進(jìn)后處理工藝

　　為了讓雙氧水生產(chǎn)污水處理結果達標，新的處理方式融合了微生物元素，具體如下：第一步是去除有機物，必要的時(shí)候可以采取降解的方式，例如增加生物氧化的環(huán)節;第二，有效的采取預防措施，促使廢水可生化性;第三，去除污水中的含鹽物質(zhì)，降低后期的生化處理難度;第四，進(jìn)行污泥處理，因為在改進(jìn)之后的污水處理過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的污泥，因此需要利用化學(xué)藥劑將污泥進(jìn)行處理。同時(shí)，改進(jìn)之后的工藝是借鑒了傳統工藝的優(yōu)勢又結合了微生物原則，因此在效率和成本方面都有了明顯的改進(jìn)。

膜分離技術(shù)(MBR)是自20世紀20年代中期發(fā)展起來(lái)高新技術(shù)。已成為許多國家，特別是發(fā)達國家分離技術(shù)代替傳統的重力式沉淀池所構成的新型水處理技術(shù)-膜生物反應器(MBR)組合工藝與其他處理方法相比，具有二次污染小、操作簡(jiǎn)單、能耗低、無(wú)相變和分離效率高等優(yōu)點(diǎn)，并且具有設備集成化程度高、可以連續運行操作等特點(diǎn)。

　　目前，MBR應用于污水處理中還存在著(zhù)能耗高、膜價(jià)格高、通量低、污染較快等缺點(diǎn)，制約了在實(shí)際工程中得到大規模應用。因此研制抗污染強、通量大、價(jià)格低廉的膜產(chǎn)品，可以促進(jìn)MBR的廣泛應用。因此，不少企業(yè)和學(xué)者進(jìn)行了大量共混膜的研究，這是因為共混改性不僅能通過(guò)對多種材料共混進(jìn)行性能的取長(cháng)補短，從而獲得綜合性能強的膜材料，還能用于工業(yè)化生產(chǎn)。共混改性操作簡(jiǎn)單，膜改性與膜制備同時(shí)進(jìn)行，使得應用范圍更加廣泛，也最容易實(shí)現大規模的工業(yè)化生產(chǎn)納米復合材料。通過(guò)許多專(zhuān)家學(xué)者采用共混方法對膜進(jìn)行改性的研究，結果表明，共混制膜不僅能改善膜性能，還能通過(guò)添加其他高聚物或無(wú)機納米顆粒從而在不影響膜性能的條件下降低膜的生產(chǎn)成本?？梢?jiàn)，共混制膜是一種在現有材料基礎上改善膜性效的方法。共混膜的研究和應用已滲入環(huán)境工程、化工、醫藥、食品加工、電子等國民經(jīng)濟的各個(gè)領(lǐng)域，對我國的污廢水處理具有重要作用。

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　2、共混膜的污水處理

　　2.1 PVDF_PVDF-g-PMABSA共混膜

　　采用一定量的水、甲基丙烯酰氯、濃鹽酸、正丁醇、對氨基苯磺酸和異丙醇在一定的條件下制得對-甲基丙烯酰胺基苯磺酸固體，然后通過(guò)聚偏氟乙烯(PVDF)、氫氧化鉀(KOH)、去離子水、二甲基甲酰胺(DMF)、對-甲基丙烯酰胺基苯磺酸(MABSA)、(AIBN)、氮氣(N2)和甲醇獲得共聚物PVDF-g-PMABSA，最后用一定量的PVDF-g-PMABSA、二甲基乙酰胺(DMAc)、PVDF、刮膜機、PET無(wú)紡布、凝固浴和去離子水制得PVDF/PVDF-g-PMABSA共混膜。

　　制得的共混膜對牛血清蛋白(BSA)的截留率在97%~99%之間，對大豆油的去除率都在95%以上，對大豆油的COD截留率從96.58%升高到97.77%，可有效降低污水中的BSA、COD和大分子油脂等。