大型一體化污水處理設備推薦來(lái)此地 高濃度廢水處理設備

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類(lèi)屠宰及加工廢水中含有大量血污、毛皮、碎肉、內臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，是一種典型的有機廢水，以高濃度含氮有機化合物、懸浮物、溶解性固體、油脂和蛋白質(zhì)為主。目前，針對屠宰及肉類(lèi)加工所產(chǎn)生廢水的處理，多以生物處理工藝為主，輔以必要的物化處理，而混凝法是物化處理的常用手段。。

對于混凝法處理工藝，選擇安全可靠、經(jīng)濟高效的絮凝劑是關(guān)鍵。聚硅酸鋁鐵絮凝劑是一類(lèi)新型無(wú)機高分子絮凝劑，與傳統鐵鹽和鋁鹽絮凝劑相比，混凝性能好，使用條件寬，藥劑用量小，殘留濃度低。近年來(lái)，項目組利用自制的粉煤灰基無(wú)機高分子復合聚硅酸鋁鐵絮凝劑，該絮凝劑兼備鋁鹽、鐵鹽吸附力強、脫色性能好及聚硅酸良好的吸附、網(wǎng)捕作用，對高濁度廢水、有機廢水以及含磷廢

）為實(shí)現二段固液分離，就必須對

蒸發(fā)結晶工藝是化學(xué)生產(chǎn)中常見(jiàn)的單元操作，其主要用于化肥生產(chǎn)、火力發(fā)電等方面的廢水處理，從原理上來(lái)看，隨著(zhù)溫度的升高，不飽和溶液中的溶劑會(huì )不斷揮發(fā)，而不飽和溶液在溶劑揮發(fā)的過(guò)程中則會(huì )逐漸轉變?yōu)轱柡腿芤?，之后再變?yōu)檫^(guò)飽和溶液，在這一階段，溶質(zhì)就會(huì )從過(guò)飽和溶液中析出。蒸發(fā)結晶工藝正是利用這一原理，將廢水中含有的有害溶質(zhì)析出，從而實(shí)現廢水的有效處理，降低廢水的危害。蒸發(fā)結晶工藝一般可分為多效蒸發(fā)技術(shù)與機械熱壓縮技術(shù)兩種，其中多效蒸發(fā)技術(shù)是將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)起來(lái)運行，使其在進(jìn)行蒸發(fā)操作時(shí)能夠利用更多的蒸汽熱能，進(jìn)而提高水溶液的處理效果，具有著(zhù)操作簡(jiǎn)單、分離效果好、殘留濃縮液少、溶質(zhì)容易處理、使用靈活等多種特點(diǎn)。而機械熱壓縮技術(shù)則是通過(guò)壓縮機對蒸發(fā)器中的二次蒸汽進(jìn)行壓縮處理，使壓力、溫度得到進(jìn)一步提高，之后再將二次蒸汽作為加熱蒸汽進(jìn)行利用，以保證料液能夠始終保持在沸騰狀態(tài)下，同樣能夠起到提高熱效率與蒸汽利用率的效果。此外，這一技術(shù)還具有著(zhù)能耗低、污染少、占地面積小、穩定性高等特點(diǎn)。從目前來(lái)看，應用于火電廠(chǎng)脫硫廢水處理的蒸發(fā)結晶工藝主要以多效蒸發(fā)技術(shù)為主。

2、火電廠(chǎng)脫硫廢水的水質(zhì)與危害

對于火力發(fā)電所產(chǎn)生的脫硫廢水來(lái)說(shuō)，脫硫裝置、煤炭種類(lèi)、脫硫裝置運行條件等因素都會(huì )對其水質(zhì)造成不同的影響，因而不同火電廠(chǎng)的脫硫廢水水質(zhì)往往存在著(zhù)一定的差異。但從總體上來(lái)看，火電廠(chǎng)脫硫廢水中一般會(huì )含有鉀、鈉、鈣、鉛、汞、鋅、銅、鐵、非活性硅、氯化物、氟化物等污染物，這里以某電廠(chǎng)脫硫廢水的水質(zhì)分析結果為例。對該電廠(chǎng)的脫硫廢水進(jìn)行水質(zhì)分析后發(fā)現，脫硫廢水中懸浮物≤70mg/L、化學(xué)需氧量≤100mg/L、氨氮在15~30mg/L左右、硫化物≤1.0mg/L、氟化物≤15mg/L、氯根離子約15000mg/L、硫酸根離子在1000~2000mg/L、鈣離子與鈉離子均大于1000mg/L，而銅、鐵、鋅、鉛、鋁、鎂、汞等金屬元素的含量則相對較少，大多在0.1~2.0mg/L。在這些污染物的影響下，脫硫廢水的危害也是非常之大的，一旦未能對其進(jìn)行有效的處理，那么在排放后就會(huì )對環(huán)境造成極大的危害，例如脫硫廢水中的溶解性鹽會(huì )使地表水的含鹽量增高，從而造成土地鹽堿化，并導致水生生物大量死亡，甚至是造成區域內生物種群消失，破壞區域生態(tài)平衡。

3、火電廠(chǎng)脫硫廢水對蒸發(fā)結晶工藝的應用方案

3.1 酸堿度調節

脫硫廢水的酸堿度大多處于失衡狀態(tài)，而這也是其危害的主要原因之一，因此，在處理中，對于酸堿度的調解是非常重要的。一般來(lái)說(shuō)，處理時(shí)首先要在廢水中加入石灰乳等化學(xué)試劑，將pH值調至6~7，為后續處理工藝環(huán)節創(chuàng )造良好的技術(shù)條件?；痣姀S(chǎng)處理脫硫廢水的反應池大多由3個(gè)隔槽組成，每個(gè)隔槽充滿(mǎn)后自流進(jìn)入下個(gè)隔槽，化學(xué)試劑需要在脫硫廢水進(jìn)入第1隔槽時(shí)加入，并通過(guò)不斷攪拌，以使化學(xué)試劑能夠與脫硫廢水實(shí)現充分融合，從而達到更好的中和效果。

3.2 重金屬沉淀

脫硫廢水中的重金屬排除通常會(huì )使用沉淀分離法，在脫硫廢水中，除活潑金屬外，大多數金屬的氫氧化物的溶解度較小，因此脫硫廢水一般采用加入可溶性氫氧化物，如氫氧化鈉等，而產(chǎn)生的氫氧化物沉淀則會(huì )將重金屬離子與廢水分離開(kāi)來(lái)。但需要注意的是，由于不同pH值下金屬氫氧化物的溶度積相差較大，因而在反應時(shí)愛(ài)需要對廢水的pH值進(jìn)行嚴格控制。

3.3 懸浮物與膠體物質(zhì)處理

在經(jīng)過(guò)化學(xué)沉淀反應后，廢水中還含有許多細小而分散的顆粒和膠體物質(zhì)，因此在處理過(guò)程中還需要加入一定比例的絮凝劑FeClSO4，使它們凝聚成大顆粒而沉積下來(lái)，在廢水反應池的出口加入陽(yáng)離子高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，來(lái)降低顆粒的表面張力，強化顆粒的長(cháng)大過(guò)程，進(jìn)一步促進(jìn)氫氧化物和硫化物的沉淀，使細小的絮凝物慢慢變成更大、更容易沉積的絮狀物，同時(shí)脫硫廢水中的懸浮物也沉降下來(lái)。

3.4 濃縮與澄清

經(jīng)過(guò)絮凝反應后，廢水還需要進(jìn)行鹽水濃縮，絮凝物沉積在底部并通過(guò)中立濃縮成污泥，這樣一來(lái)，廢水的上部則為凈水。而絮凝物趁機而成的大污泥則會(huì )被排除，這是就需要在廢水池中設置在線(xiàn)監測儀表來(lái)對廢水的pH值和懸浮物進(jìn)行檢測，如果pH值和懸浮物達到排水設計標準則通過(guò)凈水泵外排，否則將其送回廢水反應池繼續處理，直到合格為止，而在這一過(guò)程中，廢水的TDS含量也會(huì )隨之降低。

大型一體化污水處理設備推薦來(lái)此地一段石渣進(jìn)行中和。首先，廢水為酸性水，將其加入到一段中和系統，再在酸性中和系統中進(jìn)行反應，從而降低水量。本次研究中，系統總共有5個(gè)中和槽，通過(guò)對1號與3號槽中加入電石渣漿，并將2號槽出水口廢水PH值控制在5-6之間，4號出水口PH值控制在6.5-8之間，從而讓金屬鹽類(lèi)生成難溶于水的物質(zhì)。對固體與液體進(jìn)行分離中，采用低濃度料漿濃縮壓濾系統，該技術(shù)能夠將料漿濃度提高，當濃密機底流濃漿返回壓濾時(shí)，進(jìn)而第二個(gè)階段。

（2）二段液態(tài)CO2除鈣鎂，戈爾過(guò)濾固液分離。在二段處理中，主要有6個(gè)反應槽，在1號與2號槽中加入液態(tài)CO2，并且和水中的Ca2+、Mg2+發(fā)生反應，形成沉淀物。然后通過(guò)反應對沉積物進(jìn)行濃縮澄清，一段處理中利用濃縮機底流濃漿返回為中和劑。在廢水中，鈣鎂離子下降速度也很快，從2000mg/L下降到400mg/L，且有很好的取出效果。

4.2 含氰廢水處理工藝

含氧廢水處理工藝流程：含氧廢水→酸化（過(guò)濾脫水→硫氧化亞銅）→一級吹脫（一級吸收）作用二級吹脫（二級吸收）作用下形成氯化鈉→噴射破氧→板框過(guò)濾（黃泥外排）→二段除雜→戈爾過(guò)濾→漿化作用。

（1）加稀硫酸酸化、二級吹脫二級吸收回收

在含氰廢水中加入稀硫酸，使得廢水酸化，并按照酸化反應的步驟生成簡(jiǎn)單的當廢水中的酸化塔實(shí)現沉降，并對硫氰化銅進(jìn)行回收，在酸化后進(jìn)入一級吹脫，并在揮發(fā)中帶走氰化氫，氣體進(jìn)入一級吸收，通過(guò)氫氧化鈉的中和，并對其進(jìn)行回收。

（2）二氧化硫噴射融合破氰工藝。

這種工藝是凈化含氰污水的比較有效的新工藝，改法在反應中，是以銅離子為催化劑的，這種方法的化學(xué)方程式為：CN-+SO2+O2+H2O→CNO-+H2SO4。對含氧廢水進(jìn)行回收主要通過(guò)二氧化氯噴射法深度處理含氧污水的裝置對破氰進(jìn)行凈化，該工藝一共有8個(gè)中和曝氣氧化槽，分別在1號槽內加入石灰，中和到pH值為9-10之間，在3號槽中，對通入的二氧化硫、空氣與污水采用噴射融合技術(shù)，讓這三者進(jìn)行有效的融合，對廢水中的金屬進(jìn)行破除，對破氧后的溶液pH值控制在6-7之間，7號槽內的pH值控制在8-9之間。為使固液得到分離，將中和料漿送入壓濾機，并使濾液進(jìn)入到二段處理中。

（3）二段碳酸鈉除重金屬、戈爾過(guò)濾深度凈化。

在二段深度處理中，總共有4個(gè)中和曝氣槽，分別在1號槽內加入硫酸鈉與重金屬捕收劑，使得鈣鎂離子與重金屬沉淀，將4號槽內的溶液放入到濃密機中，對其進(jìn)行濃縮，并對溢流到戈爾過(guò)濾器的液體進(jìn)行凈化，使得濃密機中的污泥和殘渣返回到一段中和的8號槽，對過(guò)濾的液體進(jìn)行回用。

水等

目前，該公司廢水處理系統絮凝劑使用的是聚合氯化鋁，購買(mǎi)價(jià)格1800元/t，投加量為300mg/L，噸水費用為0.54元；由于總磷不達標，需在深度處理單元投加除磷劑，噸水投加費用為0.55元，兩項合計噸水費用為1.09元。采用等量的自制絮凝劑代替聚合氯化鋁，如自制絮凝劑市場(chǎng)售價(jià)按每噸2500元計算，則噸水費用為0.75元；由于二沉池出水總磷達標，不需另加除磷劑進(jìn)行深度處理。兩項比較，噸水可節約費用0.34元，按每年生產(chǎn)天數340d計算，年可為該公司節約費用達34.68萬(wàn)元。

4、結論

1）對于牛肉屠宰加工廢水，自制粉煤灰基復合高分子聚硅酸鋁鐵絮凝劑有較好的處理效果，且隨著(zhù)投加量的增加，各項污染指標去除率均隨著(zhù)提升，其中總磷的去除率在絮凝劑投加量500mg/L時(shí)超過(guò)了80%。

2）從經(jīng)濟及處理效果綜合考慮，300mg/L為自制聚硅酸鋁鐵絮凝劑的理想投加量。用等量聚合氯化鋁進(jìn)行類(lèi)比試驗，自制絮凝劑除氨氮去除效果稍差外，COD、SS、總磷去除效果均優(yōu)于聚合氯化鋁。

3）經(jīng)生產(chǎn)性試驗證明：自制絮凝劑的理想投加量比例（300mg/L）可放大應用到生產(chǎn)實(shí)際，處理效果能滿(mǎn)足試驗廢水處理系統混凝沉淀單元的工藝技術(shù)要求。

均具有良好的處理效果。本文主要研究了自制粉煤灰基聚硅酸鋁鐵絮凝劑用于牛肉屠宰加工廢水絮凝處理工序的實(shí)驗、與聚合氯化鋁的對比、理想加藥量的確定以及以此為指導開(kāi)展的工業(yè)化實(shí)際應用情況。

1、實(shí)驗室試驗

1.1 主要儀器設備與原料

1.1.1 試驗主要儀器

試驗用主要儀器：JJ-4型六聯(lián)電動(dòng)攪拌器、PHS-3C酸度計、萬(wàn)分之一電子天平、四頭真空泵、數顯恒溫干燥箱、布氏漏斗、便攜式濁度儀、標準COD消解器、分光光度計。

1.1.2 試驗用絮凝劑

聚合氯化鋁為工業(yè)級粉狀固體，生產(chǎn)廠(chǎng)家為鄭州市銀河水處理材料廠(chǎng)；粉煤灰基復合高分子聚硅酸鋁鐵絮凝劑（質(zhì)量分數10%）為自