江山水處理工程及設備點(diǎn)擊咨詢(xún)天環(huán)設備 實(shí)驗室污水處理設備

江山水處理工程及設備點(diǎn)擊咨詢(xún)天環(huán)設備(2)中試驗證的第二階段持續時(shí)間為7天，這個(gè)階段中試驗證設備進(jìn)入系統啟動(dòng)準備階段，即生物掛膜階段。通過(guò)向深床反硝化濾池注入廠(chǎng)區厭氧池污泥以及現場(chǎng)廢水的方式進(jìn)行初步培養。根據調試進(jìn)出水數據結果，截止5月12日，反硝化系統完成了掛膜階段，出水水質(zhì)基本達到計劃要求。

　　(3)中試驗證的第三階段持續時(shí)間為19天，這個(gè)階段為中試的主體階段即連續進(jìn)水測試階段。當深床反硝化濾池內的微生物濃度達到一定濃度時(shí)，驗證進(jìn)入第三階段。在這19天內，深床反硝化濾池滿(mǎn)負荷運行，使用甲醇作為碳源，通過(guò)進(jìn)出水數據對以甲醇為碳源的反硝化系統去除總氮的作用進(jìn)行歸納分析，確定工程反硝化的可行性以及方案。

　　(4)中試驗證的第四階段為22天，和第三階段相同，這個(gè)階段為中試的主體階段即連續進(jìn)水測試階段，深床反硝化濾池滿(mǎn)負荷運行。在這一階段，碳源由甲醇調整為乙酸，通過(guò)進(jìn)出水數據對以乙酸為碳源的反硝化系統去除總氮的作用進(jìn)行歸納分析，結合以乙酸為碳源的進(jìn)出水數據分析，確定化藥劑投加方案。

　江山水處理工程及設備點(diǎn)擊咨詢(xún)天環(huán)設備重力沉降技術(shù)是一種最常見(jiàn)的除油方法，但對細小的浮油及乳化狀態(tài)的水包油型乳化液基本無(wú)效，且存在流程相對復雜、自動(dòng)化程度低、沉降效果較差、需定期清除罐底污泥等問(wèn)題。傳統油水分離設備的出水中油濃度為50～100mg/L，可以部分分離直徑為60m以下的細小油滴，但除油效果受到原料水流量、水中油含量、乳化程度等限制，而原料水流量及油含量波動(dòng)較大，油水乳化較為嚴重，油水分離器效果較差。旋流分離技術(shù)是一種高效節能、安裝方便、成本低廉的新型含油污水處理技術(shù)，依靠?jì)煞N互不相溶的液體的密度差，在旋流管內高速旋轉產(chǎn)生不同的離心力，從而實(shí)現油一水分離，但是該技術(shù)在我國起步較晚，尚無(wú)成熟技術(shù)。劉學(xué)東等通過(guò)注入絮凝劑、破乳劑和增設反沖洗過(guò)濾器對延遲焦化含硫污水進(jìn)行處理，而注入破乳劑的除油效果，與污水流量、破乳劑與污水的接觸效果、靜置分離時(shí)間等密切相關(guān)，且增大了成本;增設反沖洗過(guò)濾器的最大問(wèn)題是過(guò)濾精度與反沖洗次數的矛盾，目前比較經(jīng)濟的做法是選用過(guò)濾精度為25μm的過(guò)濾器，但對焦粉的去除率較低。與陶瓷膜精度選擇過(guò)濾設備的過(guò)濾精度選擇與污水樣品所含雜質(zhì)的粒徑分布有很大的關(guān)系。采用激光粒度儀對某石化企業(yè)延遲焦化裝置不同位置的7組含硫污水樣品中的雜質(zhì)進(jìn)行檢測，其中樣品1為焦化分餾塔塔頂油氣分離器含硫污水，小給汽1h的樣品;樣品2為接觸冷卻塔油水分離器含油污水，大吹汽1h的樣品;樣品3為接觸冷卻塔油水分離器含油污水，大吹汽3h的樣品，樣品4為接觸冷卻塔油水分離器含油污水，小給水0.5h的樣品;樣品5為酸性水罐酸性水，大吹汽1h的樣品;樣品6為酸性水罐酸性水，大吹汽3h的樣品，樣品7為酸性水罐酸性水，小給水0.5h的樣品。樣品的粒度分析結果見(jiàn)表1。由表1可知，7個(gè)樣品中雜質(zhì)(含焦粉)的粒徑均在0.5μm以上，大部分集中在20～250μm的范圍。因此過(guò)濾精度為0.05μm的陶瓷膜可滿(mǎn)足過(guò)濾要求，理論上能夠除去污水中的所有固體雜質(zhì)