海寧工地污水處理設備廠(chǎng)家生產(chǎn)速度合理

海寧工地污水處理設備廠(chǎng)家生產(chǎn)速度合理

　設計的出水水質(zhì)均滿(mǎn)足2003年《中國石油化工集團公司暨股份公司工業(yè)水管理制度中推薦回用作循環(huán)冷卻系統補充水的水質(zhì)標準(試行)》。

　　該生化處理系統運行以后，主要存在以下問(wèn)題，影響污水的穩定回用：

　　(1)含油污水處理系統出水水質(zhì)不穩定。由于含油污水處理系統采用的處理工藝為A/O法，而該項目的含油污水的水質(zhì)波動(dòng)比較大，COD波動(dòng)范圍在300mg/L到1000mg/L，水溫偏高(長(cháng)期在35℃左右)，A/

　對表5數據進(jìn)行數理統計分析，得到如下結論：在不同處理量下總磷去除效果有顯著(zhù)差異，處理量也是影響總磷去除效果的關(guān)鍵因素之一。

　　4、影響因素優(yōu)化試驗

　　由以上試驗可確定，排泥時(shí)間、藥劑質(zhì)量濃度及處理量是影響氣浮澄清池總磷去除效果的關(guān)鍵因素。由于不同的排泥時(shí)間、藥劑質(zhì)量濃度及處理量之間對總磷的影響是相互的，因此采用正交試驗來(lái)確定最佳參數組合。

　　4.1 藥劑質(zhì)量濃度單因素試驗

　　在進(jìn)行正交試驗之前，須先確定藥劑質(zhì)量濃度的范圍，以確定正交試驗中藥劑質(zhì)量濃度梯度，因此對藥劑質(zhì)量濃度進(jìn)行單因素試驗。

　　4.1.1 污水來(lái)源

　　水源直接選取該裝置進(jìn)水水樣，即純氧出水進(jìn)行試驗。

　　4.1.2 PAC混凝劑質(zhì)量濃度選擇

　　為確保試驗結果準確，采用大跨度濃度進(jìn)行試驗，分別加入20，40，60，100，200，300mg/L的PAC混凝劑。

　　4.1.3 試驗步驟

　　取氣浮進(jìn)水250mL若干份，測定濁度為4.23。分別加入20，40，60，100，200，300mg/L的PAC混凝劑，以400r/m

O生化池以及沉淀池污泥膨脹的現象頻繁出現，沉淀池出水攜帶大量的懸浮物，COD值偏高時(shí)，能夠達到200mg/L以上，而循環(huán)水補充水的水質(zhì)標準COD為50mg/L，影響循環(huán)水正?；赜?

　　(2)高濃度污水經(jīng)過(guò)生化處理后，不能穩定達標。由于高濃度污水中含有酚類(lèi)化合物、稠環(huán)芳烴、咔唑、萘、吡咯、呋喃、聯(lián)苯、油等有毒、有害物質(zhì)和難降解有機物，廢水COD值和色度很高，屬于處

2)經(jīng)泵將中間水池1調節后的廢水提升入催化氧化塔進(jìn)行氧化反應1.50h。催化氧化塔為成套設備，主要包括進(jìn)水過(guò)濾裝置、主體反應罐、固著(zhù)性催化載體、氧化劑投加裝置以及鼓風(fēng)曝氣裝置等。該裝置主要的部分就是固著(zhù)性催化載體，它是通過(guò)特殊工藝將多種金屬催化劑固定在載體表面，再將載體填充于反應器中，在曝氣攪動(dòng)作用下，投加的氧化劑與廢水及催化劑充分接觸，在催化劑催化作用下形成氧化性的羥基自由基，斷開(kāi)有機化合物化學(xué)鍵，破壞有機物結構，將廢水中難降解有機物氧化分解成小分子有機物和無(wú)機物，實(shí)現對有機物的降解。在鼓入空氣擾動(dòng)的同時(shí)，空氣中的氧參與反應過(guò)程，起到很好的促進(jìn)作用，可有效提高氧化效率和氧化性。該催化氧化塔反應條件溫和，常溫常壓、中性或弱酸性條件即可進(jìn)行，反應操作簡(jiǎn)單，設備占地面積小，是針對高濃難降解有機廢水較理想的預處理方法。

　　海寧工地污水處理設備廠(chǎng)家生產(chǎn)速度合理3)經(jīng)過(guò)催化氧化塔處理的出水達標后，將越過(guò)混凝反應沉淀池直接提升進(jìn)入中間水池3，若出水未達標將進(jìn)入中間水池2，經(jīng)泵提升進(jìn)入混凝沉淀池，加入液堿調節廢水的pH至8～9，再投加聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)，去除廢水中的污染物。當出水水質(zhì)不理想時(shí)，通過(guò)投加高效吸附藥劑作為保障工藝。

　　4)混凝沉淀池出水進(jìn)入中間水池3，經(jīng)泵提升至過(guò)濾器：利用過(guò)濾器過(guò)濾廢水，去除廢水中的懸浮物，達到企業(yè)回用水標準，出水進(jìn)入中間水池4，再由泵提升至清水池，循環(huán)水利用，反沖洗廢水進(jìn)入中間水池2。

　　5)污泥主要為壓濾產(chǎn)生的物化污泥，系統中產(chǎn)生的物化污泥統一送至污泥濃縮池，濃縮后的污泥由壓濾機壓干，估算每天約產(chǎn)生絕干污泥0.20t，折合水的質(zhì)量分數70%～80%的污泥約1t。壓干后的污泥送至污泥干燥設備，利用廠(chǎng)區的導熱油進(jìn)行加熱，通過(guò)污泥烘干機將污泥的水的質(zhì)量分數由70%～80%降低至20%～30%，污泥量約為0.25t。烘干后的污泥根據環(huán)評要求用拖拉機或汽車(chē)外運作規范化處理。

理難度較高的工業(yè)廢水。該廢水經(jīng)過(guò)生物濾池處理后，不易降解的有機物在廢水中不能去除，達不到回用的要求。為了提高該廢水的可生化性，后期通過(guò)改造，在生物濾池后，增加了催化臭氧氧化裝置。臭氧氧化裝置建成后，裝置的出水COD在300mg/L左右、氨氮在150mg/L左右，還含有少量難以降解的大分子有機物。

　　(3)污水生化處理系統產(chǎn)生的回用水量比較大，夏季循環(huán)水蒸發(fā)量大的時(shí)候，可以回用，冬季循環(huán)水蒸發(fā)量小，部分回用水不能回用。而該項目處于缺水地區，污水排放沒(méi)有受納水體，必須進(jìn)一步處理，提高水質(zhì)，以實(shí)現剩余部分的回用水能夠回用至電廠(chǎng)除鹽水系統。

　　2、MBR裝置設計進(jìn)出水情況

　　針對污水生化處理系統存在的問(wèn)題，2013年新增加了一套MBR處理裝置，作為原污水處理場(chǎng)的二級生化裝置，處理規模為410m3/h。設計處理的廢水包括：含油污水處理系統二沉池的出水、高濃度污水處理系統臭氧氧化裝置的出水以及該項目自身產(chǎn)生的生活污水，各股污水流量列于表1。MBR產(chǎn)品水大部分回用至循環(huán)水場(chǎng)，多余產(chǎn)水去反滲透裝置處理后，回用至電廠(chǎng)除鹽水站。