衡陽(yáng)噴漆污水處理設備可以定制 養豬場(chǎng)廢水處理設備

衡陽(yáng)噴漆污水處理設備可以定制

乙炔發(fā)生器用水

　　根據乙炔裝置發(fā)生需要的水量和質(zhì)量進(jìn)行了分析，1t電石水解所需的水量為1189.2kg。乙炔發(fā)生用水對氯離子濃度有較嚴格的要求，水中氯離子由電石渣帶到水泥生產(chǎn)中后，影響水泥生產(chǎn)設備和品質(zhì)。離心母液回用水中氯離子濃度較低，可以滿(mǎn)足乙炔發(fā)生用水的要求。

　　1.3.2 電石廠(chǎng)回用

　　電石廠(chǎng)電石爐氣經(jīng)降溫、干法除塵后需進(jìn)一步洗滌，才能作為石灰窯燃料使用。處理合格的離心母液水送至電石廠(chǎng)電石爐氣洗滌塔作為噴淋水和密閉循環(huán)冷卻水的補充水。這兩部分水均要求為脫鹽水，處理后離心母液可以滿(mǎn)足使用，既可以提高濃縮倍數，又能減少循環(huán)水排污量。

　　1.3.3 作為循環(huán)水補充水

至關(guān)重要，其水質(zhì)復雜，要根據不同水質(zhì)情況進(jìn)行有針對性預處理，使水質(zhì)滿(mǎn)足后續生物處理要求。煤化工廢水預處理主要包括除油、脫酚、蒸氨、去除SS(初沉池、混凝沉淀等)和有毒有害或難降解有機物(脫硫、破氰、高級氧化預處理等)等。煤化工廢水中某種物質(zhì)濃度過(guò)高會(huì )產(chǎn)生生物毒性，經(jīng)過(guò)預處理降低該物質(zhì)濃度，達到生物處理范圍，如神華集團煤炭直接液化項目產(chǎn)生的含酚酸性廢水，H2S、NH3和酚含量高，采用雙塔汽提脫除廢水中的H2S和大部分NH3，用異丙基醚萃取酚類(lèi)化合物，預處理使H2S、NH3和酚的濃度達到生物處理范圍，經(jīng)過(guò)生物處理后，出水水質(zhì)滿(mǎn)足循環(huán)水場(chǎng)補水要求。煤化工廢水含有有毒有害物質(zhì)，經(jīng)過(guò)預處理事先將其去除，如某煤制甲醇廢水事先進(jìn)行脫硫破氰預處理，然后再進(jìn)入生

　　一期、二期設計日處理量各2000t，具體浮選流程：旋流器溢流礦漿進(jìn)入2臺XB-3000調漿槽進(jìn)行加藥調漿，調漿后的礦漿進(jìn)入4臺XCF/KYF-24浮選機進(jìn)行鉛粗選。鉛粗選作業(yè)精礦進(jìn)入5臺XCF/KYF-8浮選機進(jìn)行4次鉛精選，精選后得到鉛精礦進(jìn)入濃密，濃密后的鉛礦漿采用陶瓷機過(guò)濾。鉛粗選作業(yè)尾礦進(jìn)入9臺XCF/KYF-24浮選機進(jìn)行三次掃選，掃選后礦漿進(jìn)入2臺XB-3000調漿槽進(jìn)行加藥調漿，調漿后進(jìn)入5臺XCF/KYF-24浮選機進(jìn)行鋅粗選，粗選精礦進(jìn)入8臺XCF/KYF-8浮選機進(jìn)行4次精選，最后得到鋅精礦進(jìn)入濃密，濃密后的鋅礦漿采用陶瓷機過(guò)濾。鋅粗選尾礦進(jìn)入9臺XCF/KYF-24進(jìn)行三次掃選，掃選后的礦漿進(jìn)入尾礦。

　　突破常規硫化鉛鋅浮選精礦濃密溢流廢水排放到尾礦庫不使用、使用，或者和尾礦過(guò)濾水混合使用等。將鉛精礦濃密溢流廢水加入鉛系統選硫化鉛，將含有硫酸鋅金屬離子和乙硫氮浮選藥劑使用在鉛選別流程(進(jìn)入旋流泵池)。鋅精礦濃密溢流廢水直接回用，將含有硫酸銅金屬離子和黃藥浮選藥劑使用在鋅選別流程，達到了提高回收率和選礦生產(chǎn)指標的目的。

　　3、廢水分質(zhì)分步回用工藝方案

　　鉛精礦濃密溢流廢水加入鉛系統選硫化鉛，將含有硫酸鋅金屬離子和乙硫氮浮選藥劑使用在鉛選別流程(進(jìn)入旋流泵池)。鋅精礦濃密溢流廢水直接回用，將含有硫酸銅金屬離子和黃藥浮選藥劑使用在鋅選別流程，避免了硫酸鋅和硫酸銅離子混合在一起，降低硫酸鋅和硫酸銅藥劑的消耗量，降低廢水處理成本。達到減少金屬流失、降低藥劑消耗，節省選礦成本、提高選礦指標、降低廢水處理成本等目的。

　　4、工業(yè)實(shí)踐

　　扎蘭屯國森礦業(yè)選礦廠(chǎng)2016年7月份(未使用硫化鉛鋅浮選精礦濃密溢流廢水分質(zhì)分步回用工藝)生產(chǎn)理論指標：鉛原礦品位1.69%，含銀218.22g/t。鉛精礦品位57.97%，含銀7390.36g/t。鉛回收率74.88%。銀的回收率73.94%。鋅原礦品位10.52%，鋅精礦品位50.91%，回收率78.43%。改造完成后2017年3月份生產(chǎn)理論指標：鉛原礦品位1.29%，含銀174.92g/t。鉛精礦品位52.95%，含銀6991.35g/t。鉛回收率83.48%。銀的回收率80.75%，鋅原礦品位10.64%，鋅精礦品位50.56%，回收率86.85%。藥劑成本對比見(jiàn)表1。

物處理區。

　　1.2 生物處理

　　生物處理法在廢水處理方面一直發(fā)揮著(zhù)經(jīng)濟、簡(jiǎn)便、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，生物處理主要包括A/O、A2/O、SBR、UASB等及一些新興工藝。煤化工廢水COD、氨氮和酚的濃度高，含有難降解有機物，為了更好處理該種廢水，一般生物處理工藝難以達到理想效果，因此加強生物處理成為必然趨勢。煤化工廢水氨氮濃度比較高，生物處理工藝一般選擇A/O和A2/O等脫氮效果較好的工藝，在此基礎上進(jìn)行反應器和菌種優(yōu)選強化，如采用高效微生物反應器和高效菌種等。神華煤直接液化項目的高濃度廢水采用“厭氧-缺氧-固定化高效微生物曝氣濾池"(3T-BAF)進(jìn)行處理，固定高效生物濾池內采用高效的生物載體填料，生物附著(zhù)力強，載體上接種專(zhuān)用高效菌種，強化硝化、反硝化和COD的去除。

子法。在這其中，硬水軟化方法往往是在反滲透處理之前進(jìn)行處理，可以對水質(zhì)的硬度進(jìn)行一定程度的降低。而對于球狀樹(shù)脂的軟化，主要是通過(guò)兩個(gè)鈉離子與一個(gè)鈣離子或者鎂離子進(jìn)行交換的方式予以實(shí)現。離子交換樹(shù)脂利用氫離子交換陽(yáng)離子，以氫氧根離子與陰離子交換，在這一過(guò)程中，陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可以被分別包裝在不同的離子交換床之中，可以進(jìn)一步細分為陰離子交換床與陽(yáng)離子交換床。除此之外，還可以對陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行一定程度的混合，并將之放置于同一個(gè)離子交換床之中?？偠灾?，無(wú)論是在何種形式的交換床之中，樹(shù)脂與水中的雜質(zhì)會(huì )帶有一定的電荷，當與樹(shù)脂上的氫離子或者氫氧根離子完成交換之后，就必須進(jìn)行“再生"。對于再生而言，其程序與純化程序相反，主要是對氫離子與氫氧根離子進(jìn)行一定程度的利用，并在此基礎之上對附著(zhù)在離子交換樹(shù)脂上的雜質(zhì)進(jìn)行交換。

　　2、樹(shù)脂

　　人工合成的樹(shù)脂是一種高分子電解質(zhì)，以網(wǎng)狀結構呈現，具有難溶性的特點(diǎn)。以樹(shù)脂骨架上的活性基團的差異性作為分類(lèi)依據，可以將樹(shù)脂進(jìn)一步細分為陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、陰離子交換樹(shù)脂、兩性離子交換樹(shù)脂、螯合樹(shù)脂和氧化還原樹(shù)脂。需要注意的是，要想將樹(shù)脂有效應用于交換分離之中，需要保證樹(shù)脂具有不溶性的特點(diǎn)，同時(shí)還需具備一定的交聯(lián)度與溶脹作用，除此之外，還要求交換的容量與穩定性高。離子交換反應是一個(gè)可逆的過(guò)程，相關(guān)實(shí)驗表明：在常溫環(huán)境之下稀溶液中陽(yáng)離子交換勢會(huì )隨著(zhù)離子電荷的增高以及半徑的增大而不斷增大;而高分子量的有機離子以及金屬絡(luò )合陰離子具有相對較高的交換勢。從速度方面來(lái)看，離子交換的速度會(huì )隨著(zhù)樹(shù)脂交聯(lián)度的增大而出現一定程度上的降低，且隨著(zhù)顆粒的減小而補單增加。同時(shí)，當溫度逐漸升高、濃度不斷增大時(shí)，交換的反應速率也會(huì )隨之加快。

　　3、再生廢水中和處理

　　3.1 中和處理流程

　衡陽(yáng)噴漆污水處理設備可以定制　首先對再生廢水進(jìn)行有效的收集，并將之集中于中和處理池當中，當中和處理池中積累到設計的水量時(shí)，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機并通入壓縮空氣對其進(jìn)行一定程度的攪拌。然后，啟動(dòng)廢水泵進(jìn)行廢水循環(huán)流程，并對廢水池中液體的pH值進(jìn)行測量。在檢測之后如果pH值在6以下時(shí)，向廢水池中進(jìn)行加堿以進(jìn)行中和處理;而當檢測的pH值大于9時(shí)，則需要在向廢水池中加入一定的酸進(jìn)行中和。只有將廢水池中的pH值控制在6至9的范圍之內，才能進(jìn)行廢水

　　1.3 后續(或深度)處理

　　煤化工廢水中含有難降解有機物，經(jīng)過(guò)生物處理后，廢水中仍殘留一些生物不能降解的有機物，該難降解有機物的存在使廢水出水COD或色度難以達標，所以必須進(jìn)行后續(或深度)處理。所謂后續處理是指為了使處理后出水達標排放而采取的處理措施，而出水需要回用采取的處理措施叫深度處理。后續(或深度)處理方法一般有混凝、吸附、高級氧化等，而膜技術(shù)往往用于深度處理。如神華煤直接液化項目的高濃度廢水采用“活性炭吸附池-混凝反應池-過(guò)濾吸附池"進(jìn)行后續處理，出水達到一級排放標準。韓超采用“砂濾-O3氧化-MBR/粉末活性炭(PAC)"組合工藝對煤氣廢水進(jìn)行深度處理，出水回用至循環(huán)水系統。

　　1.4 煤制甲醇廢水處理

　　目前，煤制甲醇在煤化工生產(chǎn)中占有一定比重，其廢水處理也越來(lái)越受關(guān)注。SBR處理工藝以其的優(yōu)勢已被廣泛應用于甲醇廢水的處理中，逐步成為甲醇廢水處理的專(zhuān)用工藝，該技術(shù)經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)，深度處理已能夠實(shí)現廢水的資源化和再利用。西北某煤化工企業(yè)的煤制甲醇廢水采用物化預處理(混凝去除SS+投加磷酸除Ca2+)+SBR，廢水水質(zhì)為COD850mg/L，氨氮399mg/L，SS129mg/L，在反硝化階段投加粗甲醇以補充碳源，出水COD38.5mg/L，氨氮5.2mg/L，SS35mg/L兗礦國泰化工有限公司產(chǎn)生的甲醇廢水采用SBR工藝處理，適時(shí)地補充磷源、碳源、堿度，保證系統運轉良好，進(jìn)水COD在800mg/L左右，氨氮200mg/L，出水COD37mg/L，氨氮3.3mg/L，去除效果較好。

　　2、煤化工廢水處理存在的主要問(wèn)題及發(fā)展方向

　　煤化工廢水水量大，成分復雜，有機物濃度高且多數性質(zhì)穩定，同時(shí)酚和氨的濃度較高，毒性強，其處理工藝較一般工業(yè)廢水復雜。煤化工廢水處理存在的問(wèn)題及發(fā)展方向如下。

　　2.1 煤化工廢水處理存在的主要問(wèn)題

　　煤化工廢水水質(zhì)復雜，難降解有機物及氨氮含量高，這樣給廢水處理帶來(lái)很大難度，通過(guò)對煤化工廢水處理方法比較分析，可以發(fā)現煤化工廢水處理存在的主要問(wèn)題如下：